【正文】 工具開展活動注意事項 開展整頓活動技巧 5S工具28對象： 主要消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的 “ 臟污 ”目的： a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈； b) 保持整理、整頓成果； c) 穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì) 量； d) 防止環(huán)境污染。5S與 ISO9000關(guān)系 內(nèi)容 方法 材料 成品 半成品 文件 目標 結(jié)論： 5S是 ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項 管理水平的手段。5S工具245S工具22第 1個 S整理將有用的東西定出位置放置第 5個 S修養(yǎng)第 4個 S清潔第 3個 S清掃地點物品區(qū)分 “ 要用 ” 與 “不用 ” 的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第 2個 S整頓5S之間的關(guān)系 5S工具23整理管理要與不要的東西整頓 清掃 清潔 修養(yǎng)提高機器設(shè)備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習慣減少機器設(shè)備的故障率落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發(fā)狀況介高尚養(yǎng)成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產(chǎn)前的準備工作縮短換線時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化5S與管理合理化關(guān)系 Training 衛(wèi)生；素養(yǎng) （ SHITSUKE）……Discipline： 將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；清潔 （ SEIKETSU） ……Standardisation 撤除不需要的東西；整頓 整理 （ SEIRI） ? 5S可形成滿意的工作環(huán)境（ Satisfaction）：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由 5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系；全員參與的 5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。? 5S對安全有保障（ Safety）：全體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作傷害；危險點有預防措施和警告標識； 5S活動強調(diào)危險預知訓練及應(yīng)急響應(yīng)訓練，安全得以保障。合理化建議16 —— 方法論研討PDCA戴明環(huán)? P—— 計劃? D—— 實施? C—— 檢查? A—— 行動PDSA循環(huán)說? P—— 計劃? D—— 實施? S—— 標準化? A—— 處理（調(diào)整）? “戴明環(huán)戴明環(huán) ”—— 改善永無止境改善永無止境17PDCA戴明環(huán)四個階段、八個步驟、七種工具18 5S工具? 5S是最佳推銷員（ Sales）：清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。團隊合作 法標準化5S消除浪費士氣 機 8 —— 工作永遠是第一位的? 做事和用人構(gòu)成了主管兩大工作內(nèi)容? 工作永遠是重要的? 沒有規(guī)矩不成方圓9 —— 工作永遠是第一位的（一）明確本部門的職責和工作范圍? 通過了解高級管理層的期望明確部門的職責和工作任務(wù)（詢問領(lǐng)導）10 —— 工作永遠是第一位的學會目標分解 —— 部門職責和任務(wù)緣于對組織目標分解汽車發(fā)動機保障銷售供應(yīng)生產(chǎn)設(shè)計總裝配電器車身底盤裝配噴漆焊接沖壓后備箱線發(fā)動機室頂蓋線側(cè)圍線地板線 操作工操作工操作工組織目標責任 /工作任務(wù)部門目標責任 /工作任務(wù)班組目標責任 /工作任務(wù)個人目標責任 /工作任務(wù)11 —— 工作永遠是第一位的（二）明確每一個職務(wù)（崗位）的責任和工作任務(wù)? 職務(wù)（崗位）責任和工作任務(wù)確定? 確定原則 —— 劃清職責范圍（三）制定每一個職務(wù)（崗位）管理文件12（四）制定工作標準制定工作數(shù)量標準制定工作質(zhì)量標準制定抽象的工作標準制定工作標準的標準讓員工了解工作標準 —— 工作永遠是第一位的?以身做則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導效應(yīng)；?制定獎懲鮮明的制度，鼓勵提出合理化建議；?關(guān)心部屬健康，維系良好的人際關(guān)系；?鼓勵部屬繼續(xù)自修、相互學習，適時的予以獎勵。 不懂得現(xiàn)代生產(chǎn)管理應(yīng)該用到信息技術(shù)，用到規(guī)范化。物料損耗 有辦法管控和統(tǒng)計；（有些工廠也沒有?。]有辦法量化間接部門的生產(chǎn)服務(wù)績效，只會和只能憑感覺進行管理； 對作業(yè)員人數(shù)沒有或很少管控，不清楚一個生產(chǎn)單位合理精確的人數(shù)應(yīng)該是多少；從來不知道效率是多少，不會計算，上司不把效率作為生產(chǎn)管控指標； 現(xiàn)行管理方法只能非常粗糙，經(jīng)常是 “ 大概 ” 、 “ 差不多 ” 、 “ 可能 ” ；只用產(chǎn)量、交貨期和質(zhì)量（作為核心指標）對生產(chǎn)進行管理；5為什么說大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方法是原始落后的？