注塑工藝基礎(chǔ)理論-文庫吧資料
2025-01-18 14:26本頁面
【正文】 塞噴嘴； 噴嘴冷料入模； 注塑周期過短； 降低料筒溫度； 降低材料停留時間、充分烘干處理； 進膠量調(diào)節(jié)不當，缺料或多料； 注塑壓力太低，注射時間短，注射速率慢； 料溫過低，回料太多（回料影響流動性，最好加入適量硅油（粘度 300600cm178。（ 保壓壓力為注射壓力的 50%左右，如果采用高壓注射保壓壓力為 70%80%）； c) 如在澆口附近發(fā)現(xiàn)注射不滿，由于流體前鋒料在這里被阻擋， 制品較厚的地方先被充滿 。制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水； 122 修正方法 一、 設(shè)備方面 ： a. 供料不足 螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流； a. b. 噴嘴孔太大或太小 太小則容易堵塞進料通道，太大則將使注射壓力減小，充模時發(fā)生困難； 二 、模具方面 ： a) 澆口太小或流道過狹或過淺； b) 多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度；； c) 模具的關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置冷卻水道； d) 整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠地合模密閉性，能承受高壓、高速、低粘度熔料的充模； 122 修正方法 一、 工藝方面 ： a. 增加注射壓力、保壓壓力，延長注射時間； b. 提高注射速度可以較方便的使制件充滿并消除大部分的收縮； c. 薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應(yīng)降低模溫以加速表皮的固化定型； d. 延長制品在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等有利于減少收縮現(xiàn)象； e. 低精度制品應(yīng)及早出模，讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻； f. 半結(jié)晶塑料的收縮率高，凹痕問題更加嚴重；非結(jié)晶塑料的收縮率較低，填充和增強的材料收縮率更低； g. 制品設(shè)計壁厚不均勻，當厚度變化超過 50%時，最好用筋條代替加厚部位； 第十三節(jié) 缺料（欠注）的原因分析和解決辦法 缺料（欠注）指模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠離澆口或薄壁面的地方。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 121缺陷原因 凹陷 一般是由于 塑料制品壁厚增加 引起制品收縮率 局部增加 而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在現(xiàn)在外部 尖角附近 或者 壁厚突變處 。 第十一節(jié) 溢料的原因分析和解決辦法 溢料又稱飛邊、披風等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如模具的分型面、滑塊的滑配位置、鑲件縫隙、頂桿縫隙等處。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 101缺陷原因 一、注塑過程中造成塑料裂解的因素 a. 料筒溫度 太高的料筒溫度可能使塑料裂解，造成燒焦； b. 高螺桿轉(zhuǎn)速 塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快，造成過量的摩擦熱，使材料裂解； c. 流道 熔料流經(jīng)狹小的流道，會造成大量的剪切熱，使塑料裂解； d. 射出體積 假如射出量低于射出機最高射出量的 20%，塑料可能因為在料筒內(nèi)停留時間太久而發(fā)生裂解，對于溫度敏感的塑料更為明顯。澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞周圍流動； 排氣不良或沒有排氣孔，應(yīng)開設(shè)擴張或疏通排氣通道。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計 注射速率太低：增加注射速率； 熔料溫度太低：提高料筒溫度，增加螺桿背壓； 模具表面溫度太低：增加模具溫度 ； 保壓太低：增加保壓； 澆口橫截面太小 ：增加澆口橫截面，縮短澆道； 噴嘴孔太小 ：增大澆口； 熱流道幾何尺寸不合理 ：改變熱流道噴嘴幾何尺寸； 81修正方法 唱片紋的修正方法 第九節(jié) 熔接線的原因分析和解決辦法 熔接線是表面可見的條紋或線性痕跡，是兩股料流相遇時其界面處未完全熔合而形成的。當溶體通過澆口時，由于 速度過快 ，使得流動發(fā)生不穩(wěn)定甚至噴射，這些不穩(wěn)定流動的熔體遇到 相對低溫的模腔表面后迅速冷卻固化 ，使后來的保壓也無法填平，此缺陷為 外觀、機械性能缺陷 。 c. 檢查料筒是否清理干凈； 四、 定期清理模具 ： a. 模具裝模后首先要進行模具衛(wèi)生清理； b. 頂針或頂塊有無缺油摩擦產(chǎn)生鐵屑； c. 熱流道、澆道是否有上次余料殘存在模壁上； 第七節(jié) 噴射紋的原因分析和解決辦法 當熔料進入到模腔內(nèi)，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的 蛇形紋路 。 62 修正方法 一、 針對材料降解 ： a. 檢查料筒設(shè)定溫度、熱流道溫度是否過高，建議適當降低溫度防止材料因為溫度過高而分解； b. 檢查材料在料筒內(nèi)滯留時間是否過長，使用適合模具大小的成型機， 停機后要教導(dǎo)員工放料后生產(chǎn) 。只能在透明的零件中看出，通常PMMA、 PC和 PS料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。 二、 混入雜料 a 清洗螺桿不充分，使上次生產(chǎn)使用的材料滯留在料筒內(nèi)； b 異物混入，特別是回料或粉末太多。 三、 模具排氣不良 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計 降低螺桿轉(zhuǎn)速，防止氣體滲入； 提高背壓； 減少回吸量 /降低回吸速度； 降低溶體溫度； 降低注射速率； 降低料筒溫度 降低材料停留時間、充分烘干處理 調(diào)整澆口位置，增大澆口尺寸 ； 針對產(chǎn)品氣泡的位置，改善模具的排氣情況； 澆口開在厚壁區(qū)； 減小產(chǎn)品壁厚； 52修正方法 氣泡的修正方法 第六節(jié) 黑點或黑紋的原因分析和解決辦法 部分材料由于高溫，長的停留時間或滯留
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