【正文】 確定定位基準(zhǔn) ...................................... 8 切削用量的選擇 .................................... 9 機(jī)床設(shè)備的選擇 ............................. 15 切削液的選擇 ........................... 15 主軸轉(zhuǎn)速的確定 .............................. 16 擬定工藝過程 ..................................... 16 加工工藝過程簡圖 ................................. 18 填寫相關(guān)工藝卡片 ................................. 21 5 程序的編 寫 ........................................... 13 總結(jié) ................................................. 18 致謝 ................................................. 18 參考文獻(xiàn) ............................................. 29 附錄：零件圖 1 概述 本設(shè)計(jì)主要研究材料數(shù)控加工工藝的綜合性技術(shù)，它是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)學(xué)科之一。 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 題 目： 減速機(jī)傳動(dòng)軸加工工藝 類 型： 工藝分析 學(xué)生姓名： 系 部： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 陳堅(jiān) 湖南汽車工程職業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 年 月 日 目 錄 1 概述 .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 2 摘要 ................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是提高制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的重要手段，數(shù)控機(jī)床是國防工業(yè)現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備，是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要標(biāo)志。因此，有專家說： 21 世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，實(shí)質(zhì)上是數(shù)控技術(shù)和數(shù)控人才的競爭。同時(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)研究，消化和掌握引進(jìn)技術(shù)，提高自主開發(fā)能力，形成常規(guī)制造技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)并行的機(jī)械制造工業(yè)結(jié)構(gòu)。所以這些要求迫使人們?nèi)ヌ剿餍碌募庸し椒ê蜏y量方法，相繼出現(xiàn)了如化學(xué)機(jī)械 加工、電化學(xué)加工、超聲波加工、激光加工、超精密研磨與拋光、納米加工等特種加工、超精密加工技術(shù)及復(fù)合加工技術(shù)。這些技術(shù)的進(jìn)步大大提升了機(jī)械制造技術(shù)的能力。一般傳動(dòng)軸在出廠前都要進(jìn) 行動(dòng)平衡試驗(yàn)，并在平衡機(jī)上進(jìn)行了調(diào)整。 在車削加工中，由于傳動(dòng)軸零件較長，在加工過程中零件容易產(chǎn)生跳動(dòng)和形變，我采用頂尖加工方式。機(jī)床夾具是工藝裝備中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)機(jī)械加工過程中，夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞 ： 傳動(dòng)軸 ,加工工藝 ,數(shù)控編程 ， CAD 3 零件圖工藝性分析 本設(shè)計(jì)的零件簡圖如圖 傳動(dòng)軸簡圖 如圖所示是本設(shè)計(jì)的零件簡圖。它屬于臺(tái)階軸類零件，由圓柱面、軸肩、倒角、退刀槽和鍵槽等組成。 根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣規(guī)定了主要軸頸 M， N，外圓 P、 Q 以 及粗糙度為 的軸肩都有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。因此，該傳動(dòng)軸的關(guān)鍵工序是軸頸 M、 N和外圓 P、 Q的加工。由于本傳動(dòng)軸的主要表面 M、 N 的公差等級(jí) (IT6)較高，表面粗糙度 Ra值 (Ra= um)較小，故車削后還需磨削。在機(jī)器中，它的主要功用是支撐傳動(dòng)零件、傳遞扭矩、承受載荷，以及保證裝在軸上的零件等有一定的回轉(zhuǎn)精度 。它主要用來傳遞力和扭矩。 按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等 ； 根據(jù)結(jié)構(gòu)外形的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸 和曲軸等；加工表面 一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、 鍵槽、橫向空、 內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 此傳 動(dòng)軸 是短軸，是 一個(gè)高轉(zhuǎn)速、少支承的 回 轉(zhuǎn)體 零件。 傳動(dòng)軸的技術(shù)要求 本傳動(dòng)軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。傳動(dòng)軸的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸（如圖中Ф 20 的軸頸），用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～ IT7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，及裝配軸頸（如圖中Ф 14 和Ф 25的軸頸），其精度一般要求較低，通 常為 IT6～ IT9。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓（如圖中Ф 25）表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。 因?yàn)楸緜鲃?dòng)軸為普通精度軸，所以它的徑向跳動(dòng)為 ，直線度為Ф 。此傳動(dòng)軸與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為 m，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為 m。一般軸類零件常用中碳鋼，如 45 鋼，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)及部分表面淬水等熱處理，得到所要求的強(qiáng)度、 韌性和硬度。對(duì)在高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸類零件，可選用 20CrMnTi、 20Mn2B、 20Cr 等低碳合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理后，使其具有很高的表面硬度，心部則獲得較高的強(qiáng)度和韌性。 因?yàn)楸緜鲃?dòng)軸是一般軸，所以選用 45 鋼。 4 傳動(dòng)軸的加工工藝設(shè)計(jì) 毛坯的選擇 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件 、鑄件 等毛坯形式。 根 據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有 自由鍛和模鍛兩種。 根據(jù)本傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（外圓直徑相差不大），我選擇棒料。 因 本傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇 Ф35mm的熱軋圓鋼作毛 坯。我們知道，它能縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；確保并穩(wěn)定加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；降低對(duì)操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；使機(jī)床的加工范圍得 到擴(kuò)大。通用夾具是指能夠裝夾兩種或兩種以上 工件的同一類夾具，例如：車床的三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧夾套和通用芯軸等，專用夾具是專門為加 工 某一指定 工件的某一 工 序而設(shè)計(jì)的夾具。 我們知道，要提高數(shù)控機(jī)床的加工效益，刀具是一個(gè)十分關(guān)鍵的因素。數(shù)控機(jī)床在選用刀具時(shí) ,通常要考慮機(jī)床的加工能 力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控機(jī)床用刀具要求剛性好，耐用度高，要有良性的斷屑性能，還要求安裝調(diào)整方便。 因此，刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí)，常在一次裝夾加工過程中使用多把刀具發(fā)。應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： (1)盡量使用工件的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，以減少刀具的種類，實(shí)現(xiàn)不換刀或少換刀，縮短準(zhǔn)備和調(diào)整時(shí)間。 (3)盡可能采 用可轉(zhuǎn)位刀片。 在此零件加工過程中，我們選擇材料為硬質(zhì)合金的刀具，外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀、銑槽刀、中心鉆各一把。 由于本傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面 (M、 N)均有較高的技術(shù)要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。 （ 2）當(dāng)軸為通孔零件時(shí)，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。 我們知道， 不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般 優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。 切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。 確定切削用量時(shí)除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響： (1)刀具差異的影響 —— 不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實(shí)際用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)加以修正。避免因機(jī)床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床振動(dòng)現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。 表 4－ 2 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表 刀具材料 工件材料 粗加工 精加工 切削速度（ m/min） 進(jìn)給量（ mm/r） 背吃刀量mm 切削速度（ m/min） 進(jìn)給量