【正文】 高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 確定定位基準 合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 在本設(shè)計中，由于工件為軸類零件，所以我們選擇的夾具是三爪卡盤和 雙頂尖裝夾 ,一夾，一頂?shù)姆椒ㄑb夾 。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛 。對中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，一般選用 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理，實其具有較高的綜合力學(xué)性能。 相互位置精度 傳動軸的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。 軸的長徑比小于 5的稱為短軸，大于 20 的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 傳動軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。 本文同時對傳動軸的加工難點、生產(chǎn)類型進行了分析，對其工藝過程進行了設(shè)計，對其它傳動軸零件的 加工有一定的借鑒意義。同時也出現(xiàn)了像原子力顯微鏡、掃描電子顯微鏡等先進的測量技術(shù)。 3 零件圖樣工藝性分析 ................................ 4 傳動軸的功用與結(jié)構(gòu)特點 ....................... 5 傳動軸的技術(shù)要求 ............................ 5 尺寸精度 ............................... 5 幾何形狀精度 ................................. 5 相互位置精度 ................................. 5 表面粗糙度 ................................... 6 4 傳動軸的加工工藝設(shè)計 ............................. 7 毛坯的選擇 ....................................... 7 夾具、刀具的選擇 .................................. 8 確定定位基準 ...................................... 8 切削用量的選擇 .................................... 9 機床設(shè)備的選擇 ............................. 15 切削液的選擇 ........................... 15 主軸轉(zhuǎn)速的確定 .............................. 16 擬定工藝過程 ..................................... 16 加工工藝過程簡圖 ................................. 18 填寫相關(guān)工藝卡片 ................................. 21 5 程序的編 寫 ........................................... 13 總結(jié) ................................................. 18 致謝 ................................................. 18 參考文獻 ............................................. 29 附錄：零件圖 1 概述 本設(shè)計主要研究材料數(shù)控加工工藝的綜合性技術(shù)，它是發(fā)展國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)學(xué)科之一。因此，有專家說： 21 世紀機械制造業(yè)的競爭，實質(zhì)上是數(shù)控技術(shù)和數(shù)控人才的競爭。一般傳動軸在出廠前都要進 行動平衡試驗，并在平衡機上進行了調(diào)整。它屬于臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、倒角、退刀槽和鍵槽等組成。在機器中，它的主要功用是支撐傳動零件、傳遞扭矩、承受載荷，以及保證裝在軸上的零件等有一定的回轉(zhuǎn)精度 。 傳動軸的技術(shù)要求 本傳動軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。 因為本傳動軸為普通精度軸，所以它的徑向跳動為 ，直線度為Ф 。 因為本傳動軸是一般軸，所以選用 45 鋼。 因 本傳動軸屬于中、小傳動軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇 Ф35mm的熱軋圓鋼作毛 坯。數(shù)控機床在選用刀具時 ,通常要考慮機床的加工能 力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。應(yīng)注意如下幾點： (1)盡量使用工件的形狀、尺寸標準化，以減少刀具的種類，實現(xiàn)不換刀或少換刀，縮短準備和調(diào)整時間。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般 優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。 表 4－ 2 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表 刀具材料 工件材料 粗加工 精加工 切削速度（ m/min） 進給量（ mm/r） 背吃刀量mm 切削速度（ m/min） 進給量（ mm/r） 背吃刀量mm 硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合碳鋼 220 3 260 低合金鋼 180 3 220 高合金鋼 120 3 160 金 鑄鐵 80 3 120 不銹鋼 8 2 60 鈦合金 40 150 灰鑄鐵 120 2 120 球墨鑄鐵 100 2 120 鋁合金 1600 1600 （ 1）切削深度的選擇 切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。粗加工時， 進給量的選擇主要受切削力的限制，在工藝系統(tǒng)的剛度良好的情況下，可選用較大的進給量值。 ③刀具材料的切削性能越好時，切削速度也可選得越高。 切削液的選擇 我們知道，切削液起冷卻、潤滑、清洗、防銹作用。各階段劃分大致以熱處理為界。 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。 在擬定工藝過程時，應(yīng)考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定。粗加工左端外圓 Φ 1Φ 1 Φ 20， 留加工余量 。 三爪卡盤、 600 140 1 1 1 設(shè)計（日 期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 01 產(chǎn)品名稱 傳動軸 零件名稱 傳動軸 共 6 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 20 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒材 Φ 35 125 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CAK50 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗加工右端外圓 Φ Φ 2 Φ 30，留加工余量 留余量 2mm。 G00 。 。 S400 M03。 。 G99 G97 G54 G40。 。 G00 。 ④精車小端和退刀槽 O0004。 。 。 。 G54 G00 Y0。 G54 G00 Y0。 M30。讓我知道了學(xué)無止境的道理。 最后，我再次感謝指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過我的老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)，謝謝你們！ 參考文獻 [1]蘇建修主編 .《機械制造基礎(chǔ)》 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [2]孫平主編 .《機械制造基礎(chǔ) ..北京：國防工業(yè)出版社， 1998. [3]管殿柱主編 .《 AutoCAD2020 機械制圖》 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [4]楊琳主編 .《數(shù)控車床加工工藝與編程》 .北京：中國勞動社會保障出版 2020. [5]趙政主編 .《數(shù)控銑床 /加工中心加工工藝與編 程》 .北京：中國勞動社會出版社， 2020 [6]吳道金主編 .《金屬切削原理及刀具》 .重慶：重慶大學(xué)出版社， 1993. [7]邱宣懷主編 .《機械設(shè)計》 .北京：高等教育出版社， 1997. [8]何銘新，錢可強主編 .《機械制圖》 .北京：高等教育出版社， 2020. [9]吳宗澤，羅圣國主編 .《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》：高等教育出版社， 1992. [10]王大康，盧頌峰主編 .《機械設(shè)計課程設(shè)計》 .北京：北京工業(yè)大學(xué)出版 2020. [11]馬素玲主編 ． 《機械制造基礎(chǔ)》 ． 北京：中國輕工業(yè)出版社， 2020． 8． 附錄：零 件圖