設(shè)備點(diǎn)檢-6源查找與清除(文件)
【正文】 有無混入異質(zhì)停止 品質(zhì)水平是否良好 在庫量是否適切方法(Method) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否良好 作業(yè)順序是否適當(dāng)、正確 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否修好 相互協(xié)調(diào)是否良好 廠牌有無產(chǎn)生錯(cuò)誤 溫度、濕度是否適當(dāng) 有無混入異質(zhì)停止 照明、通風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng) 這種方法是否能提高效率 前后工程之連接是否良好環(huán)境Medium溫度、濕度、輻射、粉塵、靜電、噪音、振動(dòng)、 5M 法PM分析 ——“ 六源 ”的分析工具? PM分析分析 ——WHYWHY 分析法分析法 透過現(xiàn)象，分析其物理本質(zhì)的方法。培訓(xùn) 多技能維修工12345主次圖分析主次圖分析 ———— “六源 ”的分析工具（柏拉圖）因果圖 分析分析 ———— “六源 ”的分析工具? 示例：設(shè)備效率下降問題的魚骨分析長停機(jī) 空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī) 返修與廢品電涌與振蕩誤循環(huán)工具卡住過燒夾具松空壓不足冷卻液漏工件松動(dòng)振動(dòng)程序設(shè)置錯(cuò)誤進(jìn)給速度錯(cuò)誤 設(shè)備預(yù)熱設(shè)置與調(diào)整更換損壞工具再編程速度降低 初始化影響設(shè)備效率下降案例FMEA故障模式和影響分析 “六源 ”的分析工具子系統(tǒng)潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因 /機(jī)理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施S O D RPN功能要求功能、特性或要求是什么？會(huì)是什么問題？無功能部分功能 /功能過強(qiáng) /功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測？ 該方法在探測時(shí)有多好？能做些什么？設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改劣化趨勢圖 分析工具t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7設(shè)備性能時(shí)間最低性能指標(biāo)故障字典法 —序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 損壞元件 排除方法設(shè)備名稱： 設(shè)備型號(hào)： 所在部門：編寫人： 讓我們 觀摩 六源改善實(shí)例！返回改善用統(tǒng)計(jì)表上表值得借鑒！尋找六源統(tǒng)計(jì)與公布尋找六源統(tǒng)計(jì)與公布尋找六源統(tǒng)計(jì)與公布尋找六源統(tǒng)計(jì)與公布部門 姓名 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合計(jì)A部門 張三 12 1
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