【正文】 應力鋼束：采用ASIM41687a標準270級鋼絞線，RYb=1860MPa，公稱面積Ay=。防止梁在累疊過程中壓壞梁體。放張結(jié)束后，方可剪斷鋼絞線，鋼絞線從放張端向另一端逐次剪斷。拆了側(cè)模和堵頭板后，將梁端用磚砌筑一定的高度，在箱室內(nèi)注入水，并在板梁外側(cè)蓋上土工布，灑水養(yǎng)護。在澆筑砼的過程中，控制砼的塌落度在80120mm之間，并且在振搗過程中，嚴格杜絕振搗棒激烈振搗鋼鉸線和氣囊的現(xiàn)象發(fā)生，底板砼振搗只能使用振搗捧在底板上順板跨方向順拖，下倒角砼振搗密實后再澆筑其上腹板，確保施工過程的安全和板梁的內(nèi)在質(zhì)量。（8）裝氣囊模板拼裝完后，用卷揚機綁著氣囊的一端從一端向另一端拉。綁扎梁端頭鋼筋時，一定得將支座預埋鋼板與板梁端頭鋼筋綁扎牢固，防止預埋鋼板在澆筑砼的過程中發(fā)生移位。先張法預應力鋼絞線張拉時伸長值的計算公式： △L= PL/EgAy式中：P—預應力鋼絞線的張拉力，103N。張拉時施工現(xiàn)場不得有閑雜人員隨便走動，張拉結(jié)束后30分鐘以后施工人員方可進入施工現(xiàn)場。同時為保證每根鋼絞線受力均勻一致，先用25T穿心式千斤頂逐根張拉鋼絞線至初應力（設計張拉力的20%），控制應力QK==1395Mpa；其后，上安全保護夾板，檢查連接器連接情況，情況良好后，在張拉端用兩臺200型高壓電動油泵及兩臺250T千斤頂分次整體張拉，量測千斤頂每次加荷的引程，進行雙控制，使應力保持一致，直到張拉完畢、錨固。在安裝時，應防止預應力筋被污染；預應力鋼束失效長度將采用硬塑料管將失效范圍的預應力鋼束套住，以便預應力鋼束和混凝土不產(chǎn)生握裹作用。鋼絞線伸長值：△L=994mm（具體見計算書）（3）安裝：將預應力筋與接長拉桿用連接器連接。三、空心板預制與架設（一）空心板預制本橋共有13m空心板50片，高新區(qū)預制場配備模板5套，以保證按工期要求完成預制任務。臺帽鋼筋加工與混凝土澆筑與墻身類似?？紤]我部各橋互用，按一定模數(shù)設計，通過特制部分模板，滿足各橋使用。砼澆注全過程中，專人用全站儀觀測模頂平面位置，當出現(xiàn)偏移時進行調(diào)整。當模板拼裝到設計高度之后，再對整個墻身模板進行全面的檢查、校正、加固，以確保模板位置、尺寸無誤。d、準確測量，定出墻身中心線，在基礎上進行就地組裝，根據(jù)墻身中心線準確定出鋼模就位位置，并標注清楚。鋼筋下料制作成型后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收。搭設支架時預留足夠的內(nèi)空間用以起吊裝、拆模板等。按照墻身上下間距及墻身高度進行上下分節(jié)，分節(jié)長度為46米。墻身鋼筋骨架安裝完畢后，骨架外側(cè)必須綁扎足夠數(shù)量的砼墊塊作鋼筋保護層。澆注系梁混凝土采用插入式振動器振搗，與側(cè)模應保持5—10cm的距離，插入下層混凝土5—10cm。按照鋼筋定尺長度及設計尺寸，計算下料搭配尺寸，并繪制下料圖。①樁頭處理a、承臺、支撐梁測量放樣，進行基坑開挖。埋入土中承臺、支撐梁側(cè)模一般用鋼模，必須保證外表幾何尺寸準確，保證外表美觀。施工工藝：(1)承臺、支撐梁施工直接在地面上挖基坑，先根據(jù)設計尺寸另加必要操作空間放出承臺開挖邊線，而后機械粗開挖再人工開挖修整基坑。⑦鉆機操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴禁違章作業(yè)。④嚴格機械設備管理，保證施工機械安全正常運轉(zhuǎn)。②嚴格材料管理，不合格的材料不得使用，鋼筋、水泥應選擇經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用的相關廠家產(chǎn)品。2)、 質(zhì)量檢驗標準①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。若估計時間長于首批砼初凝時間，則應摻入緩凝劑。①、采用Φ258mm兩端帶螺絲扣快速接頭的專用薄壁（δ=3mm）鋼管，導管接頭處采用防水密封膠圈。20毫米，骨架中心平面位置20毫米，骨架頂端高程177。10毫米，箍筋間距177。吊放前要清理樁底殘碴，然后吊起鋼筋籠放入孔內(nèi)。另外，為保證鋼筋籠保護層必須在鋼筋籠上設N4導向鋼筋。粘度（）：22~30含砂率（%）：≤4膠體率（%）：≥95失水率（ml/30min）:≤20泥皮厚度（mm/30min）:≤3b、清孔堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。⑻、鉆進過程中如發(fā)生斜孔立即停止鉆進，進行往復掃孔修正，直至滿足要求。⑹、開鉆前需對鉆機平臺，鉆盤中心及樁位進行必要的檢查以保證孔位偏差在規(guī)定允許的范圍內(nèi)。