【正文】 配發(fā)好以后，車間一次性領(lǐng)出，大件產(chǎn)品可以分批量領(lǐng)出。電腦有貨架布局及物料位置，隨時(shí)可查詢物料位置（實(shí)際操作缺乏難度）。第二步：分類、盤存、掛物料標(biāo)識(shí)、流通卡，以盤存的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，做好各類報(bào)表。工作方式不是十分合理，保管員需要全面了解倉庫各類物資的存放和名稱、編號(hào)。關(guān)鍵是物資與發(fā)票未同時(shí)入庫，如果暫估的話，價(jià)格不統(tǒng)一，造成紅沖等重復(fù)工作；物料分類堆放，沒有做到有序管理，雖然分類分區(qū)堆放，但是缺少標(biāo)識(shí)說明（如入庫時(shí)間、物資編碼、數(shù)量等）物料沒有《物料管制卡》進(jìn)行標(biāo)識(shí)。第一篇：倉庫改善方案初稿目前存在的問題：未完全按流程收發(fā)物資。收，原輔料方面經(jīng)過之間進(jìn)行接收，物資方面只能確定數(shù)量，無法確定物資質(zhì)量，發(fā)，比如審核人人員不在，一般都為分廠領(lǐng)用人簽字，時(shí)候再補(bǔ)相關(guān)手續(xù)；很多物料賬、卡、物數(shù)量不相符合。數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不能及時(shí)更新做賬，不能為管理提供有效的支撐。一、建議整理方案：第一步：重新規(guī)范物資管理流程，按照更合理的工作方式進(jìn)行物料的收發(fā)，明確職責(zé)、合理分工、降低倉管員的勞動(dòng)強(qiáng)度、改變管理職能。第三步：做好倉庫物料的在庫管理，做到每種物料有物資流通卡，每個(gè)貨架有該貨架的物料詳單。第四步：鞏固成效。實(shí)施目的：減少倉庫物料的發(fā)放批次，降低倉管員工作量，可以騰出時(shí)間從事手工賬目的填寫和在庫物料的管理。減少車間班組長(zhǎng)對(duì)物料的領(lǐng)用次數(shù)，節(jié)省時(shí)間從事其他的生產(chǎn)管理工作。建議在目前改善需要大量工作強(qiáng)度的前提下，保留現(xiàn)有的三名倉管員，并增加裝卸輔助人員進(jìn)行協(xié)助，待管理完善，規(guī)范達(dá)到一個(gè)階段的目標(biāo)后再視工作量進(jìn)行人員調(diào)整。按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物一致。負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物資保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。每月及時(shí)編制好盤點(diǎn)庫存、實(shí)際收發(fā)明細(xì)報(bào)表工作。倉庫配料工作的搬運(yùn)及輔助工作，物料配送的準(zhǔn)備。協(xié)助倉管員進(jìn)行每月的倉庫盤存工作的搬運(yùn)。三、出入庫管理流程入庫管理流程1）外購物資送到工廠后，憑質(zhì)量部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄確認(rèn)合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，非生產(chǎn)性物資的入庫憑借采購申請(qǐng)單和送貨單填寫入庫單。對(duì)于物料混裝分辯不清、標(biāo)識(shí)不清，倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。4）未經(jīng)檢驗(yàn)的物資，倉庫有權(quán)拒絕入庫和要求退貨。出庫管理流程1）生產(chǎn)物資的出庫。2）倉管人員對(duì)出庫物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。4）倉庫管理人員及時(shí)按照出庫單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。倉管員要嚴(yán)格遵守本條例以及公司制定的各項(xiàng)規(guī)章管理制度。要合理利用物料放置空間，規(guī)劃好物料放置位置，嚴(yán)禁亂堆亂放，通道內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料，要保證通道的絕對(duì)通暢。下班后一定要關(guān)閉電源，關(guān)好門窗。要做好倉庫的出庫和入庫記錄，并且及時(shí)入帳，不可拖拖拉拉。要及時(shí)組織對(duì)滯料的處理，并提出合理的處置方案。1帳目要堅(jiān)持“準(zhǔn)確、務(wù)實(shí)，有可依據(jù)、有賬可查、帳帳相符、帳物相符”的原則。1領(lǐng)料人員領(lǐng)好料、清點(diǎn)好數(shù)量后馬上要離開倉庫，不可在倉庫逗留、閑聊說笑。1對(duì)倉管人員貪圖方便，違反物料管理原則，造成物料積壓、失效、大材小用、優(yōu)材劣用等差錯(cuò)，要追究相應(yīng)責(zé)任。