【正文】 射注漿法施工中，較堅硬的地層采用地質(zhì)鉆機鉆孔。為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，對鉆機進行水平校正，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。都是先將鉆桿插入或打入預(yù)定土層中，自下而上進行噴射作業(yè)。 施工工藝流程 其工藝流程見圖 2。為消除離析，一般加入水泥用量 3%的陶土、 %的堿。一般的泥漿水灰比為 1:15:1，稠度過大，流動緩慢，噴嘴常易堵塞，增加排除故障時間，影響 施工進度。壓噴射注漿法主要的施工機具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能要求見表 1。高壓旋噴法基本分為單管法、二重管法、三重管法和多重管法等四種。旋噴時噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，固結(jié)體是圓柱狀，主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度、改善土的變形性質(zhì)，使其在上部結(jié)構(gòu)荷栽直接作用下，不產(chǎn)生破壞或過大的變形；定噴時，噴嘴一面提升，噴射方向固定不變，固體體形如劈狀，通常用于基礎(chǔ)防滲，改善地基土的性質(zhì)和穩(wěn)定邊坡等工程。固結(jié)體的形態(tài)和噴射流的方向有關(guān)。一部分細小的土粒隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下與漿液攪拌混合，并按一定比例和質(zhì)量大小有規(guī)律的重新排列。 100 用經(jīng)緯儀檢查 (或鋼尺丈量 ) 10 2 鉆桿傾斜度 % 用經(jīng)緯儀檢查 10 3 樁長 m 不短于設(shè)計 粉噴前檢查鉆桿長 度 10 4 單位粉噴量 Kg 符合設(shè)計 計量儀或現(xiàn)場計量 檢查 25 5 樁體無側(cè)限抗壓強度量 Mpa 抽芯取樣 15 二、旋噴樁施工技術(shù)方案 旋 噴樁就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使水泥漿或水成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。 ③取芯抽樣 在成樁 28d 后，按 2%比例抽檢樁體，從樁頂以 、 截取三段，鉆孔取大于或等于 8cm 芯體制作 5cm 5cm 5cm 的試 塊，分別進行無側(cè)限抗壓強度試驗。 2）質(zhì)量檢查 ①檢查記錄 檢查施工過程所有記錄，重點檢查攪拌深度、水泥粉噴入的連續(xù)性及噴入總量，對不合格的樁應(yīng)進行補樁。一般噴粉攪拌時以中、慢擋成樁為好，成孔時以中快擋為好。非特殊情況嚴禁在尚未達到設(shè)計樁長及未噴灰的情況下進行鉆機提升作業(yè)。對每批水泥都要進行抽檢，方可使用。 ②粉噴樁施工前必須進行室內(nèi)試驗與工藝性試驗，以了解成樁情況并確定各種操作技術(shù)參數(shù)。因此必須嚴格按圖施工，控制施工 質(zhì)量。存檔保存。 ②供粉記錄：每根 樁要記錄起始、最終供粉量，記錄儲灰罐每一次供粉量，記錄?；伊?。若噴粉量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，若中 4 間有噴粉量不足應(yīng)檢查記錄，部分復(fù)打，復(fù)打長度應(yīng)重疊 1m。整樁噴粉結(jié)束后。當(dāng)?shù)谝淮瓮７酆?，?yīng)立即換擋下沉，進行復(fù)攪，其工藝如前所述，觀察復(fù)攪深度。復(fù)攪深度一般為樁長的 1/3。 