【正文】 其后進行基底平整和碾壓，經(jīng)檢測合格后方能填土。 拆遷地面建筑物，砍伐地面種植附著物，清除地面植被，挖除樹根，做好臨時 排水措施。 試驗的實施 首先根據(jù)施工時的地面和土質(zhì)的實際條件，按設(shè)計文件要求進行基底處理。 37 表 5：機械設(shè)備技術(shù)參數(shù) 序號 類型 型號 規(guī)格 （ t） 靜壓力 （ t） 振動力 （ t） 行走速度 km/h 1 拖式 YZ18B 58 18 39 2~4 2 自行式 YZ18D 50 18 32 2~4 3 拖式 YZT16B 50 16 51 2~5 4 自行式 YZ12 47 12 35 3~5 另配平地機一臺、推土機二臺。根據(jù)機械型號、填料種類、含水量、碾壓遍數(shù)等的相互關(guān)系，繪制出與設(shè)計指標(biāo)相關(guān)的規(guī)律曲線圖，確定其工藝系數(shù)，每次碾壓后均應(yīng)測試其壓實度 K、孔隙率 n、地基系數(shù) K30，繪制出不同碾壓機械、不同填料種類壓實遍數(shù)與壓實度，然后確定出需要的壓實工藝參數(shù)。 三、路基試驗段的工藝試驗研究技術(shù)方案 由于京滬高速鐵路路基工后沉降一般地段要求為 0，要保證如此嚴格的工后沉降，又沒有成熟的施工經(jīng)驗可借鑒，而且由于碾壓機械、填料種類不同，因而機械組合、工 藝參數(shù)和技術(shù)措施必須通過試驗取得，這是保證高速鐵路路基施工質(zhì)量必不可少的重要環(huán)節(jié)。因此，施工單位在開工前對線路的地質(zhì)情況進行詳細的補勘，以驗證地質(zhì)資料，確保不因地質(zhì)原因而造成路基產(chǎn)生變形。 做好機械設(shè)備的保養(yǎng)，使其保持外觀清潔。 施工現(xiàn)場作好臨時排水設(shè)施，有組織地排入排水溝，使其形成整體的排水系統(tǒng)，保證場地內(nèi)不積水。 拔送樁時選擇合適的繩扣，操作時必須緩緩的慢慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。 1打樁機械須站在路基箱或鋼板上進行施工，打樁場地和鋪設(shè)的道路一定符合要求，平整度小于 1/100，地耐力大于 127KPA。 1施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止赤膊操作。 不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。 執(zhí)行地方及國家有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)操作規(guī)程及操作守則。 打入樁安全保證措施 認真貫徹上級部門有關(guān)安全生產(chǎn)的文件精神。 1焊接接樁時，上下樁節(jié)必須接直焊牢，焊縫必須飽滿無氣孔等，且上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于 2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于 L/1200，并不得大于 20mm，遇大風(fēng)或雨天施工，采用擋風(fēng)擋雨棚加強保護，否則不得施工。 1每周召開一次質(zhì)量小組會議，進行質(zhì)量分析，消除質(zhì)量隱患。 加強材料驗收工作，把好樁的質(zhì)量關(guān)，沒有產(chǎn)品合格證，型號、規(guī)格不符的以及有裂縫的，嚴禁進場使用。 加強全面質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)教育制度，使全員牢記 “ 質(zhì)量就是生命，以質(zhì)量求生存 ” 的基本理論，提高質(zhì)量意識。 檢修施工機械設(shè)備，確保其能正常運行。 10mm 水準(zhǔn)儀觀測送樁器上標(biāo)尺 3 樁垂直度 ≤ 1% 兩臺成直角經(jīng)緯儀進行監(jiān) 測 4 樁傾斜度 ≤ % 三角板、量角器量測 5 上下節(jié) 樁拼縫 坡口錯位 ≤ 2mm 米尺 兩端板之間間隙 ≤ 2mm 楔尺量測 6 7 接 樁 電焊高度 ≤ 1mm 米尺量測 接樁質(zhì)量 符合規(guī)范規(guī)定 或設(shè)計要求 一般外觀檢測，并進行超聲波探傷檢測（管樁、鋼管樁檢測數(shù)量分別為 5%、 8%） 8 樁身質(zhì)量 低應(yīng)變動測檢測 9 承載力 靜壓靜推試驗檢測 13）填芯混凝土施工 在基坑開挖并澆完混凝土墊層后，進行填芯混凝土的施工， 按圖紙要求，將管樁面下 左右的樁孔清理干凈，插入帶托板的鋼筋籠，鋼筋籠上部焊接固定在管樁帽上，然后灌入細石混凝土，邊灌邊用振動棒振搗使之密實。 