【正文】 內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)缺陷 能力的培養(yǎng) 改善能力 的培養(yǎng) 產(chǎn)生防止老化 的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備 構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設(shè)備異常 的能力 設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理 體制化的構(gòu)筑 清理灰塵 搞好潤滑 緊固螺絲 基準(zhǔn)書由自己作成 , 可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) , 具備小故障的 修理能力 ~ 6 STEP 的體制化 , 習(xí)慣化 第 6STEP (整理整頓 ) 不用品的清除 已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除 . 清除不必要的物品 . 必要品要定物 , 定量 , 定位置 建立 計(jì)劃保養(yǎng)體制 以五大步 驟來 建立完整的 計(jì)劃保養(yǎng)體制 日常 保養(yǎng) ：如 給 油、 點(diǎn)檢 、 調(diào)整 、 清掃 等。 自主 保養(yǎng)活動(dòng) 1）、自主保養(yǎng)的含義： 1 熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能； 2 會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障； 3 會(huì)處理小事故； 2 、自主保全 1）實(shí)施自主保全的意義 自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下 ， 自行對(duì) 設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù) 。在職務(wù)性小組活動(dòng)組織結(jié)構(gòu)上，全面生產(chǎn)維護(hù)小組從上而下，層層開展，下一級(jí)全面生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)小組組長是上一級(jí)全面生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)小組的成員。 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層 、 到中層 ，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織 。 目的 讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團(tuán)隊(duì)精神 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 總結(jié) 責(zé)任部門 希望完成日 問題描述 對(duì)策 完成日 審核 編制 驗(yàn)收結(jié)果 驗(yàn)收日 審核 編制 5S管理問題提示單 （紅牌式樣） 附 1 紅牌式樣 附 2 定點(diǎn)攝影 發(fā)現(xiàn)問題 攝影備案 改善完成 同角度攝影 通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況 的 前后對(duì)照 和不 同部門的橫向比較給各部門 造成無形的壓力，促使各部門 做出整改措施。 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 3S清掃 含義 經(jīng)常清掃保持清潔， 將各個(gè)角落的臟物清理掉 目的 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達(dá)到零故障、零損耗 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 4S 清潔 含義 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底， 并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 目的 騰出空間 防止誤用 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 2S整頓 含義 將 需要的 物品， 擺放 成誰都 清楚 并 便于使用 的狀態(tài)。 形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。 使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。 TPM的活動(dòng)期待的效果 TPM的三大管理思想 1）、預(yù)防哲學(xué) 2）、“零”目標(biāo)（零缺陷 ） 3）、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng) 四）、 “5S”活動(dòng) 5S是什么 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 5S 區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。 為實(shí)現(xiàn)這 “ 4個(gè)零 ” ， TPM以 “ 預(yù)防保全 ” 手法為基礎(chǔ)展開活動(dòng) 。 二 ）、 TPM “三全”理念 全效率 全過程 全員 目標(biāo) 對(duì)象 /范圍 基礎(chǔ) 三、全員生產(chǎn)維修體系（ TPM） 三）、 TPM活動(dòng)體系 1． TPM兩大活動(dòng)基石 徹 底 的 5 S 活 動(dòng) / 小集團(tuán)活動(dòng) TPM的八大支柱 個(gè) 別 改 善 自 主 保 養(yǎng) 計(jì) 劃 保 養(yǎng) 技 能 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 品 質(zhì) 保 養(yǎng) 管 理 間 接 部 門 活 動(dòng) 安 全 環(huán) 境 管 理 TPM TPM四大目標(biāo) 災(zāi)害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪費(fèi)“零”化 TPM四大目標(biāo) 1 T P M 的 定 義 （ 1） 4個(gè)零 TPM以實(shí)現(xiàn) “ 4個(gè)零 ” 為目標(biāo) ?，F(xiàn)場(chǎng)管理和改善（ 5S、 6S）、目視和看板管理 、全員生產(chǎn)管理 TPM 、設(shè)備點(diǎn)檢體系、零缺陷質(zhì)量管理、精益生產(chǎn) (JIT) 、采購供應(yīng)鏈管理 ,這些優(yōu)秀的制造型企業(yè)在生產(chǎn)管理、 現(xiàn)場(chǎng)改善、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量提升及降低成本的方法和技術(shù)正在被國內(nèi)越來越多的企業(yè)了解、掌握和使用；從而快速提升競爭優(yōu)勢(shì)。 ? 授課結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，以解決工作中實(shí)際問題。 現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè) 暨注冊(cè)設(shè)備管理工程師高級(jí)研修班 中國管理科學(xué)研究院職業(yè)資格培訓(xùn)認(rèn)證中心 ? 主講專家 王 翔 老師簡介 ? 