【正文】 實(shí)行的活動(dòng)計(jì)劃書(shū) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)完成的任務(wù) —— 管理者的職責(zé) *通過(guò) CJ及交談，對(duì)每一位監(jiān)督者希望怎么做，將來(lái)有什么期待等予以明確的指示并有必要給予教育。 *對(duì)班長(zhǎng)所實(shí)施的教育訓(xùn)練活動(dòng)給予必要的支持。 *匯總班長(zhǎng)提交的用人計(jì)劃，并給予必要的指導(dǎo)。 *針對(duì) CJ中所提示的管理項(xiàng)目目標(biāo)、計(jì)劃，檢驗(yàn)實(shí)際工作業(yè)績(jī)，尋找發(fā)生問(wèn)題的原因并實(shí)施改善。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)完成的任務(wù) —— 監(jiān)督者的職責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)管理方面監(jiān)督者的職責(zé) 行 動(dòng) 目標(biāo)和方針策略 的明確化（方針管理） 班長(zhǎng) 系長(zhǎng) *接受了科或系長(zhǎng)提出的工作方針目標(biāo)后，再具體向部下明確本小組（工序）的工作方針目標(biāo)，并讓部下開(kāi)展這些工作。 *合理調(diào)整包括自己所操作工序在內(nèi)的前、后相關(guān)工序，以謀求盈利狀況的改善。 2）培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)核心型領(lǐng)導(dǎo)。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)完成的任務(wù) —— 監(jiān)督者的職責(zé) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題追查原因 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底 改善 *PDCA循環(huán)重要的是經(jīng)常制訂出最好的標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)完成的任務(wù) —— 現(xiàn)場(chǎng)的職責(zé) （盈利性）的改善 有效益的改善： 是指提高品質(zhì)，確保交貨期，減少人力及庫(kù)存等降低成本的改善活動(dòng) 改善活動(dòng)中注意事項(xiàng)如下： 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)完成的任務(wù) —— 現(xiàn)場(chǎng)的職責(zé) 「育人」 技能向上?擴(kuò)大 ①有按標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)技能 ②有發(fā)現(xiàn)異常并作正確處理的技能 ③有改善現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題和浪費(fèi)問(wèn)題的能力 「創(chuàng)造團(tuán)隊(duì)」 拓展每一個(gè)人的特長(zhǎng)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)揮其實(shí)力，形成一個(gè)象墻一樣的集體。 培養(yǎng)小組 。 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 全數(shù)保證后工程所需產(chǎn)品的品質(zhì) 品質(zhì)保證 制程品質(zhì) 不接受不良品 不流出不良品 維持管理 質(zhì)量基準(zhǔn)的鐵定原則是： 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 追溯起源 消除異常原因 不制造不良品 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 遵守已設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)?庫(kù)存?生產(chǎn)節(jié)拍）、按生產(chǎn)順序和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。 NPW中的現(xiàn)場(chǎng)管理的意義 現(xiàn)場(chǎng)管理 NPW基本思想 生產(chǎn)管理 工程技術(shù) KNOW HOW標(biāo)準(zhǔn)化 ６管理教科書(shū) Ｎ－ＴＷＩ 技能提升措施 現(xiàn)場(chǎng) 管理 詳細(xì) 篇 生產(chǎn)管理 詳細(xì)篇 工序技術(shù) 詳細(xì)篇 ?最大限度的利用人?物?設(shè)備，在保證 每道序品質(zhì)的情況下 ,追求高 效率化。 ? 管：要求、干預(yù)。 實(shí)現(xiàn)高水平的 QCD目 標(biāo) (07年 日產(chǎn)水平 ) 通過(guò) TQM確定管理同期 日產(chǎn)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)移 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中制造產(chǎn)品的基礎(chǔ)，不僅要監(jiān)督者的全力參與，還要管理者和職員的協(xié)力開(kāi)展。 （ 3）用最少的資源（人、物、設(shè)備）進(jìn)行制造。 