【正文】 音或振動 溫度?照明 逐個培養(yǎng)。 2）培養(yǎng)人才 ,創(chuàng)造能最大限度發(fā)揮人的 能力的工作環(huán)境。便于采取對策 . 品質(zhì)不良 作業(yè)延遲 設備故障 產(chǎn)品制造所應有的模式 1）以最少的人員進行生產(chǎn) 2）以最少的材料進行生產(chǎn) 3）以最低成本的設備?工夾具生產(chǎn) 以最少的資源（人?物?設備）制造 少投入（ input) 多產(chǎn)出 (output) 產(chǎn)品制造所應有的模式 對企業(yè)而言最重要的財產(chǎn)是人才。 需要的時候生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品 庫存量設定為最少 最終為「０」 庫存 （庫存多的狀態(tài)） 沒發(fā)現(xiàn)問題。 采用合適的方法，確保產(chǎn)品所有保證項目都在規(guī)格內(nèi)。 （ 3）用最少的資源（人、物、設備）進行制造。 七大浪費： 停頓（庫存）、搬運、檢查、加工、操作、設備、等待 改善效果未能維持的浪費、好的作業(yè)方法未能標準化的浪費 指 :將不良的產(chǎn)品交給用戶或未按交期向用戶提供其所需的產(chǎn)品 . 無法滿足用戶需求 ,使企業(yè)喪失信譽和銷售機會 . 日產(chǎn)生產(chǎn)方式的基本思想 —— 徹底排除浪費 1停頓（庫存） 4加工 2搬運 3檢查返修 6設備 7等待 5操作 II 資源浪費 日產(chǎn)生產(chǎn)方式的基本思想 —— 徹底排除浪費 III 工作進行 方法 造成的浪費 ①缺乏連續(xù)性 而造成的浪費 ②不執(zhí)行標準化的浪費 ③個別合理浪費 隨時間推移，人和生產(chǎn)條件變更，特意改善的內(nèi)容又回到原來的程度 不同的人討論相同的問題，沒有討論出最有效的方法，依然各行其是，未標準化 考慮個人效益，忽視團體效益 產(chǎn)品制造所應有的模式 （ 1）全數(shù)保證后工序所必須產(chǎn)品的質(zhì)量。也是 指為達成生產(chǎn)目標 ()應做的一切現(xiàn)場管理活動。 現(xiàn)場管理包含： ：針對現(xiàn)場作業(yè)活動，必須有依循的基準，如工程作業(yè)表 (AMS) 管理工程圖、檢查規(guī)格等； ：所謂品質(zhì)管理就是經(jīng)濟的制造出顧客滿意的產(chǎn)品， 現(xiàn)場的品質(zhì)管理觀念下工程即是顧客； ： COST DOWN(成本低減 )活動即是成本管理的活動； ：使設備發(fā)揮其應有的效率； ：不安全的防止與預防所做的一切活動，時時有危機意識 ,事故的發(fā)生降至最低 ,也就是說創(chuàng)造一個無安全顧慮的現(xiàn)場環(huán)境； ：雇主關系相關的勞動法規(guī)的講授，勞雇契約的履行，現(xiàn)場管理應配合的事項 。 實現(xiàn)高水平的 QCD目 標 (07年 日產(chǎn)水平 ) 通過 TQM確定管理同期 日產(chǎn)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)移 ? 現(xiàn)場管理是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中制造產(chǎn)品的基礎，不僅要監(jiān)督者的全力參與，還要管理者和職員的協(xié)力開展。也是 指為達成生產(chǎn)目標 ()應做的一切現(xiàn)場管理活動。 理：配合、支援。現(xiàn)場管理 Gemba Kaizen DNEC 管理科 SECTION 現(xiàn)場管理 ?NPW中的現(xiàn)場管理 ?現(xiàn)場應完成的任務 ?現(xiàn)場管理的推進方法 ?NPW應有形式的具體的實現(xiàn) 管理的意義 ?所謂管理 :利用企業(yè)的有效資源，集眾人的智慧與努力，完成企業(yè)（部門）的目標。 ? 管：要求、干預。 管理 現(xiàn)場管理的定義： ? 最大限度地利用人、物、設備，在保證每道工序質(zhì)量的前提下，追求高效率化。 ? 人 設備 物 生產(chǎn)系統(tǒng) 現(xiàn)場管理 高生產(chǎn)性 QDC NPW中現(xiàn)場管理的重要性 物流 /生產(chǎn)管理 工序技術(shù)管理 制造 GK 現(xiàn)場管理 SQC TPM JIT TQM 同期生產(chǎn) NPW應有的生產(chǎn)模式 構(gòu)筑現(xiàn)場管理的架構(gòu) 日產(chǎn)技術(shù)訣竅的轉(zhuǎn)移 活用改善 手法 工序的上游和下游同時獲得 與顧客有關的信息 (接單信息 ),同時組織生產(chǎn)。 現(xiàn) 場 管 理 提高現(xiàn)場的素質(zhì) 方針管理 品質(zhì) 交期 成本 目標達成 NPW中的現(xiàn)場管理的意義 NPW中的現(xiàn)場管理的意義 所謂現(xiàn)場管理是指為達成生產(chǎn)目標 ()應做的一切現(xiàn)場管理活動。 