8）復(fù)攪下沉：為 了提高上部樁身強度。 7）停粉：當(dāng)鉆頭提升到離地面 50cm 時 ，發(fā)送器應(yīng)停止噴粉，改送壓縮空氣，注意不應(yīng)該將水泥粉帶入剩余的 50cm 土內(nèi)或帶出地表。若發(fā)現(xiàn)明顯減少或突然停止。噴粉過程中，若發(fā)現(xiàn)套管漏氣或堵管則應(yīng)立即停止噴粉。此時粉體發(fā)送器開始噴粉 ,保持送粉空氣壓力為 氣流 ,保證樁身的噴粉量。下鉆過程主要是攪松軟土，為了不堵塞噴射口，要求邊旋轉(zhuǎn)邊噴高壓氣，這樣有利于鉆進，減少負扭矩，根據(jù)經(jīng)驗，下到設(shè)計標高差 1m 時，最好調(diào)整鉆速，保持 ，目的是讓送粉前的土體充分松動、粉碎、有利于第一次噴粉。 4）深層攪拌機就位對中： 按施工順序，深層攪拌機就位，調(diào)整鉆機平臺、導(dǎo)向架，使鉆機傾斜小于是 %，檢查鉆頭直徑、其磨損≤ 1CM， 使鉆頭對中樁位誤差≤5CM，測定鉆桿長度，記錄儲灰罐初始讀數(shù)及鉆桿初始標高。 2）放樣： 根據(jù)導(dǎo)線點，定出基軸線，按等間距平格網(wǎng)平差放樣，布置出所有樁位。鉆頭的形式應(yīng)保證于反向旋轉(zhuǎn)提升時，對柱體有壓密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低柱體質(zhì)量。其選型主要受加固工程的地質(zhì)條件和加固深度所控制。施工時根據(jù)鉆機的提升速度、鉆機的轉(zhuǎn)速、攪拌鉆頭的類型，通過控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速來選擇合理的粉體發(fā) 送量。 3）提升力大，并能實現(xiàn)均勻提升。它必須滿足： 1）動力大，扭矩大，適合大直徑鉆頭成樁。這種柱狀加固體與周圍軟土組成復(fù)合地基，提高地基承載力減少地基沉降。 1 第一章 京滬高速軟基處理施工技術(shù)方案 一、粉噴樁施工技術(shù)方案 高速鐵路對地基變形量的要求很高，要求工后沉降為 0，橋頭過渡段不大于是 5CM，在高速鐵路施工中經(jīng)常會遇到軟弱路基，必須采取加固措施使大部分沉降量在施工期內(nèi)完成，盡量降低使用期的殘余沉降量，粉噴樁是目前經(jīng)常使用的加固軟基技術(shù)的一種。粉體噴射攪拌加固軟土地基，是通過專用的深層噴射攪拌機械將粉狀加固料用壓縮空氣噴入地基深部，憑借鉆機回轉(zhuǎn)鉆頭的葉片與原位軟土強制攪拌、混合壓密，吸收地下水，使粉狀加固料與軟土充分混合，進行一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成具有水穩(wěn)性及一定強度的完整柱狀加固體。 鉆機 鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要成柱機械。 2）具有正向鉆進，反轉(zhuǎn)提升的功能。 粉體發(fā)送器 粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設(shè)備，它是粉體噴射攪拌法加固軟土地基施工機械中的關(guān)鍵設(shè)備。 空氣壓縮機 粉體噴射法的粉體噴出，是以空氣壓縮機做為風(fēng)源。 攪拌鉆頭 粉體噴射攪拌法憑籍?dāng)嚢桡@頭葉片的攪拌作用使灰粉與軟土混合，因此攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。 