【正文】 一臺(tái)，泥漿泵 2 臺(tái)，電焊機(jī) 2 臺(tái)。 七、 PHC 管樁、預(yù)制方樁施工 技術(shù)方案 機(jī)組配備： 1）打入樁：樁機(jī)一臺(tái)，樁錘一臺(tái)，吊車一臺(tái)，電焊機(jī) 2（半自動(dòng)焊機(jī)） ~3（電焊機(jī)）臺(tái)，經(jīng)緯儀 2 臺(tái)，水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)。 24 插板機(jī)按照設(shè)計(jì)位置就位后，將排水板經(jīng)導(dǎo)管上部滾輪，穿入穿帶窗，至下端口出口與樁靴相連；根據(jù)插入深度在塑料排水板上 標(biāo)記（保證塑料排水板留取孔口長度伸入砂墊層 50~70cm），開動(dòng)插板機(jī)，導(dǎo)管頂住樁靴將排水板插入設(shè)計(jì)深度；拔出導(dǎo)管，使排水板留于土中，剪斷排水板，移動(dòng)插板機(jī)，進(jìn)行下一排水板施工插設(shè)。施工工藝流程圖見附表。強(qiáng)度不低于四 級(jí)。 濾套由無紡織物制成，具有一定的隔離土顆粒和滲透功能，等效于 孔隙，其最小自由透水表面積宜為 1500cm3/m，滲透系數(shù)不小于 5 103cm/S。芯板具有足夠的抗拉強(qiáng)度和垂直排水能力，其抗拉強(qiáng)度≥ 130N/cm；當(dāng)周圍土體壓力在 15米范圍內(nèi)不大于 250Kpa，或在 15 米范圍內(nèi)不大于 350Kpa 條件下，其排水能力不低于30cm3/S。 水泥漿作業(yè)：拌漿工 4～ 6 名。 經(jīng)常檢查皮管是否有破裂，防止泥漿濺出傷人，作業(yè)人員必須戴好防護(hù)眼鏡。 總分配電箱都應(yīng)有防漏電裝置，各種電箱必須有防雨措施。 樁架轉(zhuǎn)向移位和遇 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須采用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定小車軌道兩端，做好緩沖器保險(xiǎn)和限位裝置，并由專人統(tǒng)一指揮。 表 1 型號(hào) 參數(shù) SJB30 型 SJB40 型 電機(jī)功率 （ KW） 2 30 2 40 額定扭矩 （ Nm） 2 6400 2 8500 攪拌頭直徑（ mm） 700 700 加 固深度 （ m） 10～ 12 15～ 18 外形尺寸（主機(jī)）（ mm） 950 482 1617 950 482 1737 還有起重機(jī) 1 臺(tái)，柱塞式灰漿泵 1 臺(tái)，灰漿攪拌機(jī) 2 臺(tái)，冷卻水泵 1 臺(tái)。 水泥漿灌入量無異常過少現(xiàn)象。 攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。 工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，機(jī)好施工日記，各種原材料必須有 質(zhì)保單方可使用。 采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于 2～ 3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。 路面鋼筋混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求不得開挖基坑土方。 側(cè)向支護(hù)工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 成樁 4h 內(nèi)必須完成樁頂插錨固筋等工作。 樁機(jī)就位 攪拌下沉 注漿攪拌提升 移 位 拌制水泥漿 關(guān)閉攪拌機(jī)械 重 復(fù) 提 升 重復(fù)攪拌下沉 22 如超過 24 小時(shí)，應(yīng)在第二根樁施工時(shí)增加注漿量，可增加 20％，同時(shí)減慢提升速度。注漿泵出口壓力應(yīng)控制在～ 。 必須嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情 況。 樁機(jī)行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于 1％。 連接封頂：如作擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，須在樁頂處用鋼筋連成整體，形成較好的聯(lián)合體。 重復(fù)攪拌下沉：再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 深層攪拌機(jī)就位 攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到設(shè)計(jì)要求深度。其計(jì)算理論按重力壩式剛性擋土墻計(jì)算，同時(shí)按剛性擋土墻計(jì)算方法 驗(yàn)算變形。 隔水、防流砂的帷幕工程。 2 適用范圍 軟土地基加固。 施工機(jī)具簡(jiǎn)單，操作方便，造價(jià)低，為文明施工創(chuàng)造了較好條件。