【正文】 好的砂性土進(jìn)行填筑，確保交通暢通后對(duì)老橋采用機(jī)械進(jìn)行拆除。各作業(yè)組在租用民房及在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的臨時(shí)石棉瓦屋用于生活生產(chǎn)。施工用水：可就近取用水溪中潔凈水并修建蓄水池供應(yīng)。㈣、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置預(yù)制場(chǎng)地建立在高新開發(fā)區(qū)，負(fù)責(zé)預(yù)制本橋13m空心板。 施工方法（見附圖）武漢市市政建設(shè)集團(tuán) 29 沖孔灌注樁施工工藝框圖設(shè)置隔水欄砼 試 驗(yàn)砼的拌合運(yùn)輸檢 查導(dǎo)管拼接檢查清 孔合格泥漿沖 孔做好記錄監(jiān)理批準(zhǔn)鋼筋籠制作終 孔終孔檢查鋼筋籠就位下 導(dǎo) 管成樁檢測(cè)灌 注 樁泥 漿 池樁機(jī)就位復(fù)核放樣制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒測(cè)量定位場(chǎng)地平整填筑工作平臺(tái)測(cè)量定位a、成孔⑴、樁基礎(chǔ)施工前應(yīng)將施工場(chǎng)地平整好，沖孔位置處應(yīng)整平夯實(shí)，清除雜物，挖換軟土。各種主要控制樁均應(yīng)穩(wěn)妥可靠，并保留至工程結(jié)束。⑶、盡量抬高水頭，埋設(shè)深度一般為24米，護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑大200mm，采用鋼護(hù)筒，泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程中不坍塌，鉆孔泥漿不得污染地下水和附近農(nóng)田、水渠、水溝。⑷、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，確保其中心線與樁位中線的偏差小于20mm，并保持垂直。⑸、合理使用鉆頭，按照設(shè)計(jì)要求，避免過(guò)大超徑影響相鄰樁孔質(zhì)量。方可進(jìn)行。⑺、泥漿應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮液，使其在灌注砼時(shí)至施工完成鉆孔，孔壁保持穩(wěn)定。⑼、鉆孔如發(fā)生漏漿，可適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，護(hù)筒周圍及底部接縫用粘土回填密實(shí)，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不使壓力過(guò)大。⑾、鉆孔時(shí)泥漿性能指標(biāo)泥漿密度：~。當(dāng)鉆頭達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆機(jī)應(yīng)停止進(jìn)尺，原地保持鉆機(jī)位置，反復(fù)循環(huán)調(diào)整，泥漿使其比重逐漸下降，粘度22″25″，清孔完畢，再吊放鋼筋籠。在運(yùn)輸與吊放時(shí)不易變形，螺旋箍筋在適當(dāng)?shù)奈恢靡惨c(diǎn)焊，以增強(qiáng)鋼筋籠整體剛度。鋼筋籠根據(jù)樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度制作成每節(jié)8～10ｍ的數(shù)節(jié)。并按要求安置檢測(cè)管，長(zhǎng)度比樁長(zhǎng)長(zhǎng)80cm，鋼筋籠檢查合格后，即可吊放鋼筋籠。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，以防在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。20毫米，骨架外徑177。%，骨架保護(hù)層厚度177。20毫米，骨架底面高程177。混凝土澆筑1）、 當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水其上升速度較大（＞6mm/min）時(shí)，則應(yīng)采用水下混凝土樁的灌注方法。、導(dǎo)管在孔口處連接后，緩慢放下。④、澆筑過(guò)程中，應(yīng)保持灌注砼的連續(xù)性。⑤、在澆筑過(guò)程中，必須保證足夠的埋管深度，以免因?qū)Ч馨慰?，造成斷樁事故。⑦、澆筑完畢后，?yīng)將灌漿導(dǎo)管以清水沖洗干凈，涂油保存，以備下次灌注使用。②孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。