注塑工藝基礎(chǔ)理論-資料下載頁
2025-01-14 14:26本頁面
【正文】 主要由于以下三種情況引起，即 填充過剩 ， 脫模推進(jìn) 和 金屬鑲件。 外部應(yīng)力引起的龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 頂出要平衡 ，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑； ② 制件結(jié)構(gòu)不能太薄 ，過渡部分應(yīng)盡量用圓弧，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中； ③ 盡量少用金屬嵌件 ，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。此最容易產(chǎn)生應(yīng)力，通常經(jīng)過經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大，金屬嵌件對(duì)聚苯乙烯影響最大，對(duì)聚酰胺影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有好的效果； ④ 對(duì) 深底制件 應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓； ⑤ 主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng) 防止冷硬料 的拖拉而使制件黏在上模上； 1613缺陷原因 產(chǎn)品殘余應(yīng)力引起龜裂，殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況引起，即 填充過剩 ， 脫模推進(jìn) 和 金屬鑲件。 外部環(huán)境引起的龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 再生料含量太高 ，造成制件強(qiáng)度過低； ② 濕度過大 ，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂； ③ 材料本身不適宜加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，收到污染都會(huì)造成開裂。 第十七節(jié) 銀紋的原因分析和解決辦法 銀紋是指由于空氣或濕氣揮發(fā)、異種物料混入分解而燒焦，在塑件表面濺開的痕跡，它會(huì)從澆口處處以扇形方式向外輻射發(fā)展。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析： 171缺陷原因 銀紋產(chǎn)生的原因分析： ① 塑料存儲(chǔ)時(shí)會(huì)吸收濕氣 ，成型前未經(jīng)過適當(dāng)?shù)母稍铮瑵駳饩蜁?huì)在成型時(shí)轉(zhuǎn)變成水蒸氣，在塑料的表面造成噴濺的痕跡； ② 塑料在塑化階段 ，會(huì)包覆適量的空氣在熔膠內(nèi)，加入空氣無法在射出階段逃逸，也會(huì)在塑件表面留下銀紋； ③ 有些裂解的塑料或燒焦的塑料粒子會(huì)在塑件表面留下銀線痕 ； 182 1 修正方法 一、 原料方面 ： a. 塑料濕度大 ，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料； b. 原料從大氣中吸潮或從著色劑吸潮 ，應(yīng)對(duì)著色劑也進(jìn)行干燥，最好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器； c. 塑料中添加的潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均 ，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解； d. 塑料受污染，混有其它塑料 。根據(jù)塑料供貨商的建議，在成型前仔細(xì)的進(jìn)行塑料干燥。注意塑料是否含有揮發(fā)物。更換塑料時(shí)，徹底清除料筒內(nèi)的殘余； 182 2 修正方法 一、 模具設(shè)計(jì)方面 ： a. 排氣不良 ，檢查排氣孔尺寸是否恰當(dāng)。推薦的排氣孔尺寸，結(jié)晶性塑料為 ，不穩(wěn)定型塑料為 ； b. 模具中流道、澆口、型腔的摩擦阻力大 ，造成局部過熱而出現(xiàn)分解； c. 澆口、型腔分布不平衡，太狹窄的豎澆道、流道、澆口甚至塑件設(shè)計(jì) ，可能造成過量的剪切熱，使得塑料過熱而裂解； d. 冷卻水路漏水進(jìn)入型腔、冷卻系統(tǒng)不合理 都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道； 182 3 修正方法 一、 機(jī)臺(tái)與工藝方面 ： a. 料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角 ，長(zhǎng)期受熱而分解； b. 加熱系統(tǒng)失控 ，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，檢查螺桿的壓縮比是否太小，造成材料分解或容易帶進(jìn)空氣； c. 設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高 造成分解，或壓力、速度過低，注射時(shí)間，保壓不充分，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度； d. 背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過長(zhǎng)時(shí)熔料在料筒內(nèi)受熱過長(zhǎng)而出現(xiàn)分解； e. 料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生產(chǎn)； 第十八節(jié) 冷料斑的原因分析和解決辦法 冷料斑 主要是指制件進(jìn)膠口處帶有 霧色或亮色 的斑紋或從澆口處罰的宛如蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，他們由進(jìn)入型腔的峰料或過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因?yàn)樽旎蛄鞯赖睦鋮s作用損失熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)過窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就形成了冷料斑。改善塑件發(fā)生冷料斑的方法如下： 1. 冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊； 2. 調(diào)整好射嘴中心度，射嘴與模具入料口的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料造成冷料進(jìn)入型腔； 3. 保持模具的良好排氣，氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋； 4. 提高模溫、較慢注射速率、增大注射壓力、減少保壓與注射時(shí)間、減低保壓壓力。 第十九節(jié) 白線的原因分析和解決辦法 白線是指聚合物在拉應(yīng)力作用下，由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生空化條紋狀形變區(qū)。這些條紋平面區(qū)強(qiáng)烈的反射可見光，使材料表面形成一片銀白色光澤。白線區(qū)域具有平均密度低于本體密度（受拉后體積增大）、退火后可回縮或消失、裂化嚴(yán)重時(shí)則變成裂紋的特點(diǎn)。 191 修正方法 一、 改善塑件白線的方法 ： a. 鎖模力不足產(chǎn)生白線 ； b. 在工藝上，保證產(chǎn)品合格的基礎(chǔ)上， 減少保壓、背壓、調(diào)節(jié)好保壓切換點(diǎn)，避免膠件過飽 ； c. 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中處受環(huán)境因素作用 應(yīng)力集中處 是產(chǎn)品最薄弱的環(huán)節(jié)（尖角、熔接不好、分子高度取向等）受化學(xué)物質(zhì)、光照、浸濕、溶劑等作用，高分子鏈容易被破壞（收縮或斷裂），因而易產(chǎn)生白線或裂紋。此種情況應(yīng)避免制件暴曬、浸濕、接觸溶劑等； 演講完畢，謝謝觀看！
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