b、承載力檢驗 采取靜壓、靜推試驗進行承載力測定，試樁數(shù)量由設(shè)計方根據(jù)地層情況、施工記錄，并綜合考慮所處方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件及樁基所承受荷載的大小而定。 b、選擇性能良好并且可以施工斜樁的打樁機械，如 DH50 PD90 等等。 d、施工中，聯(lián)系相關(guān)單位，每日對建筑物、管線進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常情況，加大檢測頻率，采取立即停止施工，或放慢施工速度、改變施工流程等措施。 9） 施工記錄 沉樁過程中，按甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理要求，及時、詳細、如實、準(zhǔn)確地做好打樁記錄及隱蔽工程驗收等原始資料，并及時審報，工程竣工后，一道編入竣工資料。 （ 2）樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈。沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。 8） 送樁、停打標(biāo)準(zhǔn) 該樁基工程需要送樁。遇大風(fēng)大雨施工時，要采取擋風(fēng)擋雨措施，保證焊接質(zhì)量，焊絲（焊條）必須干燥，否則不得施工。施工時，我方提出配樁方案并上報設(shè)計方，以設(shè)計方確認的配樁方案（分節(jié)數(shù)及分節(jié)長度 ）為準(zhǔn)。在施工過程中要隨時觀測樁垂直度（斜樁傾斜度），以免遇到地下特殊情況使樁發(fā)生傾斜而打碎或打斷，并應(yīng)觀測落錘高度，其落錘高度控制在 ～ 之間。 在施工為做到有效控制，采用重錘輕擊的方法施工。 控制樁身垂直度，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發(fā)生偏擊，造成樁頭破損。后，直至最后將樁豎直吊起，樁頂對入樁帽內(nèi)，將樁輕輕靈便喂入樁帽內(nèi)，以防樁損斷裂。 5） 吊樁 本工程使用的 PHCφ 600 管樁（部分為預(yù)制方樁），樁長 47～ 60m 左右，每節(jié)長約15m，采用兩點起吊，吊車水平起吊（吊機的兩根鋼絲繩夾角不得大于 60176。試樁數(shù)量由設(shè)計方確定，主要向設(shè)計方提供沉樁記錄：每米錘擊數(shù)、最后 2～ 3m 每 30mm 錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間、樁節(jié)段組成、焊縫操作等，以確定施工用樁機、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數(shù)，核對地質(zhì)資料，并配合設(shè)計方進行設(shè)計工作。（因本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高，送樁器最后標(biāo)尺采用厘米方格紙，使沉樁標(biāo)高控制到毫米，以滿足工程要求） 本工程采用成品樁，進場管樁和方樁的質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求： 打入樁制作允許偏差表 序 號 項 目 允許偏差 （ mm） 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 1 樁長 +100 0 4 樁尖中心線 ≤ 10 2 邊長或直徑 177。 2） 樁機就位及進樁驗收 設(shè)備進場組裝調(diào)試后，移機至樁位上就位調(diào)整。 10mm，并插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心，測放樁位自檢合格后，報甲方及監(jiān)理復(fù)核，合格并經(jīng)監(jiān)理簽字后方可使用。