【正文】 橋梁施工中要密切關(guān)注河流水情，以便及時轉(zhuǎn)移人員、設(shè)備、材料，避免損失。實行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計劃、檢查、考核與獎懲制度；加強施工指揮調(diào)度與全面協(xié)調(diào)工作，及時解決問題，提高工作效率。⑤ 適當(dāng)增加模板的用量和增加勞動力。為確保按計劃完成，設(shè)工期獎。⑤在演練和事故應(yīng)急救援過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提高應(yīng)急救援能力。②緊急行動當(dāng)?shù)弥l(fā)生事故時，所有應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員以及救護隊員務(wù)必以最快的速度按應(yīng)急救援的分工職責(zé)，各就各位，遵循“先救人后救物，先救命后療傷” 的原則，將傷員送往附近的醫(yī)療救援機構(gòu)。（二）、安全保證體系根據(jù)本工程的特點及項目管理體制，成立以項目經(jīng)理為組長的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊設(shè)專職安全員一名，層層簽訂安全包保責(zé)任狀，形成齊抓共管，群防群治的管理局面，搞好安全教育和安全技術(shù)交底，提高全員安全意識。③建立完善的質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量包保責(zé)任制。拆除模板。檢查合格后，準(zhǔn)備砼施工。在已砌好片石側(cè)面繼續(xù)安砌時，除座漿外還在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，再砌片石，對坐漿不飽滿處用人工進行補漿，并用錘輕擊，以保證片石圍邊砂漿飽滿、密實。施工工藝(1)臺背回填填料采用人工配合斗車分層松鋪，松鋪時在臺背兩端對稱攤鋪，每層松鋪厚度不得超過20cm。搭板采用C30鋼筋混凝土。澆注方法用插入式振動器振搗密實，拆模后用養(yǎng)生布覆蓋養(yǎng)生。橋兩端橋面鋪層應(yīng)預(yù)留120cm與橋頭搭板同時澆注。空心板鉸縫施工完畢，進行橋面砼鋪裝層施工。梁板支撐牢固，支點正確。本項目預(yù)制的13m預(yù)應(yīng)力空心板碎石是惠盛石場的，砂是潮州產(chǎn)的，水泥是梅州產(chǎn)的皇馬牌。操作如下：梁體強度達到大于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的80%以后，即用千斤頂重新頂推活動鋼橫梁，使全部鋼絞線錨固螺栓松開退掉，然后緩慢讓千斤頂回油，至全部鋼絞線應(yīng)力施加至梁體上，活動鋼橫梁受力為零。（9） 安裝堵頭板并澆筑砼堵頭板位置準(zhǔn)確與否直接影響板梁的整體的幾何尺寸，給以后板梁的安裝帶來一定的麻煩。綁扎鉸筋時，為能使鉸筋充分與模板接觸，刻意地在鉸筋和腹板鋼筋之間布設(shè)一根縱向φ8鋼筋。千斤頂與油壓表嚴(yán)格按標(biāo)定關(guān)系配套使用，不可混淆。張拉前用（專用）小錘檢查夾片有無松動。澆筑混凝土養(yǎng)護必須嚴(yán)格按規(guī)范及工藝要求操作，若遇特殊氣候必須作特殊養(yǎng)護，待混凝土達到設(shè)計及規(guī)范要求的拆模強度后方可拆模。模板采用5mm鋼板及I10工字鋼、6mm鋼肋板組焊而成。一般情況下，每節(jié)檢查校正一次。⑤鋼筋制作安裝鋼筋下料及制作在現(xiàn)場進行，下料長度根據(jù)設(shè)計及施工高度配合，并考慮材料利用率，每接頭斷面錯開距離滿足規(guī)范要求。根據(jù)墻身設(shè)計的幾何尺寸、形狀和高度，拼裝鋼模及支撐，并用拉桿進行加固，以保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 b、澆筑承臺、支撐梁混凝土 承臺、支撐梁混凝土澆注采用水平分層法，水平分層厚度不得超過30cm，新舊砼接觸間斷時間不得超過砼初凝時間，否則須按施工縫處理。