【正文】 紙 2/9/2023 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強度降低，工作效率提高； → 使搬運、裝卸的次數(shù)少。比如 ISO 2/9/2023 現(xiàn)場 IE 現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機械設備 制品或服務 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構 廣義的“方法” 原材料 機械設備 制品或服務 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構 （評價） 時間（ T） 品質（ Q） 成本（ C） 狹義的“管理” I II 2/9/2023 制造時間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時間 基本時間 多余時間 無效時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間 由于制品的設計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內容所占的時間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內容所占用的時間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間 作業(yè)者制約的無效時間 2/9/2023 現(xiàn)場 IE A、由于制品的設計或規(guī)格基準，而導致附加的作業(yè)內容 A不好的制品設計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用 A標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質基準，是導致不必要的作業(yè)的原因 A由于設計問題，引發(fā)多余的物品移動 B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內容 B錯誤的機械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯誤的工具作用 B惡劣的配置，是導致浪費的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 2/9/2023 現(xiàn)場 IE C、管理者的缺陷導致無效時間 C多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多 C標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C設計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無效時間的增加 C拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長 C拙劣的設計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長 C機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時間 C惡劣狀態(tài)下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多 D、作業(yè)者的制約導致的無效時間 D缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由 D事故導致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加 2/9/2023 現(xiàn)場 IE 動作研究與分析 18個基本動作 2/9/2023 動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結束 不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關節(jié)為支點） 基本動作要素組合數(shù)越少越好 將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內，為的是減少動作量 長時間手持對象物品時，要利用夾具 要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行 兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 A。 2。 3。 2/9/2023 工程平衡的重要性 1。 IPQC的作業(yè)方法： 制定查核表 規(guī)劃線路與時間 實施查驗 處理發(fā)現(xiàn)的問題 進行分析總結 繪制柏拉圖 發(fā)現(xiàn)關鍵問題，發(fā)行 CAR，追蹤處理措施 運用特性要因分析法 記錄必要的數(shù)據(jù) 繪制控制圖 3。并 能及時了解問題，采取控制措施。狹義的三級檢驗制度： 專檢，自檢與互檢。確保品質第一： + + = = 產(chǎn)量 產(chǎn)量 質量 不良 質量第一 浪費生產(chǎn) 2。 不良習慣 ： 忽視小缺點；一味追求廉價的材料；不考慮供應商的利益 認真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度 憑感覺辦事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。品質意識就是品質在人們心目中的位置，或者是人們對品質的關注度。品質，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。 2/9/2023 生產(chǎn)統(tǒng)計方法 1?，F(xiàn)場配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。日生產(chǎn)計劃： 計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任。 2/9/2023 修理流程圖 修理準備 接受不良機（有標識） 檢查驗證 修理 更新標示 記錄修理報表 重新投入檢驗位 采取措施防止再發(fā) 清潔 檢查 資料，工具，儀器點檢 “三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品 修理自己確認修理結果 對已修理品做好標識 歸納，總結，反饋信息 按新品檢查 實施改進，防止再發(fā)。 2/9/2023 三檢法 自檢，互檢和專檢 ，其作用是實現(xiàn)“三個不”。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 2/9/2023 案例分析 標準化 針對上述案例，如何標準化？ 現(xiàn)場發(fā)生問題 到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象 找出問題根源 確認解決問題方式有效 找出新的工作程序予標準化 確定以后不發(fā)生同樣的問題！ 2/9/2023 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 后工序是客戶 作業(yè)的好壞由后工序的評價來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 必達生產(chǎn)計劃 年計劃、月計劃、 每日、每小時按計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃的保證 徹底排除浪費 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 加工和作業(yè)當中的浪費 待處理的浪費 生產(chǎn)過多的浪費 著手作業(yè)的浪費 作業(yè)的標準化 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化 標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善 遵守 再改善的活動才可稱為標準化。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。 4。 ? “場”就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性。 2/9/2023 走進現(xiàn)場 1. 現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。 檢查 現(xiàn)物 （有關的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）。最后問題解決。 P（計劃）：達成生產(chǎn) D（實施）：實行計劃 —作業(yè)設定 C（檢查）：檢查目標與實績的差 A（行動）：采取對策或者改善 2/9/2023 現(xiàn)場管理方針 生產(chǎn)部的工作口號： 不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！ 品質管理方針： 質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。 2/9/2023 現(xiàn)場管理的實施方法 列出你一天 /一周 /一月 /一年的工作 例：班組長一天 /一周 /一月 /一年的工作 2/9/2023 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。 2/9/2023 修理作業(yè) ?修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。 ?“ 5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認 給他表揚 2/9/2023 抓住現(xiàn)場的主線 1。 生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！ 2/9/2023 產(chǎn)量要心中有數(shù) 產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關重要的目標?，F(xiàn)場器具點檢。 2。生產(chǎn)事故，損失工時 E。塑造品質意識的方法： 培訓，宣傳與教育：質量方針，質量手冊，看板宣傳 落實崗位責任制 確保追溯性 廣泛開展各種品質活動。 3。 B。公司把 LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。 2。不要誤用 IPQC： 對 IPQC指定了具體任務，這種做法是不對