【正文】 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 2/9/2023 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。 缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時間 2/9/2023 互動教學(xué)方案 針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。 2/9/2023 P、 D、 C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C 2/9/2023 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細(xì)化 P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn) C：① 比較 ② 積累信息 D：① 實(shí)施計劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) 2/9/2023 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 2/9/2023 如何打造亮麗的現(xiàn)場 ?現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。 ?現(xiàn)場布局 ?從 5S到 7S ?現(xiàn)場裝飾和標(biāo)語 ?現(xiàn)場秩序與標(biāo)識 ?現(xiàn)場空氣要清新 ?亮麗的現(xiàn)場需要大家維護(hù) 2/9/2023 7S管理 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe) 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 2/9/2023 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 5S管理 2/9/2023 7S管理 ● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高； → 使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。 ● 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 2/9/2023 區(qū)分要與不要 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 進(jìn)入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ●移向呆滯區(qū) ●報廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準(zhǔn) 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 7S管理 整理的過程 2/9/2023 7S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標(biāo)示 區(qū)域標(biāo)示：定置線 ——定置圖 物件標(biāo)示：設(shè)計放置的場所； 標(biāo)出放置的場所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 整頓過程 2/9/2023 7S管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 清掃檢查 保護(hù) 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 2/9/2023 7S管理 a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。 b. 設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。 灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 清潔的意義 2/9/2023 ● 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！? ● 樹立新的觀念 → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言； 7S管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 沒有 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 制訂 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢討 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 修正 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 使之 習(xí)慣化 素養(yǎng)的養(yǎng)成 2/9/2023 7S管理 節(jié)約： 廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費(fèi)用。做事的方法不對是小的浪費(fèi)，做錯事是中等的浪費(fèi)，做無用的事是最大的浪費(fèi)。力爭每個人從一點(diǎn)一滴做起，杜絕浪費(fèi)。 安全： 機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識，正常運(yùn)行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。 2/9/2023 7S檢查表 2/9/2023 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 2/9/2023 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 2/9/2023 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 訂貨點(diǎn) 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 2/9/2023 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 2/9/2023 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動 取貨看板運(yùn)動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） 2/9/2023 QC的七種手法 親生圖法 頭腦風(fēng)暴法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 矩陣圖法 PDPC法 箭頭圖法 2/9/2023 晨會制 晨會是指利用上班前的 5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費(fèi)時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 晨會是人員點(diǎn)到、活動發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場所； 有利于團(tuán)隊精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 2/9/2023 晨會制 思考：晨會怎么開？ 晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點(diǎn)到（通過報數(shù)聲音確認(rèn)人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達(dá)今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項(xiàng)； 公司指示事項(xiàng)的傳達(dá)； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項(xiàng) 傳達(dá)到下一班組。 2/9/2023 2/9/2023 演講完畢，謝謝觀看！