施工前先在樁位處進行勘探，摸清障礙物大小。人員：班組長、技術(shù)主管各一人，打樁機、吊車司機各一人，電焊工 2~3 人，雜工 3 人。 塑料排水板施工前，先按照設(shè)計要求對原地面進行整平 ,將地面及以下 30cm 內(nèi)的植被、腐植土等不適宜物清除后，碾壓密實，然后在其上攤鋪 30cm 的砂墊層，碾壓密實度大于 90%以上。 砂墊層采用滲水率較高的中粗砂，最大粒徑不大于 5cm，粒徑大于 的含量占總重量的 50%以上，有機質(zhì)含量不大于 1%，不得含有粘土塊或其他雜物，含泥量不大于 3%，滲透系數(shù)不小于 5 103cm/S。 六、塑料排水板施工技術(shù)方案 塑料排水板及砂墊層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 塑料排水板由芯體和濾套組成的復(fù)合體或由單一材料制成的多孔管道板帶。同時，線路應(yīng)架空高 度 3m，樁架軌道應(yīng)設(shè)接地。 23 8 施工安全 應(yīng)遵照國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。 樁頂標(biāo)高和樁身應(yīng)滿足設(shè)計要求。 每個臺班必須做 試塊一組（三塊）采用標(biāo)養(yǎng)， 28 天后測定無側(cè)限抗壓強度，應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)號。 攪拌樁完工后，應(yīng)及時按圖制作路面，路面鋼筋與樁的 錨固筋需連成一體。 樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項： 樁與樁搭接時間不應(yīng)大于 24 小時。 水泥宜采用 425＃普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用 8％～ 16％范圍，水灰比一般選用 ～ ，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。 重復(fù)提升（不注漿）：邊攪拌邊提升至自然地面，關(guān)閉攪拌機 即完成 1 根樁的成樁。 施工工藝 施工現(xiàn)場應(yīng)進行平整、碾壓或夯實，以保證樁機定位移動，鉆孔垂直。 任意平面形狀，深坑開挖深部 7m 以內(nèi)的側(cè)向擋土支護結(jié)構(gòu)，而且對鄰近建筑物等有良好的保護作用。 施工中無振動、無噪音、無污染，對周圍地基土無擾動、無擠壓，只要設(shè)計構(gòu)造合理，坑外地基側(cè)向變形和沉降較小而且坑外地下水保持原標(biāo)高，因此對周圍建筑 物和地下管道影響小。 1 特點 固化的樁與原地基土構(gòu)成復(fù)合地基，改善了地基的承載力和變形模量。我國自 1977 年開始試驗研制和試用，關(guān)于 1980 年由冶金部主持通過部級技術(shù)鑒定，推廣應(yīng)用于地基加固工程。 質(zhì)量檢驗的方法宜根據(jù)土性選用原位測試和室內(nèi)實驗。 強夯完成應(yīng)填平凹坑，用落距 6m、低能量夯錘滿夯一遍，使表層土密實； 強夯處避免重型機械行使擾動； 東期強夯應(yīng)將凍土融化或清除后再強夯。 影響深度不夠（強夯后實際加固深度局部或大部分未達到要求的影響深度，地 基強度未達到設(shè)計要求） 土質(zhì)不均，下部存在砂卵石夾層，部分夯擊能被吸收； 遇到地下障礙物，孤石或不成片的砂礫石； 選用錘重、落距或夯擊遍數(shù)、擊數(shù)不夠，或選用夯擊能過大，地基上部產(chǎn)生流動、隆起量增大，造成土體破壞，下部沒有擠密； 夯擊點過密，在淺層處疊加形成硬層，影響夯擊能向深部傳遞。 3)強夯施工步驟 ①清理平整施工場地； ②標(biāo)出第一遍夯點位置，并測量 場地標(biāo)高； ③起重機就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置； ④測量夯前錘頂標(biāo)高； ⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將坑底整平； ⑥重復(fù)步驟⑤，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊； ⑦重復(fù)步驟③ ⑥，完成全部夯點的夯擊； ⑧用推土機將夯坑整平，并測量場地標(biāo)高； ⑨在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層土夯實，并測量夯后場地標(biāo)高。