生產(chǎn)營運(yùn)管理生產(chǎn)控制-在線瀏覽
2024-11-01 18:28本頁面
【正文】 點(diǎn) 降低成本是提高效益的主要途徑 價(jià)格、成本、銷量 降低成本比擴(kuò)大銷售更有效 增加等量利潤哪個(gè)更容易？ 成本是可以降低的 70年代一場爭論 控制成本不是財(cái)務(wù)部的一家之事 誰花錢誰就負(fù)有責(zé)任 39 成本控制 降低成本比擴(kuò)大銷售更有效 例：銷售收入 1000萬的公司，成本等數(shù)據(jù)見下頁表格 比較通過降成本和提高銷售量增加利潤的情況： 降成本 10%后，如表所示，稅前利潤為 145萬，增加 95萬。 40 成本控制 占收入比重 降 10%成本 新的比重 % 按比重排序 % % 材料費(fèi)用 45 1 直接人工成本 8 5 制造成本 22 2 銷售成本 11 3 企業(yè)管理費(fèi) 9 4 稅前利潤 5 41 成本控制 成本是可以降低的 管理技術(shù)的創(chuàng)新可以降低成本 加工技術(shù)的創(chuàng)新不斷降低成本 控制成本不是財(cái)務(wù)部門一家之事 生產(chǎn)過程是包括產(chǎn)品開發(fā)、物料采購、加工制造等的過程； 控制成本首先是花錢人的職責(zé)。 按形成過程 產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制 制造過程中的控制 流通過程中的控制 2 51 討論： 整本書的每個(gè)章節(jié) 是不是都與降低成本有關(guān)？ 造好產(chǎn)品：客戶想要的產(chǎn)品 造好產(chǎn)品：性能、質(zhì)量、價(jià)格滿足客戶要求 52 第十一講 精益生產(chǎn) 教材 :P397第 10章 龔國華 202096 53 精益生產(chǎn)原理介紹 （系統(tǒng)管理模式之二） LP的起因與意義 LP的起因 LP的競爭優(yōu)勢 LP的現(xiàn)實(shí)意義 其它 LP管理 協(xié)作配套管理 銷售方式 LP管理系統(tǒng)體系 一個(gè)核心思想 兩根支柱 一個(gè)工具 人本管理為基礎(chǔ) 關(guān)于 LP的幾個(gè)觀點(diǎn) 54 LP的起因 日本的汽車市場上，品種多 戰(zhàn)后日本資金嚴(yán)重短缺 日本資源貧乏，國土面積小 尋求適合自己的制造汽車的方式 豐田公司認(rèn)為新方法肯定能找到 ,哪怕在茅草房中也要造出高質(zhì)量的汽車 . 55 LP的起因 二戰(zhàn)后開始了追趕美國的漫漫路程 到福特公司考察 ,發(fā)現(xiàn)美國的大批量加工不適合日本國情 . 自己的生產(chǎn)方法必須是適合日本國情的 : 資金短缺 品種多 市場小 56 LP的起因 勞動(dòng)生產(chǎn)率 1:10 不是 1 個(gè)大個(gè)子美國人頂 10 個(gè)小個(gè)子日本人 ,而日本肯定在什么地方存在大量浪費(fèi) 質(zhì)量差是浪費(fèi) 庫存量大是浪費(fèi) 用工多是浪費(fèi) 57 LP的起因 全部工作從消除浪費(fèi)開始 首先向庫存開刀 降低庫存的最好方法是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ,全部生產(chǎn)活動(dòng)由訂單拉動(dòng) ,思路正確但一時(shí)想不出好的方法 . 在美國逛超市時(shí)無意中觸發(fā)靈感 ,想出了好的方法 . 58 LP的起因 回國后先在一個(gè)車間試點(diǎn) ,由訂單拉動(dòng) ,后工序向前工序發(fā)生產(chǎn)指令 .遭到很大的阻力 ,一年后獲得成功 ,大野耐一從車間主任提升為廠長 ,在全廠推行 ,到 1963年全廠實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) . 以后向協(xié)作廠推廣 ,到 1973年基本形成一種全新的生產(chǎn)方式 —— 豐田生產(chǎn)方式 . 73年爆
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