【正文】 傳動軸簡圖 如圖所示是本設計的零件簡圖。由于本傳動軸的主要表面 M、 N 的公差等級 (IT6)較高，表面粗糙度 Ra值 (Ra= um)較小，故車削后還需磨削。 此傳 動軸 是短軸，是 一個高轉速、少支承的 回 轉體 零件。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。對在高轉速、重載荷等條件下工作的軸類零件，可選用 20CrMnTi、 20Mn2B、 20Cr 等低碳合金鋼，經滲碳淬火處理后，使其具有很高的表面硬度，心部則獲得較高的強度和韌性。 根據本傳動軸的結構特點（外圓直徑相差不大），我選擇棒料。 我們知道，要提高數控機床的加工效益，刀具是一個十分關鍵的因素。 數控機床在加工工件時，常在一次裝夾加工過程中使用多把刀具發(fā)。 由于本傳動軸的幾個主要配合表面 (M、 N)均有較高的技術要求，它又是實心軸，所以應選擇兩端中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術要求。 我們知道， 不同的加工性質，對切削加工的要求是不一樣的。避免因機床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛性不足產生大的機床振動現(xiàn)象，影響零件的加工質量、精度和表面粗糙度。 在中等功率的機床上、粗加工時的切削深度可達 810mm，半徑加工（表面粗糙度為 ）時，切削深度取為 ，精加工（表面粗糙度為 ）時，切削深度取為 。 ②工件材料的加工性較差時，應選較低的切削速度。在一般的機械制造廠中，機床可占機器總臺數的 50﹪～ 70﹪，機床所負擔的加工量，約占機器制造總工作量的 40﹪～ 60﹪，可見， 數控 機床的技術性能的高低直接影響著機械產品的質量及其制造經濟性。 綜上所述，在本設計零件的加工過程中，切削用量的選擇見表 4— 9 表 4— 9 切削用量 工序 刀具 切削用量的選擇 主軸轉速 (r/min) 進給速度 (mm/r) 背吃刀量 mm 粗車外圓 1 600 半精車外圓 2 800 到 1200 切退刀槽 3 400 銑鍵槽 5 500 120 擬定工藝過程 對精度要求較高的零 件，其粗、精加工應分開，以保證零件的質量。 （ 4）對于帶螺紋的軸：螺紋一般有較高的精度，如果安排在局部淬火之前進行加工，則淬火后產生的變形會影響螺蚊的精度。 擬定本傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。 CAK50 車床 40 熱處理 調質熱處理。 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 01 產品名稱 傳動軸 零件名稱 傳動軸 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 20 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 棒材 Φ 35 125 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控車床 CAK50 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步工 步 內 容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 號 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 三爪卡盤夾一端， 手動平端面。 G99 G97 G54 G40。 。 T0101。 。 ③精車大端和退刀槽 O0003。 。 N20 。 M05。 G71 P10 Q20 。 。 G00 。 G28 Z0。 G28 Z0。 G49 G28 Z0 M09。勞動是人類生存生活永恒不變的話題。感到自己的實踐動手、動筆能力得到鍛煉，增強了即將跨入社會去競爭，去創(chuàng)造的自信心。挫折是一份財富，經歷是一份擁有。在此次畢業(yè)設計中，發(fā)現(xiàn)自己的知識有很多漏洞，看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。 S500 M03。 S500 M03 M08。 M05。 N20 。 。 G99 G97 G54 G40。 G00 。 。 G00 。 N20 。 G71 。 G00 。 G71 P10 Q20 。 三爪卡盤頂尖、 600 140 1 1 1 2 精車右端外圓左端外圓 Φ 1 Φ1 Φ 20，到兩個 c1 角， 磨余量 三爪卡盤頂尖、 1200 140 1 1 1 設計（日 期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 01 產品名稱 傳動軸 零件名稱 傳動軸 共 6 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 20 車。精加工左端外圓 Φ 1Φ 1 Φ 20 17? ，到兩個 c 1 角， 留磨余量 。 加工工藝過程簡圖 加工工藝文件 機械加工工藝過程卡片 產品型號 產品名稱 傳動軸 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 45 毛坯尺寸 Φ 35*125 工 序 號 工名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設備 10 下料 Φ 35mm 125mm 鋸床 20 車 三爪卡盤夾一端，手動平端面及外圓外圓見光。該軸要求調質處理，并安排在粗車各外圓之后，精車各外圓之前。 （ 2）軸上的退刀槽、鍵槽等表面的加工應為：半精車之后，精磨之前。 使用冷卻液后，通?？梢蕴岣咔邢饔昧俊? 此外，在確定精加工、半精加工的切削速度時應注意避開積屑瘤和鱗刺產生的區(qū)域；在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應避開自激震動的臨界速度，在加工帶硬皮的鑄鍛件時，加工大件、細長件和薄壁件時，以及斷續(xù)切削時，應選用較低的切削速度。 表 4－ 4 硬質合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面時的進給量 工件材料 車刀刀桿尺寸B/mmH/mm 工件直徑/mm 背吃刀量 /mm ≤ 3 ＞ 3～ 5 ＞ 5～ 8 ＞ 8～ 12 ＞ 12 進給量 /（ mm/r） 碳素結構鋼和合金結構鋼 16 25 20 ～ — — — — 40 ～ ～ — — — 60 ～ ～ ～ — — 100 ～ ～ ～ ～ — 400 ～ ～ ～ ～ — 20 30 25 25 20 ～ — — — — 40 ～ ～ — — — 60 ～ ～ ～ — — 100 ～ ～ ～ ～ — 600 ～ ～ ～ ～ ～ 25 40 60 ～ ～ ～ — — 100 ～ ～ ～ ～ — 1000 ～ ～ ～ ～ ～ 鑄鐵及銅合金 16 25 40 ～ — — — — 60 ～ ～ ～ — — 100 ～ ～ ～ ～ — 400 ～ ～ ～ ～ — 20 30 25 25 40 ～ — — — — 60 ～ ～ ～ — — 100 ～ ～ ～ ～ 600 ～ ～ ～ ～ ～ 半精加工和精加工時，最大進給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。當加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機床功率不足，刀具強度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動較大時，可 分多次走刀。 切削用量的選擇原則是：粗加工時以提高生產率為主，同時兼顧經濟性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時，應同時兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質量。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。 (3)盡可能采 用可轉位刀片。數控機床用刀具要求剛性好，耐用度高，要有良性的斷屑性能，還要求安裝調整方便。我們知道，它能縮短輔助時間，提高勞動生產率；確保并穩(wěn)定加工精度，保證產品質量；降低對操作工人的技術要求和工人的勞動強度；使機床的加工范圍得 到擴大。 4 傳動軸的加工工藝設計 毛坯的選擇 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件 、鑄件 等毛坯形式。此傳動軸與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為 m，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為 m。傳動軸的主要表面常為兩類，一類是與軸