【正文】 原因，并探討永久對(duì)策的實(shí)施。 順序 4 實(shí)施對(duì)策后，要確認(rèn)對(duì)策的效果及再發(fā)防止的情況。 （作業(yè)觀察、下線車不良情況的數(shù)據(jù)及其它） 下線車 NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 按計(jì)劃制造 順序 5 修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書及其它基準(zhǔn)類文件，進(jìn)行 4M條件管理。 順序 6 實(shí)施對(duì)策后，要繼續(xù)觀察對(duì)策內(nèi)容的維護(hù)情況。 ?當(dāng)在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即反饋， 并在生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行修正，以切實(shí)防止問題再度發(fā)生。 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) 將現(xiàn)狀分為有用的動(dòng)作和浪費(fèi)的動(dòng)作。依動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 4原則完成改善案。 通過對(duì)連續(xù)工作與步行路徑分析，掌握批量大小，與換模等準(zhǔn)備工作的的實(shí)際狀態(tài)。 工作 分析 依據(jù)職責(zé)分擔(dān)，由各擔(dān)當(dāng)單位實(shí)施改善，請(qǐng)相關(guān)人員觀察改善的效果。 NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 庫存最少化 小批量化 順序 1 把握現(xiàn)狀 順序 2 浪費(fèi)的分析 順序 3 改善與評(píng)價(jià) 順序 4 標(biāo)準(zhǔn)化 順序 5 效果的確認(rèn)、維持、繼續(xù) 改善的效果滿意則應(yīng)整理 4M，修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。并按新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書訓(xùn)練操作者。 確認(rèn)改善后的效果與生產(chǎn)線小批量化的結(jié)合狀態(tài)。 按照改訂后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書定期觀察，推動(dòng)進(jìn)一步的改善。 浪費(fèi) 庫存 NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 庫存最少化 工程內(nèi)庫存最少化 順序 1 明確本工序內(nèi)所允許的庫存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。 削減超過規(guī)定值的庫存量。 順序 2 為了同期化生產(chǎn)，須剔除妨礙本工序內(nèi)循環(huán)時(shí)間的因素（包括：短停、不合格品、操作時(shí)間散亂等）。 順序 3 順序 4 制定改善阻礙要因的對(duì)策方案，形成同期化生產(chǎn)。 修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 執(zhí)行 SOS ?遵守工序內(nèi)庫存的基準(zhǔn)值，使物流順暢。 （零不良、無停線、零故障） 注：同期化生產(chǎn) —— 即前工程與后工程皆無庫存 以相同的規(guī)制時(shí)間生產(chǎn) 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 庫存最少化 工程間庫存最少化 順序 1 決定工序之間庫存量的基準(zhǔn)。實(shí)施定位管理。 順序 2 為削減安全庫存量，要消除設(shè)備故障、質(zhì)量不良等妨礙工序正常的要因。 順序 3 順序 4 針對(duì)妨礙工序正常的要因進(jìn)行改善。 重新規(guī)定工序之間的庫存基準(zhǔn)，阻止庫存的增加。 （改善前）白線 50個(gè) （改善后）紅線 40個(gè) 嚴(yán)格遵守工序之間的庫存基準(zhǔn)值，順暢地向下工序 流送產(chǎn)品。在安全庫存量為零的狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)。 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 最少的資源制造 順序 1 順序 2 順序 3 通過觀察操作使浪費(fèi)表面化 了解標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)際操作時(shí)間的差距，找出浪費(fèi)的原因。 主體操作應(yīng)遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 4原則。 制定分析及改善方案 按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及能力損 耗的原因，并采取對(duì)策。 改善的試運(yùn)行及實(shí)施 改善后驗(yàn)證效果，爭(zhēng)取達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。在操作改善中， 不能節(jié)省的浪費(fèi)部分應(yīng)在工夾具和設(shè)備以及配置改善中采 取有效對(duì)策。 順序 4 標(biāo)準(zhǔn)化的遵守 改訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，根據(jù)新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書訓(xùn)練員工的技能。 并觀察、追蹤新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的執(zhí)行情況 實(shí)施倍率最小化 * 不產(chǎn)生附加值的部分全部是浪費(fèi)，均應(yīng)加以改善，這與將人員用量降到最低有關(guān)。 * 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。 * 通過經(jīng)常實(shí)際測(cè)量操作時(shí)間把握實(shí)施倍率，再根據(jù)這些進(jìn)行技能訓(xùn)練，形成不浪費(fèi)地操作編制。 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 最少的資源制造 順序 1 順序 2 順序 3 在新產(chǎn)品試作的時(shí)候，制造應(yīng)與技術(shù)部門共同制定 Q、 D、C中具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，上次試作的優(yōu)點(diǎn)盡量反映在本次試作的計(jì)劃中。 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作采用熟練訓(xùn)練用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。 在實(shí)施階段，分析試作階段中的 Q、 D、 C標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的實(shí)際效果與計(jì)劃的差距。 順序 4 將每次發(fā)現(xiàn)的問題列成表，在查找源流的同時(shí)，實(shí)施對(duì)策。 試制人員的最少化 * 試操作每天的進(jìn)展情況、目標(biāo)與實(shí)績(jī)、對(duì)策都要一目了然。 * 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作要標(biāo)準(zhǔn)化。 * 試作時(shí)要用最少的人員與材料進(jìn)行。 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) 順序 5 生產(chǎn)的業(yè)務(wù)與熟練程度的訓(xùn)練方法都應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。