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京滬高速鐵路路基施工技術方案-文庫吧資料

2024-11-16 22:16本頁面
  

【正文】 低地下水位后再強夯。 夯擊時,保持落錘平穩(wěn),夯位準確。一般在 左右,推平并碾壓。對地下水位較高的飽和粘性土與以液化流動的飽和沙土,鋪設砂、砂礫或碎石墊層再進行強夯,否則土體會發(fā)生流動。 2)墊層鋪設 為了便于施工機械的停放以及施工夯擊能得到擴散,同時加大地下水位與地表的距離,必要時施工時鋪設墊層。 施工方 法及工藝要點 1)平整場地 強夯施工以前查明場地范圍內(nèi)的地下構筑物和各處地下管線的位置及標高等,采取有效措施,避免因施工造成損害。 2)實驗性施工 正式施工前,在場地內(nèi)選擇有代表性的區(qū)域,進行實驗性施工,對設計所確定的施工參數(shù)進行施工檢驗。 3)脫鉤裝置:當錘重超出吊機卷揚機的能力,不能使用單纜錘施工工藝時,利用滑輪組并借助脫鉤裝置來起落夯錘。 2)起重設備:采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機,并在桅桿端部設置輔助門架,防止落錘時機架傾覆。(以減少起吊夯錘時的吸力和夯錘桌地市的瞬時起點的上托力)。砂性土采用 4m2,粘性土采用 7m2。 1)夯錘:采用以鋼板為外殼,內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土的結構形式。褥墊層寬度大于基礎寬度部分不小于褥墊的厚度。褥墊層采用級配碎石,最大粒徑不超過 3cm。 ⑤開槽及樁頭處理,鋪設褥墊 層 開挖時要留置足夠的人工開挖厚度,避免對樁體和樁間土擾動和損壞。 ④保護樁長 成樁時預先設定加長的一段樁長,基礎施工時將其鑿掉。 ③混合料坍落度 混合料坍落度過大會造成樁頂浮漿過多,樁體強度過低。在軟土中樁距較大時,采用隔樁跳打;對滿堂布樁,采用從重心向外推 進方案,或從一邊向另一邊推進。拔管過程不允許反插。 2)控制要點 ①拔管速率的控制 拔管速率太快將造成成樁樁徑偏小或縮徑斷樁。移機至下一根樁施工。成樁后樁頂標高即如設計樁長。 e、啟動馬達,留振 510s,開始拔管,拔管速率控制在 。加水量按塌落度 35cm 控制,成樁后浮漿厚度以不超過 20cm 為宜。 d、停機后立即向管內(nèi)投料,直到混合料與進料口平齊。沉管過程中做好記錄,每 1 米紀錄電流表上的電流一次。 b、樁機就位,調(diào)整沉管與地面垂直,確保垂直度偏差不大于 1%。 振動打樁錘主要技術參數(shù) 表 1 項目 電機功率( KW) 偏心軸轉速( r/min) 偏心力矩 () 激振力( KN) 空載振幅( mm) 允許抗拔力( KN) 允許加壓力( KN) 重 量( kg) 電源( 100m內(nèi) KVA) 外形尺寸( mm) 施工工藝流程 見 施工工藝流程 圖 1 施工 程序及 技術要點 1)施工程序 ①施工準備 確定施工積聚和配套設備,試樁以復核地質資料以及設備、工藝是否適宜,核定選定的技術參數(shù),確定施打順序。 振動沉管灌注成樁施工的主要設備是振動沉管打樁機、長螺旋鉆孔機(遇堅硬土層時,可以考慮用長螺旋鉆預引孔)。常用的施工方法有長螺旋鉆孔灌注成樁、泥漿護壁鉆孔灌注成樁、長螺旋鉆孔泵壓混合料成樁、振動沉管灌注成樁。 ②開挖檢查 全面檢查噴射固 結體的質量。 2)質量檢測方法 質量檢驗在高壓旋噴注漿結束四周后進行,檢查對象選擇地質條件較復雜的地區(qū)及噴射時有異?,F(xiàn)象的固結體,數(shù)量為注漿孔數(shù)的 5%,每個加固工程至少檢查一個。對不合格的樁,視具體情況采取補救措施。 ⑤鉆到終孔深度后,技術人員應及時檢查驗收孔深及孔斜率,以確保以上技術指標達到設計要求。 ④用比重秤或比重計來檢查拌制的水泥漿是否符合設計要求。鉆進時應避免鉆機的劇烈振動,跳動及鉆桿擺動,確保鉆機垂直度。 開工前組織施工人員進行技術交底,施工中根據(jù)質量工程要求召開質量專題會,不得使 用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。 勞動力組織 1 套設備施工需要配備的勞動力見表 3 勞動力配備 表 3 序號 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 班長 1 負責協(xié)調(diào)指揮各工序的操作,控制加固質量排除施工中 的各種故障 2 操作員 3 按設計施工工藝,正確操縱鉆頭的鉆進和提升檢查維修 機械負責使用聯(lián)絡信號 3 制漿員 3 負責水泥漿的制作,保證施工的連續(xù)性 4 司漿 1 統(tǒng)計材料用量,記錄泵送時間,清洗輸料管 5 電工后勤 2 負責設備的安裝和安全使用 6 記錄員 1 負責施工記錄,操縱電器控制儀表,使用聯(lián)絡信號,并 質量檢查員工作 質量控制措施與檢驗 1)質量控制措施 ①施工前先打一組試樁( 3 顆),從而確定施工的各項參數(shù),如鉆進速度,提升速度和旋轉速度等,確定機械需配備的人員。 ⑩施工中出現(xiàn)冒漿,一般是因為注漿量超過所需漿量所致,可采取如下措施: a、提高噴射壓力 b、適當縮小噴嘴直徑 c、加快提高和轉速。 ⑧當樁頂接近標高時,為保證樁頭的施工質量鉆井自設計標高以下 1m 噴漿提升時,采用慢速,控制在 10 厘米 /秒以內(nèi)。 ⑥所 用水泥漿,水灰比要按設計規(guī)定,不得隨意更改,要保證水泥質量,水泥要過篩,其細度應在標準篩上的篩余量不大于 15%,禁止使用受潮,過期的水泥。再次供漿時,攪拌機需下次停漿點 以下,待恢復供漿時在提 12 升。 深層旋噴時,先噴漿后旋轉和提升,以防注漿管扭斷。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間,注漿流量等技術參數(shù),控制轉速、提速。 ③插管:插管是將噴管插入地層預定的深度,在插管過程中,為防止泥沙堵塞噴嘴,可邊射水邊插管,水壓一般不超過 1MPa。 ②旋噴前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng),其壓力和流量表必須滿足設計要求。 高壓噴射注漿參數(shù)值 水 壓力( MPa) 20 流量( L/min) 80~ 120 噴嘴孔徑( mm)及個數(shù) φ 2~φ 3(兩個) 空 氣 壓力( MPa) 流量( L/min) 1~ 2 1~ 2 噴嘴孔徑( mm)及個數(shù) 1~ 2 1~ 2 漿 液 壓力( MPa) 20 20 1~ 3 流量( L/min) 80~ 120 80~ 120 100~ 150 噴嘴孔徑( mm)及個數(shù) φ 2~φ 3(兩個) φ 2~φ 3(兩個) φ 10(兩個)~φ 14(一個) 注漿管外徑( mm) φ 42或φ 45 φ 4φ 50、φ 75 φ 75或φ 90 提升速度( cm/min) 20~ 25 約 10 約 10 旋轉速度( ) 約 20 約 10 約 10 ①鉆機就位:鉆機安放在設計的孔位上并保持垂直,施工時旋噴后的應許傾斜不得大于 %。 2)操作要點 11 高壓噴射注漿參數(shù)值 表 2 高壓噴射注漿的種類 單管法 二重管法 三重管法 使用土質 沙類土、粘性土、黃土、雜填土、小粒徑沙礫 漿液材料及配方 以水泥為主要原料,加入外加劑,常用水灰比 1:1。此時立即將注漿管等機具設備沖洗干凈,把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。施工過程中值班技術人員注意時刻檢查漿液初凝時間(正常時水灰比 1:1 初凝時間為 15 小時左右)、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求,并隨時做好記錄,繪制作業(yè)過程曲線。在插管過程中,為防止泥沙堵塞噴嘴,采取邊射水邊插管的方法,水壓控制在 1Mpa 以內(nèi),以免將孔壁射塌。使用震動型旋轉鉆機時,插管與鉆孔兩道工序合二為一,鉆孔完畢后,插管作業(yè)即完成。單管旋噴使用震動型旋轉鉆機,鉆深可達 30m;二重管、三重管噴射注漿法施工中,較堅硬的地層采用地質鉆機鉆孔。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度,對鉆機進行水平校正,使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。都是先將鉆桿插入或打入預定土層中,自下而上進行噴射作業(yè)。 施工工藝流程 其工藝流程見圖 2。為消除離析,一般加入水泥用量 3%的陶土、 %的堿。一般的泥漿水灰比為 1:15:1,稠度過大,流動緩慢,噴嘴常易堵塞,增加排除故障時間,影響施工進度。壓噴射注漿法主要的施工機具設備規(guī)格、技術性能要求見表 1。高壓旋噴法基本分為單管法、二重管法、三重管法和多重管法等四種。旋噴時噴嘴一面噴射一面旋轉和提升,固結體是圓柱狀,主要用于加固地基,提高地基的抗剪強度、改善土的變形性質,使其在上部結構荷栽直接作用下,不產(chǎn)生破壞或過大的變形;定噴時,噴嘴一面提升,噴射方向固定不變,固體體形如劈狀,通常用于基礎防滲,改善地基土的性質和穩(wěn)定邊坡等工程。固結體的形態(tài)和 噴射流的方向有關。一部分細小的土粒隨著漿液冒出水面,其余土粒在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下與漿液攪拌混合,并按一定比例和質量大小有規(guī)律的重新排列。 100 用經(jīng)緯儀檢查 (或鋼尺丈量 ) 10 2 鉆桿傾斜度 % 用經(jīng)緯儀檢查 10 3 樁長 m 不短于設計 粉噴前檢查鉆桿長 度 10 4 單位粉噴量 Kg 符合設 計 計量儀或現(xiàn)場計量 檢查 25 5 樁體無側限抗壓強度量 Mpa 抽芯取樣 15 二、旋噴樁施工技術方案 旋噴樁就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的預定位置后,以高壓設備使水泥漿或水成為高壓流從噴嘴中噴射出來,沖擊破壞土體。 ③取芯抽樣 在成樁 28d 后,按 2%比例抽檢樁體,從樁頂以 、 截取三段,鉆孔取大于或等于 8cm 芯體制作 5cm 5cm 5cm 的試塊,分別進行無側限抗壓強度試驗。 2)質量檢查 ①檢查記錄 檢查施工過程所有記錄,重點檢查攪拌深度、水泥粉噴入的連續(xù)性及噴入總
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