【正文】 …… .4 2 數(shù)控加工工藝與分析 …………………………………………………………… .5 3 刀具的選擇 ……………………………………………………………………… 12 4 輸出軸類 零件加工 ……………………………… ……………………………… .13 5 輸出 軸 的毛坯，材料及熱處理 ……………………………………………… 15 6 輸出 軸的加工工藝 ……………………………… ……………………………… .17 7 切削用量選擇 ………………………………………………………………… .… 19 8 輸出軸的 加工 ………………… ………………………………………………… .21 9 展望 ……………………………………………………………………………… .24 結(jié)束語 ……………………………………………………………………………… .25 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… .26 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 4 1 緒論 數(shù)控起源與發(fā)展 1946 年誕生了世界上第一臺電子計算機(jī)，這表明人類創(chuàng)造了可增強(qiáng)和部分代替腦力勞動的工具。接著對鍵槽用銑刀進(jìn)行半精加工，最后用 C616A 數(shù)控車床進(jìn)行精加工磨砂保證亮端面的平行度偏差不超過 ，外圓的尺寸保證在 φ 68。二是減速同時降低負(fù)載的慣量，慣量的減少是減速比的平方，一般情況下電機(jī)都有一個慣量值。從大動力的傳輸工作到小負(fù)荷、精確的角度傳輸都可以 見到減速機(jī)的身影，而且在工業(yè)的應(yīng)用上，減速機(jī)具有減速及增加轉(zhuǎn)矩的功能，因此減速機(jī)廣泛用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備中。河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 1 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 Henan Polytechnic Institute 畢業(yè)設(shè)計（論文） 需工藝規(guī)程及圖紙等， 153893706 題 目＿ 減速器傳 動軸的加工 ＿ 班 級 ＿ 數(shù)控 0706＿＿＿＿ 姓 名＿＿＿＿＿ 指導(dǎo)教師＿＿＿＿＿＿ 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 2 摘 要 隨著機(jī)電一體化的加工技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日趨普及，機(jī)械制造業(yè)正在越來越多地采用數(shù)控技術(shù)來改善其生產(chǎn)加工方式，社會對其相應(yīng)技術(shù)人才的需求也越來越高． 減速機(jī)利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器將電機(jī)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所需要的回轉(zhuǎn)數(shù)，它主要是一種動力傳達(dá)的機(jī)構(gòu)。在當(dāng)前用于傳遞動力與運(yùn)動的機(jī)構(gòu)中，減速機(jī)的應(yīng)用非常廣泛，可以說，幾乎在各式機(jī)械的傳動系統(tǒng)中都可以見到其蹤影。減速機(jī)的功用主要有兩個方面：一是降速同時提高輸出的扭矩，扭矩的輸出比列按電機(jī)的輸出乘以減速比，但不能超出減速機(jī)的額定扭矩 。 因此，本人概述了軸類典型零件的加工工藝及加工方案，通過自己所學(xué)專業(yè)知識和實際加工經(jīng)驗并把數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床合理的結(jié)合在一起，更好的應(yīng)用到實際當(dāng)中． 本次畢業(yè)設(shè)計主要的內(nèi)容是對于減速機(jī)輸出軸 的加工采用數(shù)控車床 C616A 進(jìn)行加工，采用線切割技術(shù)把毛 坯切好進(jìn)行熱處理，再用 車床進(jìn)行粗加工，先把軸的端面車好，留下一定的余量，對加速軸的兩外端進(jìn)行倒角。讓各部位尺寸都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會中創(chuàng)造的那些只是增強(qiáng)體力勞動的工具相比，起了質(zhì)的飛躍，為人類進(jìn)入信息 社會奠定了基礎(chǔ)。從此，傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。 數(shù)控（ NC）階段（ 1952～ 1970 年） 早期計算機(jī)的運(yùn)算速度低，對當(dāng)時的科學(xué)計算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應(yīng)機(jī)床實時控制的要求。隨著元器件的發(fā)展，這個階段歷經(jīng)了三代，即 1952 年的第一代 電子管；1959 年的第二代 晶體管； 1965 年的第三代 小規(guī)模集成電路。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入了計算機(jī)數(shù)控（ CNC）階段（把計算機(jī)前面應(yīng)有的 通用 兩個字省略了）。 到 1974 年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。而且當(dāng)時的小型機(jī)可靠性也不理想。由于微處理器是通用計算機(jī)的核心部件，故仍稱為計算機(jī)數(shù)控。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了基于 PC的階段。即 1970 年的第四代 小型計算機(jī)；1974年的第五代 微處理器和 1990年的第六代 基于 PC（國外稱為 PCBASED）。所以我們?nèi)粘Ｖv的 數(shù)控 ，實質(zhì)上已是指 計算機(jī)數(shù)控 了。在這些數(shù)控機(jī)床中，除少量機(jī)床以FMS 模式集成使用外，大都處于單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)， 并且相當(dāng)部分處于使用效率不高，管理方式落后的狀態(tài)。但由于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床不能滿足市場的需求，使我國機(jī)床的進(jìn)口額呈逐年上升態(tài)勢， 2020 年進(jìn)口機(jī)床躍升至世界第 2 位，達(dá) 億美元，比上年增長%。 2020 年，金切機(jī)床制造廠約 358 家 (萬人 )，成形機(jī)床制造廠 191 家 (約 萬人 )，共計 549 家 ( 萬人 )。 2020 年金切機(jī)床產(chǎn)量 萬臺內(nèi)數(shù)控金切機(jī)床 萬臺，約占9%。