2）培養(yǎng)人才 ,創(chuàng)造能最大限度發(fā)揮人的 能力的工作環(huán)境。 *雖減少 能減少人數(shù)。 物：徹底進(jìn)行重點(diǎn)品質(zhì)保證產(chǎn)品的管理、場(chǎng)地定位管 理、成品管理、報(bào)廢品管理。 2）培養(yǎng)接班人。 *明確一個(gè)班的工作方針及目標(biāo)，并讓部下徹底了解這一方針及目標(biāo)。 部下的育成 *技能的傳授 *后繼者的培養(yǎng) *新人的培養(yǎng) *推動(dòng)提高技能措施的實(shí)施。 *設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，讓操作者完全按規(guī)程操作。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)完成的任務(wù) —— 監(jiān)督者的職責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)管理方面監(jiān)督者的職責(zé) 行 動(dòng) 人員計(jì)劃及操作規(guī)程的實(shí)施 班長(zhǎng) 系長(zhǎng) *根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃討論決定每月班所需的人數(shù)。 提高技能措施的推進(jìn) *按照提高、擴(kuò)大技能的目標(biāo)制定計(jì)劃并實(shí)施。 *在系內(nèi)部調(diào)整班長(zhǎng)提出的對(duì)班員的評(píng)價(jià)，讓班員的工作在工段內(nèi)受到公正的評(píng)價(jià)。 ?讓部下明確自己的任務(wù)和權(quán)限，讓他們知道自己工作中出什么問(wèn)題要承 擔(dān)責(zé)任的。 部下的育成 *跟蹤教育訓(xùn)練計(jì)劃的進(jìn)展。 *有效地活用員工。 *創(chuàng)造有利于工作的環(huán)境。 順序４：為提高生產(chǎn)效率進(jìn)行改善活動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)管理的推進(jìn)方法 現(xiàn)場(chǎng)管理的推進(jìn)方法 做出處理 決定目標(biāo) 決定實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 的方法 教育訓(xùn)練 實(shí)施工作 檢查實(shí)施狀況 的結(jié)果 ＰＬＡＮ ＡＣＴＩＯＮ ＣＨＥＣＫ ＤＯ （１）管理環(huán)的四個(gè)步驟 『 P』： PLAN→計(jì)劃：就是決定目標(biāo) ? ： CJ 、 D、 C 的目標(biāo) 要量化。 ? QC手法明確表達(dá)不良的程度。 ? 1. 檢查時(shí)注意的事項(xiàng)： ? ，掌握現(xiàn)狀。 ? ，好的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)定并挑戰(zhàn)更高的標(biāo)準(zhǔn)。 ? 。 ? ： 新模具開(kāi)發(fā)及新設(shè)備引用時(shí)，在試作中遇到的問(wèn)題，反饋給技術(shù)部門(mén)，一鼓作氣進(jìn)行改善。 順序 5 「零不良的條件設(shè)定」 NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 不制造不良 順序 6 「零不良的條件管理」 依據(jù)檢查基準(zhǔn)實(shí)施檢查，對(duì)檢查項(xiàng)目作目視管理。 發(fā)現(xiàn)異常的人，馬上停止生產(chǎn)向班、系長(zhǎng)報(bào)告 班、系長(zhǎng)需對(duì)有問(wèn)題的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，判斷到有不良品時(shí)，馬上連絡(luò)相關(guān)單位。 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) 工序間的品質(zhì)基準(zhǔn)達(dá)到共識(shí)后，制訂行動(dòng)基準(zhǔn) 針對(duì)前工序過(guò)來(lái)的不良件，對(duì)照行動(dòng)基準(zhǔn)。 依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與 所需人員變化（調(diào)動(dòng)或新人）信息，探討作業(yè)編成，預(yù)先進(jìn)行作業(yè)熟練度的訓(xùn)練。還應(yīng)明確必需的技能和工時(shí) 教育、總點(diǎn)檢 掌握生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)節(jié)拍、制造時(shí)間（制造一個(gè)的時(shí)間）。 再發(fā)防止 ?修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)等基準(zhǔn)。修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)及其它基準(zhǔn)類文件，進(jìn)行 4M條件管理。 NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 庫(kù)存最少化 小批量化 順序 1 把握現(xiàn)狀 順序 2 浪費(fèi)的分析 順序 3 改善與評(píng)價(jià) 順序 4 標(biāo)準(zhǔn)化 順序 5 效果的確認(rèn)、維持、繼續(xù) 改善的效果滿意則應(yīng)整理 4M，修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)。 