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2025-02-23 14:04本頁面
【正文】 直方圖控制圖散布圖層別法 KJ（卡片）法關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖箭線圖 PDPC法距陣法距陣數(shù)據(jù)解析法QC七大手法 新 QC七大手法“六源 ”的分析工具IE手法工業(yè)工程（ Industrial Engineering 簡稱 IE）IE改善的四原則取消 簡化 整合 自動(dòng)化過量生產(chǎn) 表格 工作 臟活 等待時(shí)間 程序 團(tuán)隊(duì) 難活 運(yùn)輸 溝通 顧客 險(xiǎn)活 加工 技術(shù) 供應(yīng)商 乏味的工作 庫存 流程 流程 數(shù)據(jù)采集 檢驗(yàn) 問題區(qū)域 方法 數(shù)據(jù)傳送 缺陷 /失誤 數(shù)據(jù)分析 重復(fù) 重排格式 “六源 ”的分析工具工程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合格、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱為工程分析例“六源 ”的分析工具作業(yè)者(Man)是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 是否具有經(jīng)驗(yàn) 作業(yè)效率是否良好 配置是否適當(dāng) 是否具有問題意題 有否改善意欲 是否具有旺盛之責(zé)任感 人情關(guān)系是否良好 是否具有技術(shù) 健康狀況是否良好機(jī)械設(shè)備工具(Machine) 是否能負(fù)荷生產(chǎn)能力 是否有精度不足的現(xiàn)象 是否具備充分制程能力 是否會(huì)發(fā)生異常 加油是否適切 配置是否適當(dāng) 有無充分的點(diǎn)檢 數(shù)量是否有多或不足之現(xiàn)象 是否發(fā)生故障停止 整理與整頓是否做好 5M 法“六源 ”的分析工具原材料(Material) 數(shù)時(shí)有無發(fā)生錯(cuò)誤實(shí)可行 有無浪費(fèi)用現(xiàn)象 等級(jí)有無發(fā)生錯(cuò)誤 處理情形是否良好 廠牌有無產(chǎn)生錯(cuò)誤 配置情形是否良好 有無混入異質(zhì)停止 品質(zhì)水平是否良好 在庫量是否適切方法(Method) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否良好 作業(yè)順序是否適當(dāng)、正確 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否修好 相互協(xié)調(diào)是否良好 廠牌有無產(chǎn)生錯(cuò)誤 溫度、濕度是否適當(dāng) 有無混入異質(zhì)停止 照明、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng) 這種方法是否能提高效率 前后工程之連接是否良好環(huán)境Medium溫度、濕度、輻射、粉塵、靜電、噪音、振動(dòng)、 5M 法PM分析 ——“ 六源 ”的分析工具? PM分析分析 ——WHYWHY 分析法分析法 透過現(xiàn)象，分析其物理本質(zhì)的方法。各裝置人員 “摳死角 ”，對(duì) 設(shè)備本體、管線、法蘭、閥門、焊縫、高點(diǎn)、取樣點(diǎn)、儀表 按順序排查 ，在查六源的基礎(chǔ)上，實(shí)施各類 消源、堵漏 活動(dòng)。指潛在的事故發(fā)生源。泛指任何不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的事、物。指造成故障的潛在因素。設(shè)備點(diǎn)檢 6源查找與 清除保
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