NPW中的現(xiàn)場管理的意義 現(xiàn)場管理 NPW基本思想 生產(chǎn)管理 工程技術(shù) KNOW HOW標準化 ６管理教科書 Ｎ－ＴＷＩ 技能提升措施 現(xiàn)場 管理 詳細 篇 生產(chǎn)管理 詳細篇 工序技術(shù) 詳細篇 ?最大限度的利用人?物?設備，在保證 每道序品質(zhì)的情況下 ,追求高 效率化。 現(xiàn)場管理 品質(zhì)不穩(wěn)的排除等 32項 實踐活動 NPW中的現(xiàn)場管理 以品質(zhì)為中心，徹底消除浪費 (質(zhì)量基準 .杜絕浪費 ) 基本思想 人 物 設備 品質(zhì) 交期 成本 (生產(chǎn)活動 ) (生產(chǎn)三要素 =所投入的資源 ) 一次性完成 、根源、徹底 行動規(guī)范 (1)一次性完成 (2)找根源 (3)徹底 一次性完成、根源、徹底 產(chǎn)品制造中的基本思想 —— 質(zhì)量基準 質(zhì)量基準 質(zhì)量觀念貫穿整個制造過程 完全的標準化操作 樹立”后工序就是用戶”的觀念 實踐”全數(shù)品質(zhì)保證” 提升顧客滿意度 產(chǎn)品制造中的的基本思想 —— 以品質(zhì)為中心 永遠優(yōu)先考慮能夠滿足顧客的質(zhì)量 以品質(zhì)為中心展開工作 后工程 自工程 三現(xiàn)主義 作業(yè)觀察 追查原因 制定對策 防止再發(fā)標準化 后工序為顧客 全數(shù)保證質(zhì)量 迅速掌握質(zhì)量信息 日產(chǎn)生產(chǎn)方式的基本思想 —— 徹底排除浪費 ??I 喪失機會的浪費 ??II 資源的浪費 ??III工作進行方法上的浪費 指 :產(chǎn)品制造過程中資源 (人、物、設備）不能充分地活用。 （ 2）只在必要的時候，制造后工序需要的產(chǎn)品。 （ 4）重視人才。 產(chǎn)品制造所應有的模式 全數(shù)保證后工程所需產(chǎn)品的品質(zhì) 品質(zhì)保證 制程品質(zhì) 不接受不良品 不流出不良品 維持管理 質(zhì)量基準的鐵定原則是： 實行標準作業(yè) 追溯起源 消除異常原因 不制造不良品 產(chǎn)品制造所應有的模式 遵守已設定的標準（作業(yè)?庫存?生產(chǎn)節(jié)拍）、按生產(chǎn)順序和生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。因此沒 action 品質(zhì)不良 作業(yè)延遲 設備故障 庫存 （標準庫存狀態(tài)） 能發(fā)現(xiàn)問題。 1）營造誰都能安心 ,不浪費操作的工作環(huán)境。 以 人 為 本 營造良好的環(huán)境 危險的工作 難辦的工作 重勞力工作 營造女性?高齡者能工作的環(huán)境。 培養(yǎng)小組 。 。 現(xiàn)場發(fā)揮的職責 現(xiàn)場的職責和監(jiān)督者?管理者的職責 現(xiàn)場的職責 成 生 產(chǎn) 達 成 生 產(chǎn) 品質(zhì)目標 納期目標 成本目標 安全目標 士氣目標 現(xiàn) 場 管 理 使全部的目標達成就 是發(fā)揮了「生產(chǎn)達成」 的職責 . 現(xiàn)場應完成的任務 —— 現(xiàn)場的職責 *雖減少工時但品質(zhì)劣化。僅是員工空閑些！ *已達成少人化但設備須投資很多錢。 現(xiàn)場應完成的任務 —— 現(xiàn)場的職責 （盈利性）的改善 有效益的改善： 是指提高品質(zhì)，確保交貨期，減少人力及庫存等降低成本的改善活動 改善活動中注意事項如下： 現(xiàn)場應完成的任務 —— 現(xiàn)場的職責 「育人」 技能向上?擴大 ①有按標準的作業(yè)技能 ②有發(fā)現(xiàn)異常并作正確處理的技能 ③有改善現(xiàn)場問題和浪費問題的能力 「創(chuàng)造團隊」 拓展每一個人的特長，取長補短，發(fā)揮其實力，形成一個象墻一樣的集體。 *工作的標準化及提高。 現(xiàn)場應完成的任務 —— 監(jiān)督者的職責 理解、掌握管理者制定的目標及方針策略 物流改善 成本遞減 實施技能提高等等 通過部下的力量 達到Ｑ?Ｄ?Ｃ目標值 當目標與現(xiàn)狀有較大差異時，應對現(xiàn)場的 4M進行優(yōu)化： 現(xiàn)場應完成的任務 —— 監(jiān)督者的職責 人：貫徹徹底的標準作業(yè)，促進技能提高措施的落實。 方法：修正標準作業(yè)書，配置自主校驗。 現(xiàn)場應完成的任務 —— 監(jiān)督者的職責 設定標準作業(yè) 發(fā)現(xiàn)問題追查原因 標準作業(yè)的徹底 改善 *PDCA循環(huán)重要的是經(jīng)常制訂出最好的標準。 （差距） 現(xiàn)狀 理想的狀態(tài) 現(xiàn)場應完成的任務 —— 監(jiān)督者的職責 改善心得 ?拋開所有的固有觀念 ?說干