【正文】 讓我知道了學(xué)無止境的道理。 G54 G00 Y0。 。 。 G00 。 G99 G97 G54 G40。 S400 M03。 G00 。粗加工左端外圓 Φ 1Φ 1 Φ 20， 留加工余量 。 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。 切削液的選擇 我們知道，切削液起冷卻、潤滑、清洗、防銹作用。粗加工時(shí)， 進(jìn)給量的選擇主要受切削力的限制，在工藝系統(tǒng)的剛度良好的情況下，可選用較大的進(jìn)給量值。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般 優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： (1)盡量使用工件的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，以減少刀具的種類，實(shí)現(xiàn)不換刀或少換刀，縮短準(zhǔn)備和調(diào)整時(shí)間。 因 本傳動(dòng)軸屬于中、小傳動(dòng)軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇 Ф35mm的熱軋圓鋼作毛 坯。 因?yàn)楸緜鲃?dòng)軸為普通精度軸，所以它的徑向跳動(dòng)為 ，直線度為Ф 。在機(jī)器中，它的主要功用是支撐傳動(dòng)零件、傳遞扭矩、承受載荷，以及保證裝在軸上的零件等有一定的回轉(zhuǎn)精度 。一般傳動(dòng)軸在出廠前都要進(jìn) 行動(dòng)平衡試驗(yàn)，并在平衡機(jī)上進(jìn)行了調(diào)整。 3 零件圖樣工藝性分析 ................................ 4 傳動(dòng)軸的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ....................... 5 傳動(dòng)軸的技術(shù)要求 ............................ 5 尺寸精度 ............................... 5 幾何形狀精度 ................................. 5 相互位置精度 ................................. 5 表面粗糙度 ................................... 6 4 傳動(dòng)軸的加工工藝設(shè)計(jì) ............................. 7 毛坯的選擇 ....................................... 7 夾具、刀具的選擇 .................................. 8 確定定位基準(zhǔn) ...................................... 8 切削用量的選擇 .................................... 9 機(jī)床設(shè)備的選擇 ............................. 15 切削液的選擇 ........................... 15 主軸轉(zhuǎn)速的確定 .............................. 16 擬定工藝過程 ..................................... 16 加工工藝過程簡圖 ................................. 18 填寫相關(guān)工藝卡片 ................................. 21 5 程序的編 寫 ........................................... 13 總結(jié) ................................................. 18 致謝 ................................................. 18 參考文獻(xiàn) ............................................. 29 附錄：零件圖 1 概述 本設(shè)計(jì)主要研究材料數(shù)控加工工藝的綜合性技術(shù)，它是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)學(xué)科之一。 本文同時(shí)對傳動(dòng)軸的加工難點(diǎn)、生產(chǎn)類型進(jìn)行了分析，對其工藝過程進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對其它傳動(dòng)軸零件的 加工有一定的借鑒意義。 軸的長徑比小于 5的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。對中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，一般選用 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理，實(shí)其具有較高的綜合力學(xué)性能。 在本設(shè)計(jì)中，由于工件為軸類零件，所以我們選擇的夾具是三爪卡盤和 雙頂尖裝夾 ,一夾，一頂?shù)姆椒ㄑb夾 。 確定定位基準(zhǔn) 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 (2)機(jī)床特性的影響 —— 切削性能受數(shù)控機(jī)床的功率和機(jī)床的剛性限制，必須在機(jī)床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。 表 4― 5 切削速度參照表 零件材料 刀具材料 切削深度 (mm) ～ ～ ～ ～ 進(jìn)給量 (mm/r) ～ ～ ～ ～ 進(jìn)給速度 (m/min) 低碳鋼 高速鋼 — 70～ 90 45～ 60 20～ 40 硬質(zhì)合金 215～ 365 165～ 215 120～ 165 90～ 120 中碳鋼 高速鋼 — 45～ 60 30～ 40 15～ 20 硬質(zhì)合金 130～ 165 100～ 130 75～ 100 55～ 75 灰鑄鋼 高速鋼 — 35～ 45 25～ 35 20～ 25 硬質(zhì)合金 135～ 185 105～ 135 75～ 105 60～ 75 黃 銅青銅 高速鋼 — 85～ 105 70～ 85 45～ 70 硬質(zhì)合金 215～ 245 185～ 215 150～ 185 120～ 150 鋁合金 高速鋼 105～ 150 70～ 105 45～ 70 30～ 45 硬質(zhì)合金 215～ 300 135～ 215 90～ 135 60～ 90 在具體確定切削速度值時(shí)，一般應(yīng)遵循下述原則： ①粗車時(shí)，切削深度和進(jìn)給量均較大，故選擇較低的切削速度；精車時(shí)，則選擇較高的切削速度。 半精車外圓由上表可得其切削速度為： Vc =170m/min，則主軸轉(zhuǎn)速取 n=1701000/[ 55]=1000 r/min 傳動(dòng)軸外圓精加工：精車外圓Φ 、Φ 、Φ 、Φ 70mm 及錐面，由上表可得其切削速 度為： Vc =200m/min，主軸轉(zhuǎn)速取 n=200 1000/[ 55]=1200 r/min。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 銑 床 80 磨 雙頂尖裝夾磨Ф 1Ф 16，Ф 20 外圓 填寫相關(guān)工藝卡片 90 檢 按圖紙檢驗(yàn)。 。 。 N10 G01 。 G00 。 。 G90 G80 G94 G49 G21 G17 G40。 。本次設(shè)計(jì)我綜合性地運(yùn)用幾年內(nèi)所學(xué)知識去分析、解決每一個(gè)問題，所學(xué)知識得到疏理和運(yùn)用，它既是一次檢閱，又是一次鍛煉。 在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合運(yùn)用了教材、機(jī)械類書籍和其他選修課程的理論知識和生產(chǎn)實(shí)際知識，使理論知識與生產(chǎn)實(shí)際知識緊密結(jié)合起來，從而這些知 識得到進(jìn)一步的鞏固、加深和擴(kuò)展。 G01 。 G70 P10 Q20 S800 。 S400 M03。 。 G00 。 M05。 銑 表 410 傳動(dòng)軸的加工工藝過程 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 棒材 Φ 35 125 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 CAK50 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工 位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車兩個(gè) Φ 19 的 槽 。 CAK50 車床 30 掉頭，夾已車外圓處，平端面，保證總長尺寸120mm， 用 一夾一頂方式裝夾。 （ 3）對于有花鍵的軸： 通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時(shí)常用花鍵滾刀在花鍵銑床 上加工。表 4－ 6為車削外圓時(shí)切削速度的參考值。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)盡量使 切削深度 大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。 但有些情況下是不能用中心孔作定位基面的 ,例如： （ 1） 粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同作定位基面，即一夾一頂。 表 4― 1 常見刀具材料的性能比較 刀具的材料 切削速度 耐磨性 硬度 硬度隨溫度的變化 高速鋼 最低 最差 最低 最大 硬質(zhì)合金 低 差 低 大 陶瓷刀片 中 中 中 中 金剛石 高 好 高 小 但是，如果刀具的剛度不夠，不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率和加工精度，加工過程中還會(huì)造成刀具折斷事故；如果耐用度不夠，則會(huì)增加換刀次數(shù)，增加準(zhǔn)備 時(shí)間，還可能在加工表面留下接刀痕跡。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件 ；對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的軸，如曲軸等