目前存在的問題：未按流程收發(fā)物料。物料未分類堆放，沒有做到有序管理、很多物料沒有《物料管制卡》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)比較混亂。工作方式不合理，導(dǎo)致重復(fù)勞動(dòng)。第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，做好各類報(bào)表。第四步：鞏固成效。外購件：主要是各類直接用于產(chǎn)品之上，不需要本工廠進(jìn)行加工，可直接使用在產(chǎn)品裝配組合之中的物料，如標(biāo)準(zhǔn)件、隔塊、聚脂薄膜等類型物料。包裝材料：主要是用于產(chǎn)品裝配完成后進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、標(biāo)識(shí)等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標(biāo)識(shí)卡等。工具類：如各類氣動(dòng)、電動(dòng)工具、扳手、套筒等，需要分類做賬。三、人員分工配備及分工倉管員的職能轉(zhuǎn)變到專門對(duì)物料的收發(fā)與在庫管理上，減少搬運(yùn)的工作量，將現(xiàn)在的隨意無序領(lǐng)料轉(zhuǎn)變到物料配送管理的方式上來，首次按照每天最大生產(chǎn)量對(duì)物料進(jìn)行配發(fā)，倉庫將物料配發(fā)好以后，車間一次性領(lǐng)出，大件產(chǎn)品可以分批量領(lǐng)出，以后倉庫根據(jù)成品入庫數(shù)量并按計(jì)劃數(shù)進(jìn)行補(bǔ)充配發(fā)?？煽刂莆锪系臒o序、無計(jì)劃領(lǐng)用導(dǎo)致的損耗。減少車間班組長(zhǎng)對(duì)物料的領(lǐng)用次數(shù)，節(jié)省時(shí)間從事其他的生產(chǎn)管理工作。建議在目前改善需要大量工作強(qiáng)度的前提下，保留現(xiàn)有的三名倉管員，并增加兩名裝卸輔助人員進(jìn)行協(xié)助，待管理完善，規(guī)范達(dá)到一個(gè)階段的目標(biāo)后再視工作量進(jìn)行調(diào)整到是否用兩名管理人員和兩名裝卸輔助人員。按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物一致。負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物資保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時(shí)辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時(shí)錄入電腦、上報(bào)財(cái)務(wù)及生產(chǎn)部門。負(fù)責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更新。每月及時(shí)編制好庫存報(bào)表工作，按財(cái)務(wù)要求及時(shí)做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。倉庫配料工作的搬運(yùn)及輔助工作，物料配送的準(zhǔn)備。協(xié)助倉管員進(jìn)行每月的倉庫盤存工作的搬運(yùn)。其他的一些輔助性工作。2）憑質(zhì)量部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄確認(rèn)合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，入庫手續(xù)的辦理如是正常的生產(chǎn)性物料需要憑借采購計(jì)劃單、送貨單和檢驗(yàn)合格單填寫入庫單，非生產(chǎn)性物資的入庫憑借采購申請(qǐng)單和送貨單填寫入庫單。若應(yīng)收數(shù)與實(shí)收數(shù)不相符的，除倉庫保管員簽字外，必須有供應(yīng)部門經(jīng)辦人、供應(yīng)商代表在《入庫單》上簽字確認(rèn)。倉庫保管員應(yīng)及時(shí)登記材料物資的卡片和同時(shí)登記材料物資臺(tái)賬。4）如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。6）采購部要嚴(yán)格按照計(jì)劃采購物料，超過倉庫庫存限額或非計(jì)劃內(nèi)物料，倉庫有權(quán)拒絕接受，如因市場(chǎng)價(jià)格因素影響需要庫存的，需總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可辦理入庫。如合格，倉庫管理員則會(huì)同送貨單及來料檢驗(yàn)單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。9）及時(shí)按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)