墻壁不會(huì)滲漏水，一般基坑不需要采取降水措施。 能自立支護(hù)擋土，不需要支撐和拉錨，可采用塊式、連續(xù)墻式、空腹格柵墻式、樁式等可施工成任意形狀、任意截面、任意深度的結(jié)構(gòu)形式。取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 1987 年由川沙縣市政建筑工程公司（現(xiàn)已更名為上海浦東北蔡市政建筑公司）與上海市人防科研所、同濟(jì)大學(xué)聯(lián)合研究了水泥土深層攪拌樁，用于深基坑挖邊坡側(cè)向支護(hù)施工技術(shù)，于 1989 年 11 月通過上海市市級(jí)技術(shù)鑒定，并獲得 1991 年上海市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。早在70 年代日本首創(chuàng)在鋼鐵廠港口碼頭岸壁、高速公路等厚壁的軟土地基加固工程。由于不同的檢測(cè)方法對(duì)不同土類的適用性不同，實(shí)施時(shí)采用兩種或兩種以上的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)作現(xiàn)場(chǎng)大壓板荷載實(shí)驗(yàn)。期間隔時(shí)間根據(jù)土的性質(zhì)而定，對(duì)于碎石土和砂土地基，其間隔時(shí)間取 12 周，對(duì)于低飽和度的粉土和粘土地基，取 24 周。 質(zhì)量檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)觀測(cè) 1) 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括施工過程中的質(zhì) 量檢測(cè)及夯后地基的質(zhì)量檢驗(yàn)，其中前者尤為重要。 影響深度不夠，可采取增加夯擊遍數(shù)的方法 表面松土不密實(shí)（強(qiáng)夯后表層土松散不密實(shí)，漫水后產(chǎn)生下沉現(xiàn)象） 強(qiáng)夯后未整平，未經(jīng)低能拍實(shí)一邊； 被機(jī)械行使擾動(dòng)； 強(qiáng)夯時(shí)，凍土層未能清除掉，天暖融化形成松土。 兩遍之間間隔時(shí)間不夠，或未有間隔，土層內(nèi)超孔隙壓力未消失，影響夯實(shí)強(qiáng)度的提高。 強(qiáng)夯法施工常見問題與處理對(duì)策 19 常見問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 達(dá)不到下沉量控制指標(biāo)（強(qiáng)夯最后兩擊的下沉量超過規(guī)定下沉量指標(biāo)） 在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土和砂土中強(qiáng)夯，產(chǎn)生液化流動(dòng)； 地下水位過高或地基土含水量過大，墻夯時(shí)產(chǎn)生側(cè)向擠出現(xiàn)象 在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土及含水量過大土層中強(qiáng)夯，宜鋪 的砂墊層，再進(jìn)行強(qiáng)夯施工 適當(dāng)降低夯擊能量或采用人工降低地下水位后再強(qiáng)夯。 夯擊時(shí)，保持落錘平穩(wěn)，夯位準(zhǔn)確。一般在 左右，推平并碾壓。對(duì)地下水位較高的飽和粘性土與以液化流動(dòng)的飽和沙土，鋪設(shè)砂、砂礫或碎石墊層再進(jìn)行強(qiáng)夯，否則土體會(huì)發(fā)生流動(dòng)。 2）墊層鋪設(shè) 為了便于施工機(jī)械的停放以及施工夯擊能得到擴(kuò)散，同時(shí)加大地下水位與地表的距離，必要時(shí)施工時(shí)鋪設(shè)墊層。 施工方法及工藝要點(diǎn) 1）平整場(chǎng)地 強(qiáng)夯施工以前查明場(chǎng)地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各處地下管線的位置及標(biāo)高等，采取有效措施，避免因施工造成 損害。 2）實(shí)驗(yàn)性施工 正式施工前，在場(chǎng)地內(nèi)選擇有代表性的區(qū)域，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性施工，對(duì)設(shè)計(jì)所確定的施工參數(shù)進(jìn)行施工檢驗(yàn)。 3）脫鉤裝置：當(dāng)錘重超出吊機(jī)卷揚(yáng)機(jī)的能力，不能使用單纜錘施工工藝時(shí)，利用滑輪組并借助脫鉤裝置 來起落夯錘。 2）起重設(shè)備：采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)，并在桅桿端部設(shè)置輔助門架，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。（以減少起吊夯錘時(shí)的吸力和夯錘桌地市的瞬時(shí)起點(diǎn)的上托力）。