目的為了在下次的試作更好推進(jìn)。 NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 最少的資源制造 提高原材料的利用率 順序 1 實(shí)施原單位管理，讓浪費(fèi)現(xiàn)象表面化。 順序 2 分析設(shè)定值與實(shí)際值之間的差異，并采取對(duì)策。 順序 3 將對(duì)策方案編入 4M的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書中去 順序 4 順序 5 設(shè)定成品率改善的目標(biāo)值，并編制實(shí)施計(jì)劃。 與技術(shù)部門協(xié)作，分析，實(shí)施對(duì)策。 順序 6 以變更過的設(shè)定值為基準(zhǔn)，改訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。 NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 最少的資源制造 便宜、長(zhǎng)久的使用設(shè)備和工夾具 順序 1 順序 2 順序 3 實(shí)施能耗費(fèi)、維修費(fèi)、工具費(fèi)等的預(yù)決算管理。 ?針對(duì)目標(biāo)，分析實(shí)際業(yè)績(jī)與目標(biāo)的差距， 并實(shí)施對(duì)策。 ?確認(rèn)效果，將對(duì)策方案編入操作方法及 自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書中。 *成本的異常情況能夠馬上弄清楚。 *自主保養(yǎng)的方式應(yīng)固定下來。 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 重視人 確保 安全 順序 1 貫徹安全衛(wèi)生管理的 3個(gè)要點(diǎn) 整理整頓：處理工作場(chǎng)地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時(shí)候處于高效安全的狀態(tài)。 檢修整備：通過檢修，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為，并追究其發(fā)生的原因，對(duì)其進(jìn)行整改。 標(biāo)準(zhǔn)操作：設(shè)定經(jīng)濟(jì)、均一、合理的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并指導(dǎo)作業(yè)者遵守這些操作規(guī)定。 順序 2 開展提高作業(yè)者安全意識(shí)的活動(dòng) 實(shí)施安全早會(huì)、災(zāi)害速報(bào)、安全教育、安全推動(dòng)員制度、安全提案、危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)等，經(jīng)常讓作業(yè)者保持安全意識(shí)。 順序 3 對(duì)表面化的不安全因素采取對(duì)策 尋找自己作業(yè)工序內(nèi)的不安全因素，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)的不安全因素采取對(duì)策（含教育、輔導(dǎo)等）。 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) *定期開展 5S及危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)，對(duì)每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行安全教育，提高他們對(duì)危險(xiǎn)的高度警惕。 *挖掘工作中的不安全因素，采取對(duì)策。 NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 重視人 順序 1 在自己操作的工序內(nèi)將費(fèi)力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除。 順序 2 對(duì)上述應(yīng)消除的操作方式進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)（操作負(fù)擔(dān)基準(zhǔn)等）把握改善要點(diǎn)。 順序 3 探討、實(shí)施改善方案。 審查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，由實(shí)施改善的班組協(xié)助技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)方案的變更、助力裝置參考方案、材料分割方案、操作編制的想法、設(shè)備的改善、工具的改善等進(jìn)行改善。 實(shí)施技術(shù)人員與操作改善人員的協(xié)同工作。 順序 4 確認(rèn)效果，如果可行就可以改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書了。 順序 5 要反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)過程中并在設(shè)備計(jì)劃中反映出來。 消除難度過高的作業(yè) *定量掌握費(fèi)力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費(fèi)力的操作方法，將這些內(nèi)容反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)中以及設(shè)備計(jì)劃中，以形成良性循環(huán)。 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 重視人 教育訓(xùn)練 順序 1 掌握教育訓(xùn)練方法及設(shè)定目標(biāo) 制定個(gè)人管理表、技能訓(xùn)練計(jì)劃表。 增加 JIT。 順序 2 教育訓(xùn)練的實(shí)施（ OJT、 OFF－ JT、自我啟發(fā)） 按照標(biāo)準(zhǔn)操作實(shí)施 OJT。 讓員工接受適當(dāng)層次的教育及專業(yè)教育。 讓員工接受通信類常識(shí)的教育并能靈活應(yīng)用 順序 3 技能、知識(shí)的評(píng)價(jià) 檢查日常的工作掌握日產(chǎn)技能驗(yàn)證工作的技巧。 將結(jié)果在適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)中反映出來。 順序 4 提高檔次 分擔(dān)合適的工作并反映在循環(huán)計(jì)劃中。 另外，讓員工接受更高層次的教育及專業(yè)教育。 * 確立因人施教及提高技能對(duì)策的計(jì)劃，并按照這個(gè)計(jì)劃持續(xù)地開展員工教育、訓(xùn)練。 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) 職場(chǎng)的活動(dòng)方針 NPW應(yīng)有形式的具體的實(shí)現(xiàn) —— 重視人 開展小集團(tuán)活動(dòng) 順序 1 根據(jù)科長(zhǎng)、系長(zhǎng)提出的目標(biāo)、方針，根據(jù)自己所在車間的具體情況，制定出自己的目標(biāo)、方針。 順序 2 讓每個(gè)人具體地了解自己的任務(wù)，結(jié)合各自CJ。 順序 3 持續(xù)進(jìn)行才能達(dá)到目標(biāo)。 持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)，讓管理一目了然 順序 4 設(shè)法像打高爾夫球那樣去競(jìng)爭(zhēng)。 提高技能 順序 5 * 不停留在維護(hù)現(xiàn)狀，經(jīng)常應(yīng)對(duì)變化才會(huì)成長(zhǎng)。 * 形成效率不斷提高的團(tuán)體。 * 個(gè)人的意見可以暢所欲言，團(tuán)隊(duì)的工作才有透明度 應(yīng)達(dá)到的狀態(tài) 演講完畢，謝謝觀看！