日化行業(yè)企業(yè)加值管理vam-展示頁
2025-01-09 23:55本頁面
【正文】 VAM的承諾Education And Awareness教育及認知Design Flow Process設(shè)計一貫製程Automate Process自動化製程Improve Product Design改進產(chǎn)品設(shè)計Cooperative Supplier Relationship 合作供應(yīng)商關(guān)係Inventory Reduction改低庫存Demand Pull Production需求拉生產(chǎn)Level Schedules生產(chǎn)計劃平穩(wěn)Employ Systems運用制度Total Quality Control 全面品管、拉的生產(chǎn)方式及物料傳送、自作自檢、統(tǒng)計品管、不斷改善IBM的營運策略(1)產(chǎn)品設(shè)計之初，讓生產(chǎn)線人員儘早參與(2)成品直接出貨至分銷商的成品倉庫(3)擴大自動化以加強生產(chǎn)流程之暢順(4)零缺點計劃(5)一年以存貨週轉(zhuǎn)為 12次為目標(6)簡化資訊系統(tǒng)，將與產(chǎn)品生產(chǎn)有直接關(guān)連的(7) 部門遷移到生產(chǎn)線旁，重新規(guī)劃(8)(7) 重視人力資源及訓練FIVE STEPS TO MANUFACTURING SUCCESSBY NORM ALSTER FOR MANUFACTURING PROCESS CONTROL DETECTION AND SOLVING TECHNIQUES PRODUCTION SYSTEMS SUPPLIER RELATIONS?激發(fā)顧客熱忱，滿足客戶需求? 以市場為導(dǎo)向的生產(chǎn)策略?降低成本、消除浪費、增加產(chǎn)品 附加價值? 去除不必要的 動作、人員、時間、 、制度、設(shè)備運用 VAM改善的營運項目 ＊存貨 (INVENTORY) ＊ 安全存量 (SAFE STOCK) ＊ 倉庫空間 (SPACE IN WAREHOUSE) ＊ 供應(yīng)商數(shù) (No. of VENDOR) ＊ 進料檢驗 (IQC) ＊ 出貨準時 (SHIPMENT) ＊ 在製品 (WIP) ＊ 利潤 (PROFIT) ＊生產(chǎn)力 (PRODUCTIVITY) ＊ 下腳 (SCRAPED MATERIAL) ＊ 退貨 (REJECTED PRODUCTS) ＊ 品檢人員減少 (MANPOWER IN QC) ＊ 售後品質(zhì)保証費用 (WARRANTY RATE) ＊ 人力運用 (MANPOWER) ＊ 工程設(shè)計改善 (VE) ＊ 生產(chǎn)週期 (CYCLE TIME) ＊ 生產(chǎn)空間 (FLOOR SPACE)＊零組件退貨 (PARTS REJECTED) ＊ 換線換模時間 (SETUP TIME) ＊ 單位產(chǎn)品人工成本 (LABOR COST PER PRODUCT) ＊前置時間 (LEAD TIME)VAM推行時之績效評量工具n 附加價值 (ValueAdded)n 前置時間 (Lead Time)n 週期時間 (Cycle Time)n 裝置時間 (SetUp Time)n 學習曲線 (Learning Curve)市場業(yè)務(wù)行銷n 了解客戶期望、滿足顧客需求n 重視客戶關(guān)係管理 (CRM)n 運用網(wǎng)際網(wǎng)路資訊，收集市場情報，改善預(yù)測的準確性n 以個別客戶為對象，少量多樣、選擇性高n 彈性的主生產(chǎn)計劃表n 市場情況迅速反應(yīng)生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)量之生產(chǎn)n 把工廠內(nèi)實施 VAM狀況展示給您的客，以增加信心n 在客戶心中建立公司重視品質(zhì)的形象產(chǎn)品工程設(shè)計n 產(chǎn)品設(shè)計容易生產(chǎn)製造n 透過網(wǎng)路配合客戶需求做同步設(shè)計n 品質(zhì)是從設(shè)計得來的n 價值工程、價值分析、價值改善n 重視全球化的技術(shù)資源整合n 減少料號及縮短設(shè)計前置時間n 產(chǎn)品標準化n 工程師的觀念要創(chuàng)新，能力要提升n 產(chǎn)品設(shè)計成熟度n 工程部與其他有關(guān)部門 (如生產(chǎn)、物料、 採購、工業(yè)工程等 )間之互動及參與n 工程部與供應(yīng)商之間的關(guān)係n 新產(chǎn)品裝配過程展示間?執(zhí)行強有力的工程變更管理?不同產(chǎn)品，以個別成本中心控制?縮小在製品 (WIP)存貨 ?限制機種類別及特性?以產(chǎn)品線來分組，該組人對產(chǎn)品的利潤及 虧損負全部責任日本一千家工廠調(diào)查生產(chǎn)中 “問題 ”發(fā)生的原因(PRODUCTION PROBLEMS)生產(chǎn)線PRODUCTION LINE產(chǎn)品工程設(shè)計 ENGINEERINGDESIGN材料供應(yīng)商品質(zhì) VENDOR QUALITY30%30%40%產(chǎn)品設(shè)計易於大量生產(chǎn)＊ 容易裝配＊容易檢驗＊容易測試產(chǎn)品容易裝配＊順手＊防呆＊少電線、接線＊少銲點＊少鎖螺絲易於裝配與成本關(guān)係＊設(shè)計方式＊材料成本＊儀器、機器、設(shè)備因改善裝配測試所增加之成本＊節(jié)省工時＊重修＊重作＊下腳之成本比較與TOSHIBA 的產(chǎn)品工程設(shè)計＊ 無電線 (Wireless)的觀念＊ 減少銲點＊ 小基板 大基板＊ 易於生產(chǎn)、品檢、及測試＊ 重視材料供應(yīng)商之專家意見
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