3）、鉆孔樁施工技術(shù)保證措施①嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/T F502011）、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》《JTJ02485》以及本合同段設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行施工。其余各類材料需出具出廠合格證書及試驗(yàn)合格證明。③嚴(yán)格施工技術(shù)資料管理，各類記錄齊全，文字整潔，按規(guī)定辦理完簽證手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序。施工機(jī)械應(yīng)經(jīng)常檢查，確保正常使用，并有備用發(fā)電機(jī)，以保證鉆孔過(guò)程中不埋鉆頭并保證水下封孔砼正常進(jìn)行。⑥嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律及交接班記錄。二、下部結(jié)構(gòu)施工本橋下部結(jié)構(gòu)均采用薄壁橋臺(tái)。施工工序?yàn)椋?承臺(tái)基坑開挖→樁基檢測(cè)→支撐梁基坑開挖→支撐梁砂墊層→安裝承臺(tái)、支撐梁鋼筋、模板→測(cè)量、檢驗(yàn)→承臺(tái)、支撐梁砼澆注、養(yǎng)護(hù)→墻身模板安裝→墻身砼澆注→拆模、拼裝臺(tái)帽施工支架→臺(tái)帽模板安裝→臺(tái)帽鋼筋安裝→測(cè)量、檢驗(yàn)→澆筑臺(tái)帽砼→拆?！鷫?、擋塊、支座墊石模板安裝→耳墻、擋塊、支座墊石鋼筋安裝→測(cè)量、檢驗(yàn)→澆筑耳墻、擋塊、支座墊石砼。在基坑頂面周圍作好防水、排水工作，疏通周邊的排水渠道，防止雨水及其它地表水匯入坑內(nèi)。待橋臺(tái)樁基檢驗(yàn)合格、支撐梁基底整平后再綁扎鋼筋，安裝承臺(tái)、支撐梁側(cè)模，澆注砼。如果承臺(tái)、支撐底標(biāo)高低于地下水標(biāo)高，基坑開挖時(shí)滲水，施工時(shí)采取在基坑周圍設(shè)置匯水盲溝及匯水井，采用水泵排水。樁頂承臺(tái)及支撐梁施工完后，基坑回填原棄土，以便墻身的施工。b、鑿除樁頭浮漿層，將超出承臺(tái)底標(biāo)高部分的砼鑿除，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用側(cè)向輕擊，避免振動(dòng)所保留的砼，并將基坑清理干凈進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料、制作。下料尺寸焊接位置滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，使損耗率降至最低。 b、澆筑承臺(tái)、支撐梁混凝土 承臺(tái)、支撐梁混凝土澆注采用水平分層法，水平分層厚度不得超過(guò)30cm，新舊砼接觸間斷時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間，否則須按施工縫處理。對(duì)每一部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿，(2)墻身施工當(dāng)承臺(tái)、支撐梁砼強(qiáng)度達(dá)到70%，即可進(jìn)行墻身施工。②嚴(yán)格按圖紙制作安裝墻身鋼筋，鋼筋骨架必須保持順直，接頭連接必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。根據(jù)墻身設(shè)計(jì)的幾何尺寸、形狀和高度，拼裝鋼模及支撐，并用拉桿進(jìn)行加固，以保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板間采用螺栓法蘭盤聯(lián)接，每條拼縫不大于2mm，預(yù)拼縫用滑石粉抹平，現(xiàn)場(chǎng)拼接縫采用微孔海棉橡膠條密封。支承模板的便梁具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支架逐層搭設(shè)，模板逐段安裝。⑤鋼筋制作安裝鋼筋下料及制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)及施工高度配合，并考慮材料利用率，每接頭斷面錯(cuò)開距離滿足規(guī)范要求。⑥安裝墩柱鋼模a、鋼模制造完畢后需先預(yù)拼，檢驗(yàn)后合格投入使用。c、鋼模安裝前，內(nèi)側(cè)必須打磨平整、光潔，確保無(wú)銹跡，并涂無(wú)色透明的脫模劑。最底層模板檢查合格后，繼續(xù)拼裝上層模板。一般情況下，每節(jié)檢查校正一次。模板加固采用拉桿，兩側(cè)墻身模板水平方向按80cm間距布置、垂直方向按60cm設(shè)置。