另外還有壓力膠管、定位卡具、儀表控制裝置等 2 施工工藝流程：詳見粉噴樁施工工藝流程圖 粉噴樁施工工藝流程圖 三通一平 測 量 樁機安裝到位 對正樁位 調(diào)平機身 啟動主電機鉆進 啟動空壓機送氣 管路堵塞否 鉆 進 在設(shè)計深度停站 開送料閥閉氣閥 啟動噴料機 噴料正常否 提鉆到停粉標高停止噴粉 在樁頂保護標高停止提鉆，鉆頭繼續(xù)轉(zhuǎn)動 進行二次攪拌 填寫施工記錄 提鉆到地表以上 ?？諌好?,停主電機 啟動液壓系統(tǒng) 移動樁機 檢查處理 檢查處理 3 操作方法及技術(shù)要點 1）清表： 按界樁范圍 ，清除原地面子 20CM 厚的耕植上，場地低洼處應(yīng)回填粘性土、不得回填雜植上、地表過軟處應(yīng)采取防止機械失穩(wěn)或沉陷的措施，并初壓平整，測定平整后的地面標高。 3）儲料： 將水泥提前倒入集料斗，數(shù)量稍大于一根樁的量，注意結(jié)塊、失效、混入紡織帶、水泥紙不準倒入斗中。 5）預(yù)攪下沉： 啟動攪拌機，下鉆，使鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，保持速度 ，轉(zhuǎn)速寫 30 轉(zhuǎn) / min，根據(jù)設(shè)計要求，控制樁底標高。 6）提升噴粉： 鉆進到位后，調(diào)整鉆頭成反向旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊以 度提升 ,攪拌速度 30 轉(zhuǎn) /min。 注意事項 :提升過程中必須保持與送粉一致，不允許提升后噴粉。時刻觀察供粉計量儀的數(shù)字變化。要立即記錄，以利于補粉或復(fù)攪。以防止給后面施工造成困難，一般采取減緩提升，速度至 。適應(yīng)荷載應(yīng)力傳遞，須進行復(fù)攪。樁長不足 5m 的要整樁復(fù)攪。 9）提升噴粉、停粉 工藝如前。應(yīng)檢查計量儀。 10）記錄 ①施工記錄：詳細記錄每次施工的樁號：水泥標號，預(yù)攪、噴粉、復(fù)攪的起終時間；記錄鉆進、攪拌、提升的速度，管道壓力等；記錄停灰、停鉆時間、噴粉深度、?；覙烁叩取? ③記錄匯總、裝訂：每天記錄要匯總，有專人記錄，專人匯總、裝訂成冊。記錄表格如下表 1 所示： 粉噴樁記錄表 1 施工單位： 日期： 年 月 日 天氣： 單樁編號（行 /列） 1/1 2/2 單樁編號（行 /列） 1/1 2/2 攪拌起始時間（ T） 攪拌終止時間（ T） 起桿高度（ m） 終桿高度 噴灰起始時間（ T） 噴灰起始讀數(shù)（ kg） 噴灰終止時間（ T） 噴灰終止讀數(shù)（ kg） 攪 起始時間（ t） 復(fù)攪起始高度（ T） 復(fù)攪終止高度（ t） 復(fù)攪終止時間（ T） 鉆進速度（ ） 攪拌速度（ ） 提升速度（ ） 空氣壓力 MPa 管道壓力 MPa 勞動力組織 每臺粉噴樁機 表 2 工種 數(shù)量 (名 ) 班長 : 1 機械工 : 1 電工 : 1 司泵工 : 1 操作工 : 1 上料工 : 2 記錄員 : 1 質(zhì)量控制措施與檢驗 1）質(zhì)量控制措施 粉噴樁處理地基效果受施工質(zhì)量影響很大，同樣的土質(zhì)和施工條件，可得到不同的加固效果。 5 ①施工前的準備工作：詳細了解加固區(qū)軟弱土層的分布范圍、含水量和有機質(zhì)含量、地下水的侵蝕性等，必要時在加固區(qū)進行 1～ 2 孔鉆孔取樣。 ③嚴格控制水泥材料的質(zhì)量：工程使用水泥必須有合格產(chǎn)品檢驗單，水泥質(zhì)量、標號和細度要達到設(shè)計要求。 ④樁長的控制： 粉噴樁長度是質(zhì)量保證的一個關(guān)鍵，必須嚴格掌握鉆進深度，（深度計配合導(dǎo)管套頭與機架高度相對位置不確定，預(yù)先畫定標志）、噴粉時間及停粉時間，確保 樁長。 ⑤提升速度的控制： 提升速度決定攪拌均勻程度，速度過快，可能使樁拌合不充分，影響成樁質(zhì)量，速度過慢，施工效率低，故一定要按照設(shè)計要求操作。 ⑥噴粉量的控制： 噴粉量的控制是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，若灰罐電子秤正常則以電子秤顯示為準，使其粉噴量達到設(shè)計要求，但有的電子秤難于長時間保證正常工作，在此情況下為不耽誤工期，可在灰罐內(nèi)加入定量水泥，多次調(diào)整送灰系統(tǒng)（如灰罐壓力、送灰器速度等）、送灰速 度、打試驗樁、達到設(shè)計要求送灰量后，保持此送灰速度不變。 ②開挖檢驗 在已完成的工程樁中按 2%比例開挖抽檢，深度 ～ 1m，檢查樁位、樁數(shù)、樁身水泥土混合程度及樁頭強度，如發(fā)現(xiàn)漏樁、樁位偏差過大和樁頭、樁身強度偏低，必須及時采取補救措施。檢 6 驗標準如表 3 表 3 粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差值 序號 項 目 單位 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 規(guī)定分 1 樁軸線偏移（縱橫向） mm 177。當(dāng)能量大、速度快和呈脈動狀后噴射流的動壓超過土體結(jié)構(gòu)強度時，土粒便從土體剝落下來。漿液凝固后，使在土中形成一個固結(jié)體。一般分為旋轉(zhuǎn)噴射（簡稱旋噴）和定向噴射（簡稱定噴）兩種形式。 作為地基加固，通常采用旋噴注漿形式，使加固土體在土形成均勻的圓柱體或異形圓柱體。 旋噴樁施工主要施工設(shè)備及 材料 要求 1） 高壓噴射注漿法主要的施工機具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操作控制系統(tǒng)、高壓管 路系統(tǒng)、材料儲備系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。 7 旋噴施工常用主要機具、設(shè)備參考表 1 設(shè)備名稱 規(guī)格性能 用 途 單 管 法 高壓泥漿泵 SNCH300型黃河牌壓漿車 ACF700型壓漿車，柱塞式、帶壓力流量儀表 旋噴注漿 鉆 機 無錫 30型鉆機 XJ100 型振動鉆機 成孔、旋噴用 旋噴管 單管、 42mm地質(zhì)鉆桿旋噴直徑 注漿成樁 高壓膠管 工作壓力 31Mpa、 9Mpa，內(nèi)徑 19mm 高壓水泥漿用 三重管法 高壓泵 3WTB4高壓柱塞泵，帶壓力流量儀表 SNCH300型黃河牌壓漿車 ACF700型壓漿車 高壓水助噴 泥漿泵 BW250/50 型、壓力 35 Mpa，排量 150250L/min 200/40 型、壓力 4 Mpa，排量 120200L/min ACF700型壓漿車 旋噴注漿 空壓機 壓力 Mpa，排量 69m3/min 旋噴用風(fēng) 鉆 機 無錫 30型鉆機 XJ100 型振動鉆機 成孔、旋噴用 旋噴管 三重管 ,泥漿壓力 2 Mpa，水壓 20 Mpa， 氣壓 Mpa 水、氣、漿成樁 高壓膠管 工作壓力引 31Mpa、 9Mpa，內(nèi)徑 19mm 高壓水泥漿用 其 他 攪拌管、各種壓力、流量表等 控制壓力流量用 備注 鉆機的轉(zhuǎn)速和提升速度，根據(jù)需要附設(shè)調(diào)速裝置或慢速卷揚機 二重管法的高壓泥漿泵、空壓機、高壓膠管可參照上列規(guī)格選用 三重管尚需配備攪拌罐（ ）、旋轉(zhuǎn)提升裝置，吊車、集泥箱、指揮信號裝置等 2）旋噴用的水泥采用新鮮無結(jié)塊的 425 普通水泥。稠度過小對強度有影響。漿液宜在旋噴前 1 小時內(nèi)配置，使用時濾去硬塊、砂石等，以免杜塞管路和噴嘴。 8 單管旋噴樁施工工藝框圖 否 是 是 否 三通一平 測 量