砂性土采用 4m2，粘性土采用 7m2。 1）夯 錘：采用以鋼板為外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土的結(jié)構(gòu)形式。褥墊層寬度大于基礎(chǔ)寬度部分不小于褥墊的厚度。褥墊層采用級(jí)配碎石，最大粒徑不超 過 3cm。 ⑤開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層 開挖時(shí)要留置足夠的人工開挖厚度，避免對(duì)樁體和樁間土擾動(dòng)和損壞。 ④保護(hù)樁長 成樁時(shí)預(yù)先設(shè)定加長的一段樁長，基礎(chǔ)施工時(shí)將其鑿掉。 ③混合料坍落度 混合料坍落度過大會(huì)造成樁頂浮漿過多，樁體強(qiáng)度過低。在軟土中樁距較大時(shí)，采用隔樁跳打；對(duì)滿堂布樁，采用從重心向外推進(jìn)方案，或從一邊向另一邊推進(jìn)。拔管過程不允許反插。 2)控制要點(diǎn) ①拔管速率的控制 拔管速率太快將造成成樁樁徑偏小或縮徑斷樁。移機(jī)至下一根樁施工。成樁后樁頂標(biāo)高即如設(shè)計(jì)樁長。 e、啟動(dòng)馬達(dá)，留振 510s，開始拔管，拔管速率控制在 。加水量按塌落度 35cm 控制，成樁后浮漿厚度以不超過 20cm 為宜。 d、停機(jī) 后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進(jìn)料口平齊。沉管過程中做好記錄，每 1 米紀(jì)錄電流表上的電流一次。 b、樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于 1%。 振動(dòng)打樁錘主要技術(shù)參數(shù) 表 1 項(xiàng)目 電機(jī)功率（ KW） 偏心軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 偏心力矩 () 激振力（ KN） 空載振幅（ mm） 允許抗拔力（ KN） 允許加壓力（ KN） 重 量（ kg） 電源（ 100m內(nèi) KVA） 外形尺寸（ mm） 施工工藝流程 見 施工工藝流程 圖 1 施工 程序及 技術(shù)要點(diǎn) 1)施工程序 ①施工準(zhǔn)備 確定施工積聚和配套設(shè)備，試樁以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜，核定選定的技術(shù)參數(shù)，確定施打順序。 振動(dòng)沉管灌注成樁施工的主要設(shè)備是振動(dòng)沉管打樁機(jī)、長螺旋鉆孔機(jī)（遇堅(jiān)硬土層時(shí)，可以考慮用長螺 旋鉆預(yù)引孔）。常用的施工方法有長螺旋鉆孔灌注成樁、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注成樁、長螺旋鉆孔泵壓混合料成樁、振動(dòng)沉管灌注成樁。 ②開挖檢查 全面檢查噴射固結(jié)體的質(zhì)量。 2）質(zhì)量檢測(cè)方法 質(zhì)量檢驗(yàn)在高壓旋噴注漿結(jié)束四周后進(jìn)行，檢查對(duì)象選擇地質(zhì)條件較復(fù)雜的地區(qū)及噴射時(shí)有異?，F(xiàn)象的固結(jié)體，數(shù)量為注漿孔數(shù)的 5%，每個(gè)加固工程至少檢查一個(gè)。對(duì)不合格的樁，視具體情況采取補(bǔ)救措施。 ⑤鉆到終孔深度后，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收孔深及孔斜率，以確保以上技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ④用比重秤或比重計(jì)來檢查拌制的水泥漿是否符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)避免鉆機(jī)的劇烈 振動(dòng)，跳動(dòng)及鉆桿擺動(dòng)，確保鉆機(jī)垂直度。 開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據(jù)質(zhì)量工程要求召開質(zhì)量專題會(huì)，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。 勞動(dòng)力組織 1 套設(shè)備施工需要配備的勞動(dòng)力見表 3 勞動(dòng)力配備 表 3 序號(hào) 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 班長 1 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量排除施工中 的各種故障 2 操作員 3 按設(shè)計(jì)施工工藝，正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升檢查維修 機(jī)械負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào) 3 制漿員 3 