三、 “ 產(chǎn)量、交貨期 ” 原始型生產(chǎn)管理方法的具體特征歸納 生產(chǎn)服務(wù)部門這里指生產(chǎn)部之外的物料部門、機修部門、工程部門、品管部門、行政部門等等。 所以用“ 成本 ” 不是最佳方式。生產(chǎn)運作是講究高速高效的，因而一般或必須需要 “ 周報、周稽核 ” 。 3為什么說大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方法是原始落后的？ （ 1）產(chǎn)量、交貨期和質(zhì)量是客戶訂貨合同標的，只是外部管理指標，把它照搬作為生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部管理指標，又沒有或很少有其它的量化考量，是非常落后的生產(chǎn)運作管理方式。1． “ 產(chǎn)量、交貨期 ” 是外部合同標的。理解環(huán)境、顧客、行業(yè)以及競爭對手確定企業(yè)使命說明企業(yè)存在的原因，并認清企業(yè)創(chuàng)造的價值形成戰(zhàn)略識別并保持核心競爭力，建立競爭優(yōu)勢開發(fā)新的核心競爭力，永遠領(lǐng)先一步貫徹主導戰(zhàn)略并形成各職能區(qū)域戰(zhàn)略市場營銷服務(wù)分銷促銷價格渠道產(chǎn)品定位財務(wù) /會計杠桿資金成本生產(chǎn)成本應(yīng)收帳款財務(wù)控制各類信貸 生產(chǎn)作業(yè) 決策 備選方案范例 質(zhì)量 通過性能衡量確定顧客 期望 產(chǎn)品 特殊規(guī)格或者標準規(guī)格 流程 設(shè)施、規(guī)模、技術(shù) 選址 靠近供應(yīng)商或者靠近顧客 布局 工作小組或者裝配線人力資源 工作的專業(yè)化或者全面化 采購 單一或者多個貨源 庫存 訂貨時機、庫存控制 進度 穩(wěn)定的或者可調(diào)的生產(chǎn)速度 可靠性 按需修理或者預防性維護 2為什么說大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方法是原始落后的？一． 21世紀的今天，仍用 “ 產(chǎn)量、交貨期 ” 作為生產(chǎn)管理的核心或唯一一組指標第一部分現(xiàn)場管理1生產(chǎn)管理戰(zhàn)略制訂程序圖解環(huán)境分析認清各種威脅、機會、優(yōu)勢和劣勢。把外部合同標的作為內(nèi)部管理指標，多數(shù)情況下，與現(xiàn)代化管理是格格不入的。（ 2）產(chǎn)量、交貨期是絕對值，核心管理要素必須用相對值?。?3）產(chǎn)量、交貨期不能作為績效，因其無法被不斷地提升； 2．有些公司用 成本 考量生產(chǎn)系統(tǒng)，不可否認 “ 成本 ” 是資源投入量的一種表示方式，但 “ 成本 ”有幾個不盡人意的方面：（ 1）有滯后性，最快次月初才會報出。（ 2）成本與財務(wù)分攤分式、計算方法極有關(guān)系，很多因素是中層生產(chǎn)管理者不可控的。4為什么說大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方法是原始落后的？二．現(xiàn)行原始型生產(chǎn)管理方式落后的原因還有：沒有計量生產(chǎn)服務(wù)部門對生產(chǎn)服務(wù)的狀況。這些部門經(jīng)常出現(xiàn)供料滯后、機器維修拖延、工夾具未及時制出、技術(shù)文件未編寫、來料未檢驗無法上線等等狀況而影響生產(chǎn)進度和交貨，進而直接降低客戶滿意度和市場占有率。6為什么說大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方法是原始落后的？時間損耗 沒有辦法管控統(tǒng)計；（時間就是金錢?。。?為什么說大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方法是原始落后的？再加上看到幾乎所有生產(chǎn)管理的書中談的都是采購、倉管、設(shè)備管理、生產(chǎn)計劃等千篇一律的內(nèi)容，以為自己的生產(chǎn)管理方式已經(jīng)很先進；在商品價格越來越低，人工成本越來越高的今天，針對占據(jù)了產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)很大比例的生產(chǎn)成本，以往的生產(chǎn)管理方式無法有效降低成本，更無法建立起 自動持續(xù)改善體系 。13 —— 方法論研討? 5W2H思考方法，可以使改善方案深化現(xiàn)狀 為什么 能否改善 措施WHAT 生產(chǎn)什么為什么生產(chǎn) 可否生產(chǎn)別的 應(yīng)該怎樣更新WHY 干什么 為何那樣干 有別的方法嗎 應(yīng)該做什么WHERE 在哪 為何在那兒 可否在別處 應(yīng)該在哪里WHEN 何時 為何此時做 可否其他時間做 應(yīng)該何時做WHO 誰來做 為何他做 別人做行嗎 誰做最好HOW 怎么做 為何用這個方法有無其他方法 最好怎么做HOW MUCH 多少錢 成本如何 能不能降低成本 14 —— 方法論研討? 問題追溯問題追溯 ———— 失敗是成功之母失敗是成功之母問題 臨時對策 本質(zhì)追究 再發(fā)生防止 標準化問題有無規(guī)范有規(guī)范 培訓與否無規(guī)范 制定規(guī)范 培訓掌握 執(zhí)行檢查培訓未培訓 培訓掌握執(zhí)行檢查執(zhí)行