中國管理科學(xué)研究院職業(yè)資格培訓(xùn)認(rèn)證中心特約講師，中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)注冊(cè)培訓(xùn)師；中國生產(chǎn)管理網(wǎng)簽約講師、咨詢師；商戰(zhàn)名家、中華培訓(xùn)網(wǎng)、中企網(wǎng)、前沿講座特約講師、咨詢師。在合資企業(yè)從事生產(chǎn)管理、歷任班組長、車間主任、生產(chǎn)部主管 ,主抓企業(yè)內(nèi)部 6S、TPM等生產(chǎn)管理項(xiàng)目的實(shí)際推廣工作，享有豐富的中高層生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長于企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善（ 5s/6s）、設(shè)備點(diǎn)檢定修制。 ? 王 翔 老師觀點(diǎn)： ? 制造企業(yè)的競爭力來自于企業(yè)卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然來自于一個(gè)優(yōu)秀的制造系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)由專業(yè)管理方法組成，且各種管理方法在系統(tǒng)內(nèi)協(xié)調(diào)運(yùn)用。 制造型企業(yè)必須做好三件事 研發(fā)和創(chuàng)新 制造 營銷 ? 人（ Man） 操作者、管理者； ? 機(jī)（ Machine） 設(shè)備 、工藝裝備； ? 料（ Material） 原材料、輔助材料、零部件、 水、電、煤、氣； ? 法（ Method） 操作方法、工藝制度； ? 環(huán)（ Environment） 環(huán)境； ? 安 （ Safety） 安全 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理管什么？ 第一講： 現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè) 提高設(shè)備綜合利用率 一、設(shè)備管理方式的變革 ? 1）、事后修理時(shí)期 ? 2）、預(yù)防維修時(shí)期 ? 3）、綜合維修時(shí)期 全員生產(chǎn)維修時(shí)期 ? 20世紀(jì) 60年代初，日本引入美國的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)上提出自主維修的理念，于 19691971年之間形成 TPM （ Total Productive Maintenance） 管理模式 –全員生產(chǎn)維修 3） 、設(shè)備綜合維修時(shí)期 全員生產(chǎn)維修時(shí)期 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 二、現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 ? 三、全員生產(chǎn)維修體系（ TPM） TPM（ Total Productive Maintenance) 全效率 全員參加 全系統(tǒng) 類 別 項(xiàng) 目 效 果 P（效率） 生產(chǎn)性附加價(jià)值 提升至 ~2倍 設(shè)備綜合效率 提升至 ~2倍 突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250 Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10 市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4 C（成本） 制造原價(jià) 減少 30% D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50% S（安全） 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 M（士氣） 改善提案數(shù) 提升 5~10倍 已取得 TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果 一）、 TPM的內(nèi)涵 1 T P M 的 定 義 TPM的內(nèi)容： ★ 以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的 極限 企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)； ★ 以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期 (即 “ 生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理 ” )為對(duì)象 ， 以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物為基礎(chǔ) ， 爭取實(shí)現(xiàn)： 零災(zāi)害 、 零不良 、 零故障、 零浪費(fèi) ， 營造 “ 綠色工廠 ” ； ★ 從生產(chǎn)部門到計(jì)劃部門 、 維修部門 、 經(jīng)營部門 、 管理部門等所有職能部門的和諧配合； ★ 通過小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)； ★ 從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工，全員參加。 即：災(zāi)害為零 、 不良為零 、 故障為零 、 浪費(fèi)為零 。 預(yù)防保全用一句話說就是：為了防止不良或故障等的發(fā)生 ， 而將設(shè)備的 機(jī)能維持正常狀態(tài)的活動(dòng) 。 將要物規(guī)范放置，使尋找時(shí)間為零。 保持前 3個(gè) S，制度化，規(guī)范化。 豐田神話 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 1S 整理 含義 將 需要的 和 不需要的 物品 明確分開 ， 并 處理 不需要的 物品。 ━ 即尋找時(shí)間為零 目的 工作場(chǎng)所一目了然 消除找尋物品的時(shí)間 井井有條的工作秩序 “ 每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。 目的 成 為 慣例和制度 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 企業(yè)文化開始形成 5S 素養(yǎng) 含義 對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。 中國管理科學(xué)研究院培訓(xùn)中心 縮短作業(yè)周期， 確保交貨期 降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫 周轉(zhuǎn)率 促成效率的提高 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 組織活力化，改善 員工的精神面貌 改善和提高企業(yè) 形象 培養(yǎng)員工的主動(dòng)性 和積極性 創(chuàng)造人和設(shè)備都 適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和 合作精神 5S 活 動(dòng) 的 作 用 提高管理水 平，改善企 業(yè)的經(jīng)營狀 況 形成自主改 善的機(jī)制 五） 小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證 TPM的推進(jìn)組織為 “ 重