注塑工藝基礎(chǔ)理論-展示頁(yè)
2025-01-20 14:26本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn)生分解，導(dǎo)致制品出現(xiàn)黑紋或黑點(diǎn)。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 51缺陷原因 一、 熔料內(nèi)帶入空氣 a 塑化階段氣體不能從下料口排出，塑化過(guò)程中因材料過(guò)早在壓縮段熔融，氣體被包在材料中，無(wú)法排出； b 料筒內(nèi)部空氣 螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太低、回吸量太大 /回吸速度太快都可能使空氣進(jìn)入料筒。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 41缺陷原因 主要原因?yàn)樾颓粔毫μ停? a、保壓轉(zhuǎn)換太早 b、螺桿止回閥三件套磨損 c、熔體流動(dòng)阻力太大，澆口流道太小，型腔拋光不足 d、澆口尺寸偏小 e、模 具溫度太低。在厚壁區(qū)域，中心部分仍保持較高的溫度和粘度，繼續(xù)收縮。 32修正方法 銳邊有暗區(qū)的修正方法 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計(jì) 注射速率太高 ：采用多級(jí)注射，慢 較快 快； 材料內(nèi)含有潤(rùn)滑劑 ：高分子材料中含有潤(rùn)滑劑，影響材料之間的結(jié)合； 模壁溫度太低 ：增加模壁溫度； 沒(méi)有圓角過(guò)渡的轉(zhuǎn)角 ； 過(guò)長(zhǎng)的頂針或過(guò)深的刻字 ； 銳邊 ； 第四節(jié) 空隙的原因分析和解決辦法 制品內(nèi)部的 空隙表現(xiàn)為圓形或拉長(zhǎng)的氣泡形式 ，空隙往往發(fā)生在壁相對(duì)較厚的制品內(nèi)并且在 最厚 的地方。 22修正方法 澆口斑紋的修正方法 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計(jì) 注射速率太高 ：采用多級(jí)注射，慢 較快 快； 融料溫度太低 ：增加料筒溫度，增加螺桿背 壓； 模壁溫度太低 ：增加模壁溫度； 澆口與制品成銳角 ：在澆口和制品之間 設(shè)計(jì)成弧形； 澆口直徑太小 ：增加澆口直徑； 澆口位置錯(cuò)誤 ：澆口重新定位； 第三節(jié) 銳邊料有暗區(qū)的原因分析和解決辦法 塑料制品成型后，外觀表面非常好，直到銳邊以后表面出現(xiàn)暗區(qū)并且粗糙。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出暗暈 。 七、產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)對(duì)制品翹曲變形的影響： 產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)的不均勻，因制品收縮時(shí)間不同，制品產(chǎn)生曲翹變形； 第二節(jié) 澆口斑紋 的原因分析和解決辦法 在澆口周?chē)锌杀孀R(shí)的環(huán)形，如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，在加工高粘度（低流動(dòng)性）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如 PC、 ABS、PMMA等。一般均勻收縮只引起體積上的變化，只有不均勻的收縮會(huì)引起翹曲變形，一般而言結(jié)晶型塑料在流動(dòng)方向上與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，結(jié)晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向型疊加后是結(jié)晶型塑料件的翹曲變形傾向較非結(jié)晶型塑料大的多。同時(shí)，在充模和冷卻階段 “凍結(jié) ”在塑件內(nèi)的應(yīng)力由于失去外界的約束，將以 “變形 ”的形式釋放出來(lái)，從而導(dǎo)致曲翹變形。 三、充填及冷卻階段對(duì)制品翹曲變形的影響： 熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固，此過(guò)程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。無(wú)論多大的模具水孔 直徑不能大于 14mm，否則冷卻水難以形成亂流，水孔直徑一般可以根據(jù)制品壁厚來(lái)確定，一般壁厚 2mm時(shí)，水孔直徑取 810mm；壁厚 3mm時(shí)水孔直徑取 1012mm；壁厚 5mm時(shí)，水孔直徑取 14mm；水道排列要盡可能小，每個(gè)冷卻回路的長(zhǎng)度小于 2m 3頂出系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變形，頂出系統(tǒng)要 布置平衡 ，頂桿的 橫截面積不能太小 ，頂桿的布置 盡量靠近脫模阻力大的部分 ，在不影響塑件質(zhì)量的前提下 盡可能多的設(shè)頂桿 以減少總體變形，必要時(shí) 更頂桿為頂塊 。 2冷卻系統(tǒng) 在注射過(guò)程中，塑件冷卻速度的不均勻也會(huì)導(dǎo)致塑件收縮的不均勻，發(fā)生曲翹。出現(xiàn)曲翹變形的原因很多，單靠工藝參數(shù)解決往往力不從心。在調(diào)節(jié)工藝時(shí) 最好一次只改變一個(gè)工藝條件 ，多觀察幾回找到最佳參數(shù)，如果壓力、溫度、速度統(tǒng)一調(diào)節(jié)的話，很容易造成混亂和誤解，解決了問(wèn)題也不知道是什么原因， 解決問(wèn)題一定要根據(jù)各種參數(shù)的合理性加以分析，找出真正的影響因素加以調(diào)整，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題才能得到解決 。 生產(chǎn)過(guò)程中 工藝的調(diào)節(jié) 是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。但事實(shí)上很多工藝員往往苦于用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。注塑工藝基礎(chǔ)理論 先鋒電器制造有限公司 注塑車(chē)間 李炳知 序言 對(duì)于塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面： 第一是 外觀質(zhì)量 ，包括完整性、顏色、光澤等； 第二是 尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性 （產(chǎn)品配合斷差、移位）； 第三是與用途相應(yīng)的 機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能 等（滑牙、暴柱、阻燃性、抗沖擊性、易脆、分解）。 實(shí)踐證明，制品的缺陷主要在于 模具的設(shè)計(jì) 、 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、 制造設(shè)備精度 、 機(jī)械磨損程度 等方面。在產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷時(shí)首先要分析模具的設(shè)計(jì)或產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的合理性，從根本解決問(wèn)題。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會(huì)源源不斷。 第一節(jié) 塑料注塑制品的 曲翹變形 的原因分析和解決辦法 曲翹變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀 ，它是塑料制品常見(jiàn)的缺陷制一。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 一、模具方面： 1澆注系統(tǒng) 注塑模具澆口位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài)，從而使產(chǎn)品變形。主要分為兩個(gè)層面，一、上模與下模溫差、二、型腔與型芯溫差。 二、塑化階段對(duì)制品翹曲變形的影響： 塑化階段即由玻璃態(tài)料粒轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)溶體過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，聚合物的溫度在軸向、徑向溫差會(huì)使塑料產(chǎn)生應(yīng)力；另外，注塑機(jī)的 注射壓力 、 速率 等參數(shù)會(huì)極大的影響填
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