砼澆注過(guò)程中，除嚴(yán)格控制水灰比外，隨時(shí)將砼少量泌水清除模外，澆至施工縫或墻身頂時(shí)，超澆10cm左右，然后清除其上浮漿，確保砼強(qiáng)度質(zhì)量。⑨模板的拆除和砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢養(yǎng)護(hù)12天，砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，從上至下拆除模板，拆模以后采用塑料薄膜包裹繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。模板采用5mm鋼板及I10工字鋼、6mm鋼肋板組焊而成。模板縫隙用封子灰抹平。臺(tái)帽施工注意其砼結(jié)構(gòu)物體積較大，外露面積也較大，因此必須對(duì)模板加固進(jìn)行可靠的設(shè)計(jì)和安裝，保證其拆模后，幾何尺寸準(zhǔn)確，不跑模、不漏漿，不出現(xiàn)蜂窩麻面。臺(tái)帽施工時(shí)，注意防震擋塊、支座墊塊、伸縮縫、橋頭搭板等各種預(yù)埋件的預(yù)置，控制錨栓鋼筋預(yù)埋誤差。澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)范及工藝要求操作，若遇特殊氣候必須作特殊養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度后方可拆模。施工工藝打磨清理底板→底板上勾出板梁大樣→預(yù)應(yīng)力筋的安裝與張拉→鋼筋加工與綁扎→裝氣囊→模板施工→ 安裝堵頭板并澆筑砼→拆除側(cè)模和氣囊并鑿毛板梁側(cè)面→蓋上土工布并灑水養(yǎng)生→板梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，對(duì)梁放張→切斷鋼鉸線后存梁（1）打磨清理底板、底板勾出板梁大樣因底板是由砼底座和5cm的鋼板拼組而成，底板易生銹，澆筑完每塊板后需對(duì)底板進(jìn)行打磨清理，并在底板上勾出板梁的大樣，用以確定板梁的幾何尺寸和板梁的傾斜方向。完成張拉后連接器與梁端部?jī)艟嗖灰诵∮?5cm；， mm2，彈性模量Eg=，綜合計(jì)算確定，預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度如下: L=137++=，張拉前應(yīng)檢查鋼絞線安裝位置是否準(zhǔn)確、錨具夾片是否牢固,并計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)值。先安裝拉桿后安裝預(yù)應(yīng)力筋，以防退錨。張拉前用（專用）小錘檢查夾片有無(wú)松動(dòng)。預(yù)應(yīng)力鋼束有效長(zhǎng)度以板跨中心線（平行板端、斜板為斜向中心線）對(duì)稱布置，使板兩端的鋼束失效長(zhǎng)度相等。（4）張拉：張拉時(shí),為保證施加的預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確無(wú)誤,采用雙控法進(jìn)行,即張拉油表讀數(shù)達(dá)到時(shí)測(cè)量鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)重新檢查千斤頂和油表讀數(shù)。然后進(jìn)行下一槽的張拉。千斤頂與油壓表嚴(yán)格按標(biāo)定關(guān)系配套使用，不可混淆。鋼絞線張拉程序：0→初始應(yīng)力20%δk→δk持荷5分鐘→錨固δk（設(shè)計(jì)控制應(yīng)力），張拉過(guò)程中，應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平衡，錨固應(yīng)在張拉處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。103N。L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長(zhǎng)度，取值138950mm。綁扎鉸筋時(shí)，為能使鉸筋充分與模板接觸，刻意地在鉸筋和腹板鋼筋之間布設(shè)一根縱向φ8鋼筋。（7） 模板施工模板在拼裝之前，先將模板表面磨光，擦干凈。支模板的過(guò)程中，調(diào)整模板的垂直度，并且保證每根鉸筋都與模板緊貼，以便澆筑完砼拆完模板后，很容易找出鉸筋的位置。在裝氣囊之前，必須檢查氣囊是否漏氣，漏氣的氣囊絕對(duì)禁止使用，為防止氣囊在拉移過(guò)程中發(fā)生有劃破而導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象，在新的氣囊外側(cè)包貼一層舊的氣囊。（9） 安裝堵頭板并澆筑砼堵頭板位置準(zhǔn)確與否直接影響板梁的整體的幾何尺寸，給以后板梁的安