銅業(yè)有限公司6s活動推行手冊-展示頁
2024-08-12 04:50本頁面
【正文】 ﹚2． 作業(yè)流程布置，確定放置場所﹙放在那里方便；制作1/50的模型便于布局；常用品放在工段最近處；特殊品、危險品專門放置；物品放置100%定位。 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； 將尋找時間減少為零；（如果整頓工作做得好，通常情況下10秒鐘找出所須工具；30秒就可以找到現(xiàn)場存放的任何物品。 整頓的作用對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)（部門）物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。井井有條的工作秩序。整整齊齊的工作環(huán)境；目 的特別說明將必須物品置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)。類別使用頻度處理方法備注必須物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必須物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有 用倉庫存儲定期檢查無 用變賣/廢棄定期清理不能用變賣/廢棄立刻廢棄推進(jìn)整理的步驟：第一步:現(xiàn)場檢查第二步:區(qū)分必需品和非必須品第三步:清理非必須品第四步:非必須品的處理第五步:每天循環(huán)整理2S——整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。 非必須品：一種是使用周期較長的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品。2. 開展整理工作要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置，該丟的東西決不手軟！需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機(jī)會用到”等傳統(tǒng)觀念。含 義 目的 ●騰出空間、空間活用 ●防止誤用、誤送 ●提高生產(chǎn)效率特別說明1. 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導(dǎo)致你的必需物品無處擺放。如下圖所示：6s的含義塑造清潔、明朗、有序、安全、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊意識，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)形象，最快捷有效的手段——6S活動。由于整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個詞日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。以達(dá)公司“持續(xù)進(jìn)步，永續(xù)經(jīng)營”的最高宗旨。為保證6S活動推展順利，讓全員確切了解6S的涵義、目的、作用、推行步驟 ﹑要領(lǐng)及技巧，公司特組織編寫及發(fā)行《6S推行手冊》，期望公司員工能認(rèn)真學(xué)習(xí)，善于領(lǐng)會，規(guī)范自己的工作行為。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。 精藝萬希銅業(yè)有限公司6S 推 行 手 冊 陳永治 編前 言提起6s，首先要從5s談起。23 / 236S 推 行 手冊公司6S推行委員會 6S推行方針整理整頓現(xiàn)場，提升人員素養(yǎng)；改進(jìn)現(xiàn)場管理，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。6S的推行目標(biāo)通過6s 活動，塑造一個整潔清爽的工作環(huán)境；提高生產(chǎn)效率，降低過程庫存，減少浪費，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平。5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。日式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S里衍生出來的。促使公司的6S活動由形式化→行事化→習(xí)慣化。一、 S的定義、目的、作用、推行步驟所謂5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。根據(jù)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展需要，我國的企業(yè)在5s現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在5s基礎(chǔ)上增加了安全（SAFETY）要素，形成了”
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