設備點檢-6源查找與清除(文件)
【正文】 有無混入異質停止 品質水平是否良好 在庫量是否適切方法(Method) 作業(yè)標準內容是否良好 作業(yè)順序是否適當、正確 作業(yè)標準是否修好 相互協(xié)調是否良好 廠牌有無產(chǎn)生錯誤 溫度、濕度是否適當 有無混入異質停止 照明、通風設備是否適當 這種方法是否能提高效率 前后工程之連接是否良好環(huán)境Medium溫度、濕度、輻射、粉塵、靜電、噪音、振動、 5M 法PM分析 ——“ 六源 ”的分析工具? PM分析分析 ——WHYWHY 分析法分析法 透過現(xiàn)象，分析其物理本質的方法。培訓 多技能維修工12345主次圖分析主次圖分析 ———— “六源 ”的分析工具（柏拉圖）因果圖 分析分析 ———— “六源 ”的分析工具? 示例：設備效率下降問題的魚骨分析長停機 空轉與短暫停機 返修與廢品電涌與振蕩誤循環(huán)工具卡住過燒夾具松空壓不足冷卻液漏工件松動振動程序設置錯誤進給速度錯誤 設備預熱設置與調整更換損壞工具再編程速度降低 初始化影響設備效率下降案例FMEA故障模式和影響分析 “六源 ”的分析工具子系統(tǒng)潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因 /機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果預防探測采取的措施S O D RPN功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題？無功能部分功能 /功能過強 /功能降級功能間歇非預期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預防和探測？ 該方法在探測時有多好？能做些什么？設計更改過程更改特殊控制標準、程序或指南的更改劣化趨勢圖 分析工具t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7設備性能時間最低性能指標故障字典法 —序號 故障現(xiàn)象 故障原因 損壞元件 排除方法設備名稱： 設備型號： 所在部門：編寫人： 讓我們 觀摩 六源改善實例！返回改善用統(tǒng)計表上表值得借鑒！尋找六源統(tǒng)計與公布尋找六源統(tǒng)計與公布尋找六源統(tǒng)計與公布尋找六源統(tǒng)計與公布部門 姓名 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合計A部門 張三 12 1
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