【正文】 ? （ 3） C：（ lowercost)低成本 ? （ 4） D： （ shortdelivery)短交期 ? （ 5） L：（ shortlife cycle)短壽命周期 生產(chǎn)活動中投入與產(chǎn)出的關(guān)系 M oney ( 金額 ) 投入 產(chǎn)出 人（ m an ） 設(shè)備（ m achi ne ） 原材料（ m at er i al ） 管理方法 ( m et hod) P r o duct i on （ P ）生產(chǎn)量 P r o duct i on cont r ol 工程管理 Q ual i t y （ Q ）品質(zhì) Q ual i t y cont r ol 品質(zhì)管理 C ost （ C ）成本 C ost co nt r ol 成本管理 D el i v er y （ D ）交期 D el i v er y cont r ol 交期管理 F af et y （ S ） 安全衛(wèi)生環(huán)境 S af et y pol l ut i on 安全環(huán)境管理 M or al e （ M ）作業(yè)士氣 H um an r el at i on 勞務(wù)管理 M et h od 管理方法 M anpow er A ut hor i zat i on 人力管理 P l an eng g ﹠ M ai nt enance 設(shè)備管理 I n v ent or y C ont r ol 資材管理 產(chǎn)出 = 生產(chǎn)力 投入 工廠活動的目的 TQM管理技術(shù)與 TPS/TPM固有技術(shù)兩者的關(guān)聯(lián)與結(jié)合 ? TQM：全面質(zhì)量管理 （ total quality management ） ? TPM：全面生產(chǎn)維護 （ Total Productive Maintenance） ? TPS：豐田生產(chǎn)系統(tǒng) （ Toyota Production System） TPS精益生產(chǎn)方式的基本手段與目標 ? 精益生產(chǎn)方式作為作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是各種手段和方法從各個方面來料現(xiàn)其基本目標?，F(xiàn)場管理與改善 培 訓(xùn) 資 料 雷琳坤 第一篇：基礎(chǔ)意識 ? 一、何謂 企業(yè) 及其利潤的形態(tài) ? 二、經(jīng)營思想銳變與進步 ? 三、生產(chǎn)形態(tài)背景的驟變 SQCDL ? 四、生產(chǎn)活動投入與產(chǎn)出關(guān)系 資源有限效能無限 ? 五、生產(chǎn)活動的系統(tǒng)循環(huán)及企業(yè)管理的三大核心課題 ? 六、何謂 浪費 及現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的七大浪費形態(tài) ? 七、 效率 意義的再確認及其真諦 ? 八、 庫存 為企業(yè)萬惡之根源與墓場 ? 九、 庫存 的弊病及降低的技法 基礎(chǔ)意識 ? 何謂 企業(yè) ？ ? 以盈利（ Profit）為目的的經(jīng)濟個體 ? 永續(xù)賺錢，永續(xù)生存 ? 企業(yè)唯一生存之道 ? 開源：擴大經(jīng)營規(guī)模，提升銷售業(yè)績 ? 節(jié)流：消除浪廢費，精減費用，降低成本 ? 銷貨額 總成本 =利潤 ? 注：惟有利潤中心型的經(jīng)營電想，企業(yè)才可能在競爭激烈的市場環(huán)境中永久立于不敗之地。 經(jīng)營績效的經(jīng)濟原則 ? 產(chǎn)出 （生產(chǎn)量、銷售額、附加價值、利潤） ? 經(jīng)營效率 = ? 投入 （人員、材料、設(shè)備、資金） ? 有效性 經(jīng)濟性 ? （開源） （節(jié)流） ? 注：經(jīng)濟原則 =最少的投入，最大的產(chǎn)出 ? 在企業(yè)的經(jīng)營當中（開源）與（節(jié)流）同時做最好，然而經(jīng)濟不景氣開源不易，節(jié)流更是企業(yè)生存之關(guān)鍵重點。 ? 業(yè)益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式： 降低庫存 暴露問題 解決問題 降低成本 精益生產(chǎn)是一個不斷改進的動態(tài)過程。 基本手 段 基本目標 終極目標 生產(chǎn)過程的優(yōu)化，適時適量生產(chǎn)（同步化、均衡化、柔性化） 建立彈性生產(chǎn)機制 保證產(chǎn)品質(zhì)量 模式化設(shè)計與并行設(shè)計 消除不境值的工作，降低成本 能快速應(yīng)對市場的需求 七個零目標（零浪費、零等待、零庫存、零故障、零切換、零不良、 零災(zāi)害） 利潤最大化 什么是［浪費］？ ? 不增加價值的活動就是［浪費］。 ? 在生產(chǎn)過程中，只有實體上改變了物料的活動，才能增加價值。