對于地下水位在 2m 深度以下的砂礫石土層，可以直接進行強夯，無需鋪設(shè)墊層。選取最佳施工參數(shù)進行大面積施工。起重機的能力去大于 倍的錘重。錘的底面對稱設(shè)置若干與頂面貫通的排氣孔，孔徑取 30cm。 勞動力組織 每臺樁機需要人員見表 2 17 表 2 工種 數(shù)量 (名 ) 班 長 : 1 機械工 : 2 電工 : 1 操作工 : 2 上料工 : 5 記錄員 : 2 質(zhì)量控制措施與檢驗 1）質(zhì)量控制措施 ①工藝實驗 ②施工監(jiān)測 ③逐樁靜壓 ④靜壓振動技術(shù) 2）施工檢測 ①樁間土檢測 ② CFG 裝的檢測 ③復(fù)合地基檢測 四、強夯法施工技術(shù)方案 施工設(shè)備的配置 強夯法的主要施工設(shè)備包括：夯錘、起重機和脫鉤裝置等三部分。樁頂鑿除保持頂面平整。坍 落度控制在 35cm，和易性好，拔管速率 ，樁頂浮漿一般可以控制在 10cm 左右，成樁質(zhì)量容易控制。 ②施打順序 施打的順序與土性和樁距有關(guān)。 g、開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層。如果上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后裝頂標(biāo)高達到設(shè)計要求?；旌狭习丛O(shè)計配合比經(jīng)攪拌機加水拌和，時間不少于 1min，如粉煤灰用量較大，攪拌時間適當(dāng)放長。 c、啟動馬達沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機。常用主要振動打樁錘有 DZ、 DZKS、 DZJ 系列，其主要技術(shù)參數(shù)見表 1。 ③鉆孔檢查 a、鉆取旋噴固結(jié)體的巖芯 檢查固結(jié)整體性、強度； b、滲透試驗 測定抗?jié)B能力； c、標(biāo)準(zhǔn)貫入度 試驗 測定承載能力 ④荷載試驗 測定承載力和沉降量 三、 CFG 樁施工技術(shù)方案 CFG 樁施工主要施工設(shè)備及技術(shù)要求 14 CFG 樁施工 機械設(shè)備和施工工藝的采用主要根據(jù)工程地質(zhì)、設(shè)計承載力、變形以及施工的周邊環(huán)境而定。 ⑦抽選一定數(shù)量的樁進行淺部開挖，檢查樁體的成樁質(zhì)量，量測樁徑、樁距等指標(biāo)，并鉆蕊取樣進行強度試驗。技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足設(shè)計和施工要求。 ②鉆機開孔前必須復(fù)核孔位、孔距，檢查鉆機的水平度、軸垂直度。一般說來，重復(fù)噴射有增經(jīng)效果，由于其難以控制和影響進度，因此在實際施工中不把它作為增 強的主要措施，通常在漿液噴射不足或工程要求有較大直徑時才進行復(fù)噴。 ⑦噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。 ⑤施工時，加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應(yīng)時，應(yīng)及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。 ④當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，噴射注漿時要注意，待估算水泥漿的前峰已流水噴頭后（一般 24 秒）方可開始提升注漿管。鉆機口位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 50mm。 ⑥移動機具 把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位就位。 ④噴射作業(yè) 旋噴管插入預(yù)定深度后，又上而下進行噴射作業(yè)，使用的參數(shù)參見表 2。 ③插管 插管是將旋噴注漿管插入地層預(yù)定的深度。 ①鉆機 就位 旋噴注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。漿液宜在旋噴前