順序 2 為了同期化生產(chǎn)，須剔除妨礙本工序內(nèi)循環(huán)時(shí)間的因素（包括：短停、不合格品、操作時(shí)間散亂等）。 順序 3 順序 4 針對(duì)妨礙工序正常的要因進(jìn)行改善。按輕重緩急排列問(wèn)題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及能力損 耗的原因，并采取對(duì)策。 * 通過(guò)經(jīng)常實(shí)際測(cè)量操作時(shí)間把握實(shí)施倍率，再根據(jù)這些進(jìn)行技能訓(xùn)練，形成不浪費(fèi)地操作編制。將每次發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題列成表，在查找源流的同時(shí)，實(shí)施對(duì)策。 順序 2 以變更過(guò)的設(shè)定值為基準(zhǔn)，改訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)。整理整頓：處理工作場(chǎng)地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時(shí)候處于高效安全的狀態(tài)。尋找自己作業(yè)工序內(nèi)的不安全因素，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)的不安全因素采取對(duì)策（含教育、輔導(dǎo)等）。探討、實(shí)施改善方案。 消除難度過(guò)高的作業(yè) *定量掌握費(fèi)力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費(fèi)力的操作方法，將這些內(nèi)容反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)中以及設(shè)備計(jì)劃中，以形成良性循環(huán)。讓員工接受適當(dāng)層次的教育及專業(yè)教育。 * 形成效率不斷提高的團(tuán)體。 * 確立因人施教及提高技能對(duì)策的計(jì)劃，并按照這個(gè)計(jì)劃持續(xù)地開(kāi)展員工教育、訓(xùn)練。讓員工接受通信類常識(shí)的教育并能靈活應(yīng)用 順序 3 技能、知識(shí)的評(píng)價(jià) 制定個(gè)人管理表、技能訓(xùn)練計(jì)劃表。 *挖掘工作中的不安全因素，采取對(duì)策。檢修整備：通過(guò)檢修，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為，并追究其發(fā)生的原因，對(duì)其進(jìn)行整改。實(shí)施能耗費(fèi)、維修費(fèi)、工具費(fèi)等的預(yù)決算管理。 順序 3 * 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作要標(biāo)準(zhǔn)化。在新產(chǎn)品試作的時(shí)候，制造應(yīng)與技術(shù)部門(mén)共同制定 Q、 D、C中具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，上次試作的優(yōu)點(diǎn)盡量反映在本次試作的計(jì)劃中。改善后驗(yàn)證效果，爭(zhēng)取達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。 （改善前）白線 50個(gè) （改善后）紅線 40個(gè) 嚴(yán)格遵守工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)值，順暢地向下工序 流送產(chǎn)品。 制定改善阻礙要因的對(duì)策方案，形成同期化生產(chǎn)。 確認(rèn)改善后的效果與生產(chǎn)線小批量化的結(jié)合狀態(tài)。實(shí)施對(duì)策后，要繼續(xù)觀察對(duì)策內(nèi)容的維護(hù)情況。 * 在配置適當(dāng)人員的條件下，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)拍 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 按計(jì)劃制造 遵守生產(chǎn)順序 順序 1 順序 2 順序 3 制定下線基準(zhǔn)（生產(chǎn)線可否修正的基準(zhǔn)）以天、星期、月 把握下線的質(zhì)量狀態(tài)，將問(wèn)題按輕重緩急排序逐一解決。據(jù)此設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（編成版、組合版） 。 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) 生產(chǎn)符合用戶要求的產(chǎn)品 對(duì)應(yīng) 編成變更 線速變更 多 能 工 化 NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 按計(jì)劃制造 排除設(shè)備異常的停止 順序 1 順序 2 順序 3 順序 4 初期清掃（設(shè)備標(biāo)上 F） NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 不流出不良 順序 1 品質(zhì)基準(zhǔn)的共有化 不接受不良品 順序 2 制定反饋的體制 順序 3