【正文】 四 、材料 根據(jù)技術(shù)要求選擇適用的汽機本體及輔機制造材料是 乙方 的責(zé)任 ， 應(yīng)按有關(guān)國標(biāo)或有關(guān)制造廠選用的標(biāo)準(zhǔn) (如 ASTM、 ANSI、 ASME、 SAE等標(biāo)準(zhǔn) )標(biāo)出材料牌號 ,當(dāng)沒有這些牌號時 ,應(yīng)標(biāo)明材料制造廠家、材料的物理特性、化學(xué)成分。 汽輪機零部件 材料 的選用 應(yīng)根據(jù)不同的使用場合 ，滿足 壓力、溫度、抗 9 沖擊強度、硬度、抗腐蝕性能等的要求。 汽輪機主要零件材料及毛坯廠家 序號 名 稱 材 質(zhì) 生 產(chǎn) 廠 家 1 前汽缸 ZG20CrMo 廣東韶關(guān)鑄造廠 2 中汽缸 ZG230450 廣東韶關(guān)鑄造廠 3 后汽缸 HT250 青島捷能 4 隔板 ZG20CrMo , ZG230450， HT250 廣東韶關(guān)鑄造廠 5 主軸 35CrMoA 河南中原特種鋼廠 6 葉輪 34CrMo 杭州重型機械廠 7 主汽門閥體 ZG20CrMo 廣東韶關(guān)鑄造總廠 8 葉片 1Cr13 遼寧本溪特種鋼廠 9 聯(lián)軸器 45A 青島捷能 10 凝汽器 Q235A 青島捷能 11 油箱 Q235A 青島捷能 12 銅管 HSn 701A 上海銅管廠 五 、汽輪機設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn) GB/T55781985 《固定式發(fā)電用汽輪機技術(shù)條件》 /Z540211999 《汽輪機主要零部件（靜子部分）加工裝配技術(shù)條件》 /Z 540181999 《汽輪機主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件》 JB/T96371999 《汽輪機總裝技術(shù)條件》 JB/T96341999 《汽輪機冷油器（管式）尺寸系列和技術(shù)條件》 ZBK540341990 《汽輪機凝汽器技術(shù)條件》 10 ZBK540371990 《汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)條件》 GB/T81171987 《電站汽輪機熱力性能驗收實驗規(guī)程》 JB/T13291991 《汽輪機與發(fā)電機連接尺寸》 JB/T13301991 《汽輪發(fā)電機組中心標(biāo)高與安裝尺寸》 JB/T29011992 《汽輪機防銹技術(shù)條件》 JB/T28621992 《汽輪機包裝技術(shù)條件》 JB/T29001992 《汽輪機油漆技術(shù)條件》 GB/T13391992 《汽輪機安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件》 六 、安裝和檢修的要求 乙方 應(yīng)隨機提供用于拆卸、起吊、安裝各項部件的專用工具。 重量超過 20kg的汽輪機零部件不適于用鋼絲繩捆縛時 ,應(yīng)另配置起吊、卸放和支承 位 置 ,以便于安裝和檢修。 在各種運行工況下 ,與汽輪機本體部分連接的蒸汽管路所產(chǎn)生 的推力 ,不應(yīng)影響汽輪機的安全運行。 汽輪機出廠時必須做到內(nèi)部清潔 ,特別是軸承箱、齒輪箱、油箱、主輔機部套和油系統(tǒng)管道內(nèi)應(yīng)徹底清理干凈妥善防銹。 汽輪機應(yīng)具備不揭缸在轉(zhuǎn)子上配置平衡重塊的條件 ,并設(shè)有調(diào)整危急保安器動作轉(zhuǎn)速的手孔。 汽輪機應(yīng)考慮必要的防火設(shè)備及防火措施。 七 、供貨范圍 總的要求 乙方 提供 12 MW 汽輪機及其所有附屬設(shè)備和附件。 在執(zhí)行合同過程中，如發(fā)現(xiàn)任何漏項和缺陷，雖未列入但確實是供貨范圍中應(yīng)該有的，均應(yīng)由 乙方 負(fù)責(zé)將所缺的設(shè)備、技術(shù)資料、專用工具、備品備件等補上， 但不發(fā)生費用問題 。 汽輪機本體 :自主汽門進汽口法蘭起至汽輪機排汽口法蘭止 。 （ 1） 基礎(chǔ)臺板、錨固板、 墊鐵 、 地腳螺栓、螺母、墊片、墊圈 （ 2） 各軸承 組件（包括測溫一次元件） （ 3）汽缸組件 （ 4）隔板及隔板套組件 （ 5） 轉(zhuǎn)子組件 （ 6） 汽封裝置和汽封加熱器 ；管路及附件 （ 7） 油檔 11 （ 8） 與發(fā)電機連接的聯(lián)軸器組成套供應(yīng) （ 9）軸承振動、溫度測量裝置 （ 10）本體范圍內(nèi)管道和閥門、 膨脹節(jié)、導(dǎo)汽管及罩殼 （提供汽輪機汽缸保溫材料的品名、規(guī)格及數(shù)量） 等 （ 11） 軸封系統(tǒng) 軸封加熱器及附屬閥門、管道、管件、法蘭、密封墊及緊固件 軸封壓力調(diào)整器及附屬閥門、管道、管件、法蘭、密封墊及緊固件 （ 12） 本體疏水、排汽系統(tǒng)的閥門、管道及其附件， 機組的本體疏水?dāng)U容器， 本體內(nèi)部連接的汽水管路，油管道及閥門 （ 13）主蒸汽系統(tǒng) （ 14） 主汽閥、主汽 調(diào)節(jié)閥、閥門支架（如需），（包括控制系統(tǒng)，附屬閥門管道及附件） （ 15） 數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ DEH），安全監(jiān)測系統(tǒng)（ TSI），汽輪機本體熱工儀表設(shè)備， DEH包括電液轉(zhuǎn)換器、轉(zhuǎn)速傳感器， AST電磁閥 等。 TSI包括大軸振動、軸向位移、轉(zhuǎn)速、汽缸脹差 等監(jiān)測儀表、傳統(tǒng)儀表包括整個本體范圍內(nèi)的壓力、真空、溫度表計、儀用閥、轉(zhuǎn)速表、 變送器、控制開關(guān)等 （ 16） 盤車裝置及其附件 （ 17） 供熱抽汽系統(tǒng) 帶逆止功能的抽汽速關(guān)閥 ，安全閥，管道及其附件 ； 潤滑油系統(tǒng) （ 1） 油箱及其附件 、排油煙風(fēng)機 （ 2） 主油泵、 高壓啟動油泵、 交流備用油泵、 直流油泵、 注油器、濾網(wǎng) （ 3） 冷油器及附屬閥門、管路 ；濾油器及附屬閥門、管路 （ 4） 事故放油門 （ 5） 油系統(tǒng)全部管道、 管件 、 法蘭 、 密封墊及緊固件、 油流窺視窗、就地油溫度表等 ， 全部油系統(tǒng)管道及其附件為 304不銹鋼材質(zhì)。 凝汽和抽真空系統(tǒng)各設(shè)備 、管路及附件 ：排氣接管、彈簧座架、凝汽器與熱井、啟動抽氣器、射水抽氣器、疏水膨脹箱等； 所有和汽輪機組系統(tǒng)管線連接點的法蘭、反法蘭、螺栓、螺母和墊片； 所有輔助設(shè)備的地腳螺栓，進出口法蘭，墊片緊固件 6 、 隨機專用工具 1套 （包括螺栓加熱器一套） 7 、 適用于本機的特種扳手、拆軸瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊轉(zhuǎn)子及汽缸導(dǎo)柱等工具。 8 、 備品備件 12 按 GB 的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（如汽缸中分面螺栓、汽封環(huán)、軸承及調(diào)節(jié)器相關(guān)的彈簧等）。 增供直流輔助油泵 1臺。 油 詳細(xì) 供貨清單 如下 ： 一 、部 套 項 目 序號 圖 號 名 稱 數(shù)量 備 注 1 前汽缸 ⑴ 2 后汽缸 ⑴ 3 中汽缸 ⑴ 4 第一級隔板 ⑴ 5 第二級隔板 ⑴ 7 第四級隔板 ⑴ 9 第六級隔板 ⑴ 10 第七級隔板 ⑴ 11 第八級隔板 ⑴ 12 第九級隔板 ⑴ 13 第十級隔板 ⑴ 14 蒸汽室 ⑴ 15 高壓噴嘴組 ⑴ 16 低壓噴嘴組 ⑴ 17 高壓轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán) ⑴ 18 前汽封 ⑴ 19 后汽封 ⑴ 20 隔板汽封 ⑴ 21 前軸承座 ⑴ 22 推力軸承前軸承 ⑴ 23 發(fā)電機前軸承 ⑵ 24 前座架 ⑴ 25 后座架 ⑵ 26 主汽門吊架 ⑴ 13 27 后汽缸導(dǎo)板 ⑴ 28 罩殼 ⑴ 29 11304102000 通氣器 ⑴ 30 排氣裝置 （ 3） 油箱 前軸承座 2 31 主軸裝配 ⑴ 32 第一級葉輪葉片 ⑴ 33 第二級葉輪葉片 ⑴ 35 第四級葉輪葉片 ⑴ 37 第六級葉輪葉片 ⑴ 38 第七級葉輪葉片 ⑴ 39 第八級葉輪葉片 ⑴ 40 第九級葉輪葉片 ⑴ 41 第十級葉輪葉片 ⑴ 42 高壓單列調(diào)節(jié)級葉輪葉片 ⑴ 43 低壓單列調(diào)節(jié)級葉輪葉片 ⑴ 44 聯(lián)軸器 ⑴ 45 12801000500 盤車裝置 ⑴ 46 主汽門 ⑴ 47 主汽門操縱座 ⑴ 48 主安全閥 DN300 1 49 抽汽閥 DN400 2 50 杠桿式脈沖閥 1 51 危急遮斷器 1 52 危急遮斷油門 ⑴ 53 熱膨脹指示器 ⑴ 54 調(diào)節(jié)器 ⑴ 55 電調(diào)裝置 ⑴ 56 高壓調(diào)節(jié)汽閥及連桿 ⑴ 57 低壓調(diào)節(jié)汽閥及連桿 ⑴ 58 主蒸汽管路 ⑴ 14 59 汽封管路 ⑴ 60 疏水管路 ⑴ 61 抽空氣管路 ⑴ 62 噴水冷卻管路 ⑴ 63 汽封加熱器蒸汽管路 ⑴ 64 濾水器 ⑴ 65 濾油器 ⑴ 66 濾汽器 ⑴ 67 主油泵 ⑴ 68 高壓注油器 ⑴ 69