為確保鉆孔過程中孔壁穩(wěn)定不塌，鉆進時需加大泥漿稠度。根據(jù)已定出的墩臺縱橫中心軸線直接定出樁基礎的軸線和基樁樁位，并設置好固定標志和控制樁，以便施工時隨時核檢。㈢、供電安裝臨時供電變壓器，另外配備發(fā)電機組。五、臨時設施㈠、施工隊駐地建設施工駐地租用附近民房。組織各種機械設備的進場、安裝和調(diào)試工作。㈡外業(yè)準備組織現(xiàn)場踏勘、地質(zhì)地貌、水文詳細調(diào)查。編制實施性施工組織設計。a、 模板班組：負責本橋橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)模板安裝與拆卸施工；b、 鋼筋班組：負責本橋橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)鋼筋制作和安裝；c、 混凝土班組：負責本橋橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)混凝土澆注和養(yǎng)生；三、資源投入計劃機械設備、測量及試驗檢驗儀器詳見附表222。a、 鉆孔班組：負責本橋樁基成孔任務；b、 鋼筋班組：負責本橋樁基鋼筋制作和安裝；c、 混凝土班組：負責橋樁基混凝土灌注；⑵下部結(jié)構(gòu)施工組：承擔本橋所有承臺、支撐梁、墻身、臺帽、耳背墻及支座墊石的施工任務。d、在檢測、試驗設備配置上采用先進可靠的儀器，為工程順利實施和工程創(chuàng)優(yōu)提供保障。上部構(gòu)造采用113米預應力砼先張空心板，下部采用樁基礎，橋臺為薄壁式橋臺。省道S335線揭東霖磐立交至揭陽高新區(qū)段改建工程 施工組織設計省道S335線揭東霖磐立交至揭陽高新區(qū)段改建工程高明小橋施工組織設計橋 梁 工 程K83+施工組織設計武漢市市政建設集團二○一二年四月二十五日目 錄第一節(jié) 工程概況一、編制依據(jù)二、工程概況第二節(jié) 施工組織安排一、施工組織原則二、組織管理機構(gòu)三、資源投入計劃四、施工準備工作五、臨時設施六、計劃工期第三節(jié) 主要項目施工方案和施工方法一、橋梁樁基礎施工二、下部結(jié)構(gòu)施工三、空心板的預制與架設四、橋面系施工五、臺背填筑、錐坡及搭板施工第四節(jié) 質(zhì)量、安全管理和工期保證措施一、質(zhì)量管理和保證措施二、安全管理和保證措施三、工期保證措施第五節(jié) 雨季的施工安排第一節(jié) 工程概況一、編制依據(jù)《公路工程技術標準》（JTG B012003）：《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/12004）；《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ/T F502011）；省道335線揭東霖磐立交至揭陽高新區(qū)段改建工程《建設管理辦法》；省道335線揭東霖磐立交至揭陽高新區(qū)段改建工程施工設計圖，及其有關施工管理、技術文件；項目總體施工組織設計；承包人擁有的科技研究成果、施工工法成果、質(zhì)量管理水平、先進技術裝備和長期積累的從事公路工程施工經(jīng)驗。設計荷載公路Ⅰ級，該橋位于R=550m圓曲線上，橋軸線按直線段設計。c、在施工工藝和方法上采用先進的工藝和技術。二、組織管理機構(gòu)設置4個施工作業(yè)組完成本橋所有工程的施工任務，其任務劃分：⑴樁基施工組：承擔本橋所有樁基成孔、灌注施工任務。a、 模板班組：負責本橋預應力砼空心板模板安裝與拆卸施工；b、 鋼筋班組：負責本橋預應力砼空心板鋼筋制作和安裝；c、 混凝土班組：負責本橋預應力砼空心板混凝土澆注和養(yǎng)生；d、 張拉班組：負責本橋預應力砼空心板張拉和孔道壓漿；e、 安裝班組：負責本橋預應力砼空心板架設安裝；⑷橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)施工組：承擔本橋的橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)的施工任務。認真學習與本橋有關的技術規(guī)范、審閱施工圖紙、編制說明，并提出合理化建議。組織工程材料采購及進場工作。組織進行交接樁、恢復定線、測量控制網(wǎng)復核、加密、放樣等工作。對原舊橋進行改道，上面采用滲水性能良好的砂性土進行填筑，確保交通暢通后對老橋采用機械進行拆除。施工用水：可就近取用水溪中潔凈水并修建蓄水池供應。 施工方法（見附圖）武漢市市政建設集團 29 沖孔灌注樁施工工藝框圖設置隔水欄砼 試 驗砼的拌合運輸檢 查導管拼接檢查清 孔合格泥漿沖 孔做好記錄監(jiān)理批準鋼筋籠制作終 孔終孔檢查鋼筋籠就位