樁頂承臺及支撐梁施工完后，基坑回填原棄土，以便墻身的施工。施工工序為： 承臺基坑開挖→樁基檢測→支撐梁基坑開挖→支撐梁砂墊層→安裝承臺、支撐梁鋼筋、模板→測量、檢驗→承臺、支撐梁砼澆注、養(yǎng)護→墻身模板安裝→墻身砼澆注→拆模、拼裝臺帽施工支架→臺帽模板安裝→臺帽鋼筋安裝→測量、檢驗→澆筑臺帽砼→拆?！鷫Α鯄K、支座墊石模板安裝→耳墻、擋塊、支座墊石鋼筋安裝→測量、檢驗→澆筑耳墻、擋塊、支座墊石砼。③嚴(yán)格施工技術(shù)資料管理，各類記錄齊全，文字整潔，按規(guī)定辦理完簽證手續(xù)后方可進行下道工序。⑦、澆筑完畢后，應(yīng)將灌漿導(dǎo)管以清水沖洗干凈，涂油保存，以備下次灌注使用?；炷翝仓?）、 當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水其上升速度較大（＞6mm/min）時，則應(yīng)采用水下混凝土樁的灌注方法。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。在運輸與吊放時不易變形，螺旋箍筋在適當(dāng)?shù)奈恢靡惨c焊，以增強鋼筋籠整體剛度。⑺、泥漿應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮液，使其在灌注砼時至施工完成鉆孔，孔壁保持穩(wěn)定。⑶、盡量抬高水頭，埋設(shè)深度一般為24米，護筒內(nèi)徑一般比樁徑大200mm，采用鋼護筒，泥漿護壁鉆進，以保持孔壁在鉆進過程中不坍塌，鉆孔泥漿不得污染地下水和附近農(nóng)田、水渠、水溝。施工用水：可就近取用水溪中潔凈水并修建蓄水池供應(yīng)。組織進行交接樁、恢復(fù)定線、測量控制網(wǎng)復(fù)核、加密、放樣等工作。認真學(xué)習(xí)與本橋有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、審閱施工圖紙、編制說明，并提出合理化建議。二、組織管理機構(gòu)設(shè)置4個施工作業(yè)組完成本橋所有工程的施工任務(wù)，其任務(wù)劃分：⑴樁基施工組：承擔(dān)本橋所有樁基成孔、灌注施工任務(wù)。設(shè)計荷載公路Ⅰ級，該橋位于R=550m圓曲線上，橋軸線按直線段設(shè)計。上部構(gòu)造采用113米預(yù)應(yīng)力砼先張空心板，下部采用樁基礎(chǔ)，橋臺為薄壁式橋臺。a、 鉆孔班組：負責(zé)本橋樁基成孔任務(wù)；b、 鋼筋班組：負責(zé)本橋樁基鋼筋制作和安裝；c、 混凝土班組：負責(zé)橋樁基混凝土灌注；⑵下部結(jié)構(gòu)施工組：承擔(dān)本橋所有承臺、支撐梁、墻身、臺帽、耳背墻及支座墊石的施工任務(wù)。編制實施性施工組織設(shè)計。組織各種機械設(shè)備的進場、安裝和調(diào)試工作。㈢、供電安裝臨時供電變壓器，另外配備發(fā)電機組。為確保鉆孔過程中孔壁穩(wěn)定不塌，鉆進時需加大泥漿稠度。⑻、鉆進過程中如發(fā)生斜孔立即停止鉆進，進行往復(fù)掃孔修正，直至滿足要求。另外，為保證鋼筋籠保護層必須在鋼筋籠上設(shè)N4導(dǎo)向鋼筋。10毫米，箍筋間距177。①、采用Φ258mm兩端帶螺絲扣快速接頭的專用薄壁（δ=3mm）鋼管，導(dǎo)管接頭處采用防水密封膠圈。2)、 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。④嚴(yán)格機械設(shè)備管理，保證施工機械安全正常運轉(zhuǎn)。施工工藝：(1)承臺、支撐梁施工直接在地面上挖基坑，先根據(jù)設(shè)計尺寸另加必要操作空間放出承臺開挖邊線，而后機械粗開挖再人工開挖修整基坑。①樁頭處理a、承臺、支撐梁測量放樣，進行基坑開挖。澆注系梁混凝土采用插入式振動器振搗，與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離，插入下層混凝土5—10cm。