日化行業(yè)企業(yè)加值管理vam-免費閱讀
【正文】 再集合一起回 答疑問，讓全員參加人員 (不論是供應商或公司有 關單位人員 )都了解彼此關切的重點(4) 整理資料之後分送供應商(5) 報告中心廠實施 VAM的經(jīng)驗的作法(6) 供應商報告實施 VAM之體驗與建議(7) 頒發(fā)績優(yōu)供應商或表揚公司事業(yè)伙伴(8) 儘量選用在方圓 200哩以內(nèi)的供應商，以做 到 JIT的供料系統(tǒng)Toyondu Company 的廠商評鑑Nihon Motors 三年評鑑廠商一次＊ 評鑑項目︰ 1 品質(zhì)管理 2 設計與開發(fā)能力 3 消除浪費的努力 4 紀律 ( 工廠 ) 5 士氣 6 改善製程能力 7 供應商關係 8 員工參與公司經(jīng)營管理程度 9量具的定期校正作業(yè)，使用及整理＊三年一次簽約，規(guī)定採購價格每六個月降價 %物料及倉庫管理?需求、拉的物料傳送系統(tǒng) (KANBAN)?單層材料單 (B/N)， 同料號零件統(tǒng)一運用?在製原料控制，材料循環(huán)清點 HON的需求、拉的材料運送庫房 進料釘子鏍絲出貨生產(chǎn)線看板方塊輸送帶大型材料小型材料 庫房空中運送帶環(huán)形運送帶進料 燈亮看板?ERP/MRP II(單一材料單，單層材料單 )?INTRNET/INTERNET?運用電腦網(wǎng)路迅速成應生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)績效 (CIM)?SCM與供應商連線 (工程變更通知，採購訂單、付 款等 )多層材料單(MUTILEVEL B/M) 單層材料單(SINGLELEVEL B/M)?向後沖帳 (BACKFLUSH)記帳、材料實際消耗 每日盤點?庫存是萬惡之源、藏污納垢?庫存是負債、不是資產(chǎn)?庫存為了 “剛好及時 ”而不是 “假如萬一 ”倉庫存貨在製品存貨成品存貨看板系統(tǒng)供應商生產(chǎn)現(xiàn)場需求、拉動系統(tǒng)機器設備組合技術(shù)TQC直接出貨市場需求定量生產(chǎn)HP福特歌林廠 JIT看板作法(1)＊ 看板種類1 在地板上用膠布圍起來一個方塊，方塊 內(nèi)定量存貨空時表示要補料2 空架子、空盒子3 空推車、塑膠看板牌4 金屬看板小牌子5 彩色卡片綠卡 – 正常材料運送橘黃卡 – 重作藍卡 – 測試黃卡 – 超出正常數(shù)量的 Service Parts紅卡 – 反?，F(xiàn)象、材料堆集太多，有問題HP福特歌林廠 JIT看板作法 (4)看板專案試作︰第一階段在成品裝配線每工作站旁都有一個看板方塊區(qū) (Kanban Square)保持一車的成品，此區(qū)域用黃色膠帶圍成方形第二階段一個基板 (Module)所需要的零件材料用一塑膠盒裝好，用輸送帶送到裝配員的工作檯前，一次材料用可維持 30分鐘裝配員從一個感應臺拿到一盒材料，同時便等於發(fā)出訊號要材料控制員再準備送另一盒材料，訊號可用燈亮或字幕顯示器第三階段生產(chǎn)現(xiàn)場材料架與庫房間的看板運作(看板卡片或指示燈 )材料庫房與材料供應商之間的看板運作(看板卡片或電話或電腦連線 )HP福特歌林廠 JIT看板作法(2)＊ 裝配員從材料架上拿一個 IO Door 就放一 塊牌子 (塑膠製 )，倉管員看到牌子便知道要 補一個 IO Door 每次材料架上保持 4個 IO Door， 逐漸改進 到 1個＊以往同樣的鍵盤，不同顏色外觀時，就用 不同的看板，現(xiàn)在用同一看板，但在看板 上註明或貼彩色小圓貼紙DAP公司 JIT在小工廠的實施經(jīng)驗地點︰美國密西根州曼徹斯特市與北加州史特費利 市各有分廠產(chǎn)品︰活塞、幫浦及動力系統(tǒng)顧客︰工業(yè)液壓市場如美國陸軍裝甲自動化指揮部製造部經(jīng)理 Zalewski說︰ “如果我們能減少 WIP， 將會產(chǎn)生連銷反應進而 降低全部庫房。Toyondu Company 的 VAM經(jīng)驗＊ “拆散產(chǎn)品 ”實驗室 (TearDown Lab.) 10呎 12呎建方 房間的正中有一張桌子，沿四面牆都裝有櫃臺 桌子與櫃臺上放滿了競爭廠商的拆散產(chǎn)品 從材料、設計、結(jié)構(gòu)、功能去了解 ＊ 六軸製程檢查圖 (Sixaxis process check diagram) 每週五下午廠長巡廠用 35個小項目來評鑑各工作站 的工作表現(xiàn) 1壞 好Omark lndustries JIT推行步驟＊ 用看板 “需求、拉 ”的方式減少生產(chǎn)線上的在製存貨＊將同一類型的機器集中在一起的方式改變成，以產(chǎn) 品製作流程將不同類型的機器按順序排列起來 機器操作員彼此靠在一起，並可互相支援及做到減 少在製品存的目標＊取消緩衝庫存及安全存量規(guī)定＊ 1983年 5月全公司舉辦 “Showand tell”晚宴及成果發(fā) 表會頒獎給下列單位︰ 1存貨降低 2裝設時間減少 3品質(zhì)改善 4ZIPSOmark Industries的 JIT推行步驟＊成立 “日本式管理制度研究工作小組 ”10位成員＊工作小組主持人 Dr. Micheal Rowney生產(chǎn)力及 技術(shù)處處長＊工作小組的功能 人力資
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