負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性 4 司漿 1 統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管 5 電工后勤 2 負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用 6 記錄員 1 負(fù)責(zé) 施工記錄，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并質(zhì)量檢查員工作 質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn) 1）質(zhì)量控制措施 ①施工前先打一組試樁（ 3 顆），從而確定施工的各項(xiàng)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度，提升速度和旋轉(zhuǎn)速度等，確定機(jī)械需配備的人員。 ⑩施工中出現(xiàn)冒漿，一般是因?yàn)樽{量超過所需漿量所致，可采取如下措施： a、提高噴射壓力 b、適當(dāng)縮小噴嘴直徑 c、加快提高和轉(zhuǎn)速。 ⑧當(dāng)樁頂接近標(biāo)高時(shí)，為保證樁頭的施工質(zhì)量鉆井自設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 1m 噴漿提升時(shí)，采用慢速，控制在 10 厘米 /秒以內(nèi)。 ⑥所用水泥漿，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，水泥要過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩上的篩余量不大于 15%，禁止使用受潮 ，過期的水泥。再次供漿時(shí)，攪拌機(jī)需下次停漿點(diǎn) 以下，待恢復(fù)供漿時(shí)在提 12 升。 深層旋噴時(shí)，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。值班人員必須 時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量等技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)速、提速。 ③插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度，在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓一般不超過 1MPa。 ②旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量表必須滿足設(shè)計(jì)要求。 高壓噴射注漿參數(shù)值 水 壓力（ MPa） 20 流量（ L/min） 80～ 120 噴嘴孔徑（ mm）及個(gè)數(shù) φ 2～φ 3（兩個(gè)） 空 氣 壓力（ MPa） 流量（ L/min） 1～ 2 1～ 2 噴嘴孔徑（ mm）及個(gè)數(shù) 1～ 2 1～ 2 漿 液 壓力（ MPa） 20 20 1～ 3 流量（ L/min） 80～ 120 80～ 120 100～ 150 噴嘴孔徑（ mm）及個(gè)數(shù) φ 2～φ 3（兩個(gè)） φ 2～φ 3（兩個(gè)） φ 10（兩個(gè)）～φ 14（一個(gè)） 注漿管外徑（ mm） φ 42或φ 45 φ 4φ 50、φ 75 φ 75或φ 90 提升速度（ cm/min） 20～ 25 約 10 約 10 旋轉(zhuǎn)速度（ ） 約 20 約 10 約 10 ①鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并保持垂直，施工時(shí)旋噴后的應(yīng)許傾斜不得大于 %。 2）操作要點(diǎn) 11 高壓噴射注漿參數(shù)值 表 2 高壓噴射注漿的種類 單管法 二重管法 三重管法 使用土質(zhì) 沙類土、粘性土、黃土、雜填土、小粒徑沙礫 漿液材料及配方 以水泥為主要原料，加入外加劑，常用水灰比 1:1。此時(shí)立即將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿 管軟管內(nèi)的漿液全部排出。施工過程中值班技術(shù)人員注意時(shí)刻檢查漿液初凝時(shí)間（正常時(shí)水灰比 1:1 初凝時(shí)間為 15 小時(shí)左右）、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，采取邊射水邊插管的方法，水壓控制在 1Mpa 以內(nèi)，以免將孔壁射塌。使用震動(dòng)型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合二為一，鉆孔完畢后，插管作業(yè)即完成。單管旋噴使用震動(dòng)型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆深可達(dá) 30m；二重管、三重管噴