（如：搬運的、庫存的、不良的 ） TPS現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的七大浪費型態(tài) ＊ 依據(jù)確定訂單來生產(chǎn) ＊ 依據(jù)生產(chǎn)部門來生產(chǎn) ＊ 不考慮交貨日期 做太多的浪費 無法保證可賣出的東西太多 ＊ 照固定的生產(chǎn)批量 ＊ 不良品存在庫房待修 ＊ 設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 庫存的浪費 不良所造成的庫存、半成品所造成的庫存 ＊ 換線時間太長，造成大批量生產(chǎn)的浪費 ＊ 自動機械操作中，人員在等待 ＊ 作業(yè)充實度不良的等待 等待的浪費 雙手均未抓到及措到東西暫放在一旁 ＊ 設(shè)備故障、材料不良的等待 ＊ 產(chǎn)品很整齊的排列在機器之間 ＊ 搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 搬運的浪費 不必要的移動 及把東西暫放在一旁 ＊ 主副線中的搬運 ＊ 加工時超過必要以上的距離，所造成的浪費 ＊ 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模 ＊ 成型后去毛頭加工的浪費 加工上的浪費 因技術(shù)（設(shè)計加工）不足造成加工上的浪費 ＊ 打孔后的倒角、紋孔作業(yè)的浪費 ＊ 工作時的換手作業(yè) ＊ 為倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費 動作的浪費 額外動作的浪費 ＊ 小零件組合時，握持壓住的浪費 ＊ 因作業(yè)不熟練所造成的不良 做出不良的浪費 制造不良所損失的浪費 ＊ 因不良而修改時造成的浪費 ［效率］真諦的再認識 ? （一）效率提高了怎么沒賺錢呢？ 假效率與真效率 ? （二）每個人做得越多越好嗎？ 個別效率與總體效率 ? （三）要動則動，該停則停 稼動率與可動率 ? 稼動率：表示機器設(shè)備運用的效果指示。 ? OPC（ Operation Process Chart)為顯示產(chǎn)品的整個制造程序工的工作概況圖，也稱［概要程序圖］。 ? FMEA (failure mode and effect analysis)稱為［不良模式效應(yīng)分析，亦簡稱為［ FMEA制度］ 操作程序圖（ Operation Process Chart) ? OPC為顯示產(chǎn)品的整個制造過程的工作概況圖，以稱［概要程序圖］ ? 以分析［操作］及［檢驗］之后順序為要點，并對于原材料零件投入制程的時間及操作所需的時間均予以標示。 ? OPC可說是現(xiàn)場改善的最基本工具，其用途甚為廣泛。 ? 可作為裝配線各工作站備料及副裝配線局部裝配安排之參考。 ? 裝配圖可以用來明確表示出下列七種關(guān)系： ? 零件如何聚集？ ? 各項局部裝配由哪些零件配成？ ? 各項零件如何流入裝配線？ ? 各項零件與各項局部裝配之關(guān)系如何？ ? 制造程序之全貌 ? 零件聚集成總組件之次序 ? 全盤物料流程之初步概念 流程程序圖（ Flow Procedures Chart) FPC是對整個制造程序中的［操作］、［檢驗］、［搬運］、［遲延］及［儲存］等五種現(xiàn)象作最詳盡的記錄。 流程線圖（ Flow Diagram) 流程圖亦稱［線圖］，系流程程序圖的內(nèi)容，以移動軌跡線的形態(tài)繪在配置圖上，可顯示實際路徑，以便分析與研究。 多產(chǎn)品程序圖 ? 當產(chǎn)品及零件之種類繁多，則于規(guī)劃或分析時，應(yīng)將相同或類似的產(chǎn)品或制程共同研究，以達到資源的最高利用，此為群組技術(shù)（ Group Technology）的主要概念所在。 ? 多產(chǎn)品程序圖之必備條件如下： ? 需有類似機器之產(chǎn)品 ? 需有類似作業(yè)之產(chǎn)品 ? 需有類似作業(yè)順序之產(chǎn)品 ? 需有相似工作時間之產(chǎn)品 ? 需有相似品質(zhì)之產(chǎn)品 ? 需有相同材料之產(chǎn)品 第三篇： PAC（ Performance Analysis ＆Control)生產(chǎn)績效管理活動 ? 生產(chǎn)力的具體意義與提高的方向 ? 提高生產(chǎn)力的著眼方法控討 ? 現(xiàn)場高勞動生產(chǎn)力的兩大主流 ? 現(xiàn)場綜合效率（生產(chǎn)性）的管理概要 ? 綜合效率的損失原因分析 ? 生產(chǎn)綜合效率的管理技巧 ? 效率分析與管理的數(shù)據(jù)運用 ? 建立生產(chǎn)記錄、報告回饋與追蹤系統(tǒng) 生產(chǎn)力的意義 ? 最少的人員 ? 最少的材料 產(chǎn)出最多、更好 ? 最少的設(shè)備及維護費 并能夠満足顧客的產(chǎn)品 満足顧客的基本條件 Q（ Quality):品質(zhì) C（ Cost):成本、費用 D（ Delivery):交期、產(chǎn)量、效率 提高生產(chǎn)力的著眼方法探討 ? A、產(chǎn)品或操作的基本工作量 ? B、因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之弊病而增加的工用量 ? C、因制造或操作之不當而增加的工作量 ? D、因管理缺陷而產(chǎn)生之無效時間 ? E、因工作人員控制范圍內(nèi)之無效時間 ? 改善方法：針對 B部分 利用 VA、 VE方法 ? C部分 IE的方法 ? D、 E部分 PAC的方法 生產(chǎn)效率的內(nèi)涵 直接率 能率 標準化率 平衡率 生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率 = 直接率 X 能率 X 標準化率 X 平衡率 例 =7 0 % X 8 0 % X 7 5 % X 7 0 % = 2 9 . 4 % 有效時間 = 8 H RX 2 9 . 4 % =2 . 4 H R 無效時間 = 8 H R 2 .4H R=5 . 6 H R 7 0 % 80% 75%