注塑工藝基礎(chǔ)理論(參考版)
2025-01-16 14:26本頁面
【正文】 191 修正方法 一、 改善塑件白線的方法 ： a. 鎖模力不足產(chǎn)生白線 ； b. 在工藝上，保證產(chǎn)品合格的基礎(chǔ)上， 減少保壓、背壓、調(diào)節(jié)好保壓切換點，避免膠件過飽 ； c. 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中處受環(huán)境因素作用 應(yīng)力集中處 是產(chǎn)品最薄弱的環(huán)節(jié)（尖角、熔接不好、分子高度取向等）受化學(xué)物質(zhì)、光照、浸濕、溶劑等作用，高分子鏈容易被破壞（收縮或斷裂），因而易產(chǎn)生白線或裂紋。這些條紋平面區(qū)強烈的反射可見光，使材料表面形成一片銀白色光澤。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊； 2. 調(diào)整好射嘴中心度，射嘴與模具入料口的配合尺寸要設(shè)計好，防止漏料造成冷料進入型腔； 3. 保持模具的良好排氣，氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋； 4. 提高模溫、較慢注射速率、增大注射壓力、減少保壓與注射時間、減低保壓壓力。螺桿設(shè)計不當(dāng)，檢查螺桿的壓縮比是否太小，造成材料分解或容易帶進空氣； c. 設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高 造成分解，或壓力、速度過低，注射時間，保壓不充分，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時間及采用多段注射速度； d. 背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時熔料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解； e. 料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生產(chǎn)； 第十八節(jié) 冷料斑的原因分析和解決辦法 冷料斑 主要是指制件進膠口處帶有 霧色或亮色 的斑紋或從澆口處罰的宛如蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，他們由進入型腔的峰料或過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為嘴或流道的冷卻作用損失熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)過窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就形成了冷料斑。更換塑料時，徹底清除料筒內(nèi)的殘余； 182 2 修正方法 一、 模具設(shè)計方面 ： a. 排氣不良 ，檢查排氣孔尺寸是否恰當(dāng)。根據(jù)塑料供貨商的建議，在成型前仔細的進行塑料干燥。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 171缺陷原因 銀紋產(chǎn)生的原因分析： ① 塑料存儲時會吸收濕氣 ，成型前未經(jīng)過適當(dāng)?shù)母稍?，濕氣就會在成型時轉(zhuǎn)變成水蒸氣，在塑料的表面造成噴濺的痕跡； ② 塑料在塑化階段 ，會包覆適量的空氣在熔膠內(nèi)，加入空氣無法在射出階段逃逸，也會在塑件表面留下銀紋； ③ 有些裂解的塑料或燒焦的塑料粒子會在塑件表面留下銀線痕 ； 182 1 修正方法 一、 原料方面 ： a. 塑料濕度大 ，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料； b. 原料從大氣中吸潮或從著色劑吸潮 ，應(yīng)對著色劑也進行干燥，最好在機臺上裝干燥器； c. 塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均 ，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑。 外部環(huán)境引起的龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 再生料含量太高 ，造成制件強度過低； ② 濕度過大 ，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂； ③ 材料本身不適宜加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，收到污染都會造成開裂。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。 外部應(yīng)力引起的龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 頂出要平衡 ，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑； ② 制件結(jié)構(gòu)不能太薄 ，過渡部分應(yīng)盡量用圓弧，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中； ③ 盡量少用金屬嵌件 ，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。 填充過剩引起龜裂 ，主要在以下幾種解決辦法： ① 由于 直澆口 壓力損失最小，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式； ② 在保證塑料不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高 塑化溫度 可以降低熔融黏度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減少應(yīng)力； ③ 模溫較低 時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。造成注塑周期中色母比例的變化，從而導(dǎo)致色差； d) 料筒溫度對色差的影響 隨著溫度的變化原料的色母或顏色顆粒會產(chǎn)生相應(yīng)的顏色變化； e) 注塑工藝調(diào)整時的影響 盡量避免使用高注射速度、高背等引起強剪切作用的注塑工藝，為防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差； 第十六節(jié) 龜裂的原因分析和解決辦法 龜裂 是塑件制品中常見的一種缺陷，主要由于應(yīng)力變形所致，應(yīng)力主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力、外部環(huán)境產(chǎn)生的應(yīng)力 。下面對此缺陷的因素做簡要分析： 頂白的原因 ： ① 脫模力太高或頂出桿的橫截面積相對較小，此處的表面壓力會很高，發(fā)生變形最終造成頂出部位泛白； ② 冷卻時間不足，產(chǎn)品脫模時強度不夠，造成頂出頂白； 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計 保壓太高 ：降低保壓； 保壓時間太長 ：縮短保壓時間； 保壓時間切換太遲 ：將保壓切換提前； 冷卻時間太短 ：延長冷卻時間； 脫模斜度不夠 ：按規(guī)格選擇脫模斜度； 脫模方向上表面粗糙 ：對脫模方向上模具進行拋光； 頂出一側(cè)上形成真空 ：型芯內(nèi)裝氣閥； 頂白的修正方法 第十五節(jié) 色差的原因分析和解決辦法 色差是注塑中常見的缺陷，因配套件色差別造成注塑件成批報廢的情況并不少見，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等 。 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計 注塑機塑化容量小； 塑化溫度不準(zhǔn)確，明高實低； 雜質(zhì)、熔料塊堵
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