在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先要考慮的是工藝問題。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的 優(yōu)勢，必須熟悉其性能，掌握其特點(diǎn)及 使用方法，并在編程前正確的制定加工工河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 6 藝方案，進(jìn)行工藝設(shè)計并優(yōu)化后再進(jìn)行編程。但數(shù)控加工自動化程度高、控制功能強(qiáng) 、設(shè)備費(fèi)用高，因此也就相應(yīng)形成了數(shù)控加工工藝的自身特點(diǎn)： 數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分具體 在傳統(tǒng)通用機(jī)床上進(jìn)行單件小批加工時，一些具體的工藝問題，如工序中各工步的劃分安排，刀具的形狀、材料、走刀路線，切削用量等很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的經(jīng)驗習(xí)慣自行考慮確定的，一般無需工藝人員在設(shè)計工藝規(guī)程時進(jìn)行過多的規(guī)定。也就是說，在傳統(tǒng)加工中由操作工人在加工中靈活掌握，并可適時地調(diào)整許多 具 體工藝問題和細(xì)節(jié)，在數(shù)控加工時就轉(zhuǎn)變成編程人員必須事先設(shè)計和安排的內(nèi)容。數(shù)控加工是按事先編制好的程序自動進(jìn)行的，在不具備完善的診斷與自適應(yīng)功能等的情況下，一旦出現(xiàn)故障或事故將可能導(dǎo)致其進(jìn)一步擴(kuò)大化。例如鉆小孔或小孔攻絲等容易出現(xiàn)斷鉆或斷絲錐情況，工藝上應(yīng)采取嚴(yán)密周到的措施，盡可能避免出現(xiàn)差錯。 工序相對集中數(shù)控機(jī)床通常載有刀庫（加工中心）或動力刀架（車削中心）等，并具有立臥主軸或主軸能實現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換，可以完成自動換刀從而實現(xiàn)工序復(fù)合，即在一臺機(jī)床上可完成不同加工面的銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等，實現(xiàn)工序的高度集中。只有在工藝方案確定后，編程才有依據(jù)。 因為工藝設(shè)計的差錯，往往造成后續(xù)工作的困難，有時甚至要推倒重來。 數(shù)控加工工藝設(shè)計主要包括下列工作內(nèi)容： 1） 根據(jù)數(shù)控加工適應(yīng)性，選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容 2） 對零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝性分析 3） 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計擬訂 4） 數(shù)控加工工序設(shè)計 5） 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫 數(shù)控加工工藝設(shè)計 數(shù)控加工工藝設(shè)計原則與內(nèi)容在許多方面與相應(yīng)的普通加工工藝相同。下面對這些不 同點(diǎn)進(jìn)行簡 要介紹。因此從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等角度出發(fā)，對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程到適合在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，而往往只選擇其中一部分內(nèi)容采用數(shù)控加工。工作中應(yīng)注意結(jié)合本單位實際和社會協(xié)作情況，立足與解決難題，攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 ① 普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容優(yōu)先 ② 普通機(jī)床加工困難，質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作為重點(diǎn) ③ 普通機(jī)床加工效率低，勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容作為平衡 上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟(jì)效益等方面一般都會得到明顯提高。盡量做到合理，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢，達(dá)到多，快，好，省的目的。這類零件采用數(shù)控車床或數(shù)控磨床進(jìn)行加工。 ②孔系零件加工。數(shù)控機(jī)床一般不采用夾具導(dǎo)向進(jìn)行孔系加工，而是直接依靠數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)控制功能滿足孔間的位置精度要 求。從功能上講，數(shù)控銑床或加工中心覆蓋了數(shù)控鉆、鏜床，而用于機(jī)械行業(yè)的純金屬切削類數(shù)控鉆床作為商業(yè)化產(chǎn)品幾乎沒有生存空間。 ③平面或曲面輪廓零件的加工?，F(xiàn)代數(shù)控銑床類系統(tǒng)一般都具河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 9 備三軸插補(bǔ)功能。 ④曲面型腔零件的加工。當(dāng)零件材料硬度不高時，通常采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，高速銑削技術(shù)的推廣，高硬度模具的加工已經(jīng)逐步由高速銑削加工來實現(xiàn)，即在淬火前進(jìn)行粗銑，淬火后進(jìn)行高速精銑，從而不僅使得模具加工精度高，效率高，周期短，而且模具壽命有較大的提高。 零件尺寸標(biāo)注是否合編程方便原則 ① 零件圖尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控加工的零件圖上，最好以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。由于零件設(shè)計人員在標(biāo)注尺寸時，一般較多從零件的功能作用及裝配關(guān)系方面考慮，實際圖紙上往往會出現(xiàn)局部分散的尺寸標(biāo)注形式，這就會給數(shù)控編程加工帶來許多不便。 ② 構(gòu)成輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分而不矛盾。因此，在編程時必須充分掌握