按照墻身上下間距及墻身高度進行上下分節(jié)，分節(jié)長度為46米。鋼筋下料制作成型后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收。當(dāng)模板拼裝到設(shè)計高度之后，再對整個墻身模板進行全面的檢查、校正、加固，以確保模板位置、尺寸無誤?？紤]我部各橋互用，按一定模數(shù)設(shè)計，通過特制部分模板，滿足各橋使用。三、空心板預(yù)制與架設(shè)（一）空心板預(yù)制本橋共有13m空心板50片，高新區(qū)預(yù)制場配備模板5套，以保證按工期要求完成預(yù)制任務(wù)。在安裝時，應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力筋被污染；預(yù)應(yīng)力鋼束失效長度將采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力鋼束套住，以便預(yù)應(yīng)力鋼束和混凝土不產(chǎn)生握裹作用。張拉時施工現(xiàn)場不得有閑雜人員隨便走動，張拉結(jié)束后30分鐘以后施工人員方可進入施工現(xiàn)場。綁扎梁端頭鋼筋時，一定得將支座預(yù)埋鋼板與板梁端頭鋼筋綁扎牢固，防止預(yù)埋鋼板在澆筑砼的過程中發(fā)生移位。在澆筑砼的過程中，控制砼的塌落度在80120mm之間，并且在振搗過程中，嚴(yán)格杜絕振搗棒激烈振搗鋼鉸線和氣囊的現(xiàn)象發(fā)生，底板砼振搗只能使用振搗捧在底板上順板跨方向順拖，下倒角砼振搗密實后再澆筑其上腹板，確保施工過程的安全和板梁的內(nèi)在質(zhì)量。放張結(jié)束后，方可剪斷鋼絞線，鋼絞線從放張端向另一端逐次剪斷。②預(yù)應(yīng)力鋼束：采用ASIM41687a標(biāo)準(zhǔn)270級鋼絞線，RYb=1860MPa，公稱面積Ay=。運輸預(yù)應(yīng)力混凝土板梁時，采取可靠措施，不使梁體產(chǎn)生負彎矩而破壞。橋面鋪裝層施工前需對梁頂面鑿毛、清理、沖洗干凈，以滿足橋面砼鋪裝層和梁體砼結(jié)合可靠。橋面砼鋪裝根據(jù)施工時氣溫情況，隨施工推進在砼終凝后及時采用大面積養(yǎng)生布覆蓋養(yǎng)生。(2)附屬設(shè)施安裝橋面附屬設(shè)施主要有：欄桿扶手、欄桿柵、泄水管道等。施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備：回填材料根據(jù)本施工路段所處地理位置，采用的砂質(zhì)量需滿足規(guī)范要求。松鋪后保證層面平整，坡度較大低洼處，先在底洼處逐層松鋪壓實后，逐漸與較高處原狀土或已填路基接平，與路基交接時在交接范圍內(nèi)挖臺階填筑，一同碾壓。座漿法采用分層砌筑，每分層的高度控制在100cm以內(nèi)，搭接密貼(約3～4層片石)。砼澆注采用縱向分段法連續(xù)澆注，縱向分段長度不超過150cm。在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁人、車通行，在砼達到設(shè)計強度80%時，撤除養(yǎng)生覆蓋物后，行人方可通行。④實行樣板引路，各項工程做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu)。 （三）安全保證措施為了防止在施工中發(fā)生工傷事故，保護職工以及周邊群眾的人身財產(chǎn)安全，確保工程順利進行。同時，指定專人疏散事故現(xiàn)場無關(guān)人員，維護好現(xiàn)場秩序，保證救援工作的順利進行。三、工期保證措施(一)、優(yōu)化生產(chǎn)要素按照優(yōu)化原則安排人、機、物等生產(chǎn)要素在時間和空間的對應(yīng)位置，使其數(shù)量充足、合理、能力強大，最大限度地保證生產(chǎn)的高速完成。(二)、控制措施從總目標(biāo)出發(fā)，實施計劃保證，使總進度計劃、