【正文】 ，可選用鑄件； 這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能 。 傳動(dòng)軸的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。 隨著生產(chǎn)地發(fā)展和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的需要，許多部門(mén)，尤其是國(guó)防工業(yè)部門(mén)要求的尖端產(chǎn)品向高精度、高速度、高溫、高壓、大功率、微型化等方向發(fā)展，零件的形狀越來(lái)越復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，表面粗糙度要求越來(lái)越低。同時(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)研究，消化和掌握引進(jìn)技術(shù)，提高自主開(kāi)發(fā)能力，形成常規(guī)制造技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)并行的機(jī)械制造工業(yè)結(jié)構(gòu)。 根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣規(guī)定了主要軸頸 M， N，外圓 P、 Q 以 及粗糙度為 的軸肩都有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。傳動(dòng)軸的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸（如圖中Ф 20 的軸頸），用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～ IT7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，及裝配軸頸（如圖中Ф 14 和Ф 25的軸頸），其精度一般要求較低，通 常為 IT6～ IT9。 4 傳動(dòng)軸的加工工藝設(shè)計(jì) 毛坯的選擇 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件 、鑄件 等毛坯形式。數(shù)控機(jī)床用刀具要求剛性好，耐用度高，要有良性的斷屑性能，還要求安裝調(diào)整方便。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。當(dāng)加工余量過(guò)大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大時(shí)，可 分多次走刀。 此外，在確定精加工、半精加工的切削速度時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域；在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開(kāi)自激震動(dòng)的臨界速度，在加工帶硬皮的鑄鍛件時(shí)，加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件時(shí)，以及斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度。 （ 2）軸上的退刀槽、鍵槽等表面的加工應(yīng)為：半精車(chē)之后，精磨之前。 加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)圖 加工工藝文件 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 45 毛坯尺寸 Φ 35*125 工 序 號(hào) 工名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè)備 10 下料 Φ 35mm 125mm 鋸床 20 車(chē) 三爪卡盤(pán)夾一端，手動(dòng)平端面及外圓外圓見(jiàn)光。 三爪卡盤(pán)頂尖、 600 140 1 1 1 2 精車(chē)右端外圓左端外圓 Φ 1 Φ1 Φ 20，到兩個(gè) c1 角， 磨余量 三爪卡盤(pán)頂尖、 1200 140 1 1 1 設(shè)計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 01 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 6 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 20 車(chē)。 G00 。 N20 。 。 G99 G97 G54 G40。 N20 。 S500 M03 M08。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)有很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。感到自己的實(shí)踐動(dòng)手、動(dòng)筆能力得到鍛煉，增強(qiáng)了即將跨入社會(huì)去競(jìng)爭(zhēng)，去創(chuàng)造的自信心。 G49 G28 Z0 M09。 G28 Z0。 。 M05。 。 。 。 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 01 產(chǎn)品名稱 傳動(dòng)軸 零件名稱 傳動(dòng)軸 共 6 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 20 車(chē) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 棒材 Φ 35 125 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CAK50 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤(pán) 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 號(hào) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 三爪卡盤(pán)夾一端， 手動(dòng)平端面。 擬定本傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。 綜上所述，在本設(shè)計(jì)零件的加工過(guò)程中，切削用量的選擇見(jiàn)表 4— 9 表 4— 9 切削用量 工序 刀具 切削用量的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/r) 背吃刀量 mm 粗車(chē)外圓 1 600 半精車(chē)外圓 2 800 到 1200 切退刀槽 3 400 銑鍵槽 5 500 120 擬定工藝過(guò)程 對(duì)精度要求較高的零 件，其粗、精加工應(yīng)分開(kāi)，以保證零件的質(zhì)量。 ②工件材料的加工性較差時(shí)，應(yīng)選較低的切削速度。避免因機(jī)床功率不夠發(fā)生悶車(chē)現(xiàn)象，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床振動(dòng)現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。 由于本傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面 (M、 N)均有較高的技術(shù)要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 我們知道，要提高數(shù)控機(jī)床的加工效益，刀具是一個(gè)十分關(guān)鍵的因素。對(duì)在高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸類零件，可選用 20CrMnTi、 20Mn2B、 20Cr 等低碳合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理后，使其具有很高的表面硬度，心部則獲得較高的強(qiáng)度和韌性。 此傳 動(dòng)軸 是短軸，是 一個(gè)高轉(zhuǎn)速、少支承的 回 轉(zhuǎn)體 零件。 關(guān)鍵詞 ： 傳動(dòng)軸 ,加工工藝 ,數(shù)控編程 ， CAD 3 零件圖工藝性分析 本設(shè)計(jì)的零件簡(jiǎn)圖如圖 傳動(dòng)軸簡(jiǎn)圖 如圖所示是本設(shè)計(jì)的零件簡(jiǎn)圖。 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是提高制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的重要手段，數(shù)控機(jī)床是國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備，是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要標(biāo)志。 本設(shè)計(jì)充分利用了數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)、數(shù)控編程技術(shù)，也包括了機(jī)械制造和數(shù)控加工過(guò)程中的部分內(nèi)容，主要有機(jī)械工程材料、金屬材料、金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床與夾具、機(jī)械制造工藝及裝配工藝 2 摘 要 傳動(dòng)軸是一個(gè)高轉(zhuǎn)速、少支承的旋轉(zhuǎn)體，因此它的動(dòng)平衡是至關(guān)重要的。 傳動(dòng)軸的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸類零件是機(jī)械零件中的關(guān)鍵零件之一。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為 ～，高精度軸（如主軸）通常為 ～ 。 本 傳動(dòng)軸材料為 45 鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選 45 鋼可滿足其要求。而數(shù)控機(jī)床加工時(shí)就根據(jù)程序指令實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，因此刀具的配備極為重要。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。 表 4－ 3 常用 切削用量推薦表 工件材料 加工內(nèi)容 背吃刀量 mm 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 刀具材料 碳素鋼 粗加工 5～ 7 60～ 80 ～ YT類 粗加工 2～ 3 80～ 120 ～ 精加工 2～ 6 120～ 150 ～ 鉆中心孔 500～ 800 鉆中心孔 W18Cr4V 鉆孔 25～ 30 鉆孔 切斷： d＜ 5mm 70～ 110 ～ 切斷 YT類 鑄鐵 粗加工 50～ 70 ～ YG類 精加工 70～ 100 ～ 切斷： d＜ 5mm 50～ 70 ～ 切斷 （ 2） 進(jìn)給量 f 的選擇 在 切削深度選定后，接著 我們 就應(yīng)盡可能 選定 進(jìn)給量 f。 在本設(shè)計(jì)的零件 加工工程中，由于工件是軸，且粗糙度要求較高，為了加工方便和提高生產(chǎn)效率，我們選用 CAK50 系列數(shù)控車(chē)床和普通立銑床。因此，螺紋加工宜安排在工件局部淬火后進(jìn)行。 CAK50 車(chē)床 50 車(chē) 掉頭， 用 一夾一頂方式裝夾。 S400 M03。 G99 G97 G54 G40。 T0202。 G70 P10 Q20 S800 。 N10 G01 。 G01 。 T05 M06。 這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)我而言，知識(shí)上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著