銅業(yè)有限公司6s活動推行手冊-wenkub.com
2024-08-04 04:50 本頁面
【正文】 九、獎懲制度（見《現(xiàn)場管理考核規(guī)定》）建議尚須學習的資料：《現(xiàn)場管理考核規(guī)定》、《安全檢查表》、《工段安全注意事項》、《廢油區(qū)管理制度》、《廢料區(qū)管理制度》、《安全計劃書》、《安全生產管理制度》等制度及相關的管理通知通告。宣布作業(yè)的開始6．晨會的主持：班長、主管、管理人員、員工輪流主持?？偨Y昨天的工作混合晨會（不同部門、不同工種的人在晨會上交流、現(xiàn)場說明或解決問題）提高干部自身水平（表達能力、溝通能力）將開早會的時間，可以多做好幾個產品呢？在告示上張貼就行了。誰有沒有來，一看就知道，何必開早會呢？紅牌上有對策方法和改善期限，要求一目了然；（五）．員工６Ｓ責任 １．及時處理不要物品并集中于規(guī)定場所，不可使其占用作業(yè)區(qū)域； ２．在規(guī)定地方放置工具、物品、保持通道暢通、整潔； ３．滅火器、配電箱、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔； ４．物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆放在下層； ５．不斷清掃自己的責任區(qū)域，保持清潔； ６．積極學習有關６Ｓ知識，參加６Ｓ活動； ７．積極配合工段長、班組長的工作。 4． 6S是標準化的推動者● 強調按標準作業(yè)；● 品質穩(wěn)定，如期達成生產目標。● 很多人來工廠參觀學習,提升知名度。推行6S應經歷三個階段：形式化 行事化 習慣化行 為態(tài) 度素 養(yǎng)清 潔節(jié) 約安 全習慣化行事化形式化整 理清 掃整 頓通過強制規(guī)范員工的行為，改變其工作態(tài)度，使之成為習慣，到了習慣化以后一切事情都變得非常自然，順理成章。主要作用于以下6種：；；；；；。生產車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所；長期服用能夠提高免疫力，預防疾病的發(fā)生。6個s并不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍。提升人員的品質：革除馬虎之心嚴守標準作業(yè)；積極主動完成自己的工作；在完成本職工作的基礎上，不斷改善創(chuàng)新；為他人著想，為他人服務。，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，營造團隊精神，這是6S活動的核心。培養(yǎng)良好素質習慣的人才；）6S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。推進安全的步驟第一步：制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準（叉車、行車的專人使用，危險品的專區(qū)專人管理，滅火器的放置，配電柜的安全使用等。管理到位，客戶更信任和放心。讓員工放心，更好的投入工作；保障員工的人身安全和生產的正常運行推進清潔的步驟 第一步:對推進人員進行教育 第二步:整理—區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品 第三步:向作業(yè)者進行確認說明 第四步:撤走各崗位的非必需品 第五步:整頓—規(guī)定必需物品的擺放場所 第六步:規(guī)定擺放方法 第七步:進行標識第八步:將放置方法對作業(yè)者進行說明第九步:清掃并在地板上劃出區(qū)域線,明確各負責區(qū)和負責人5S——安全定義：清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產的正常運行。3. 清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。成為慣例和制度；清掃是要用心來做的。2． 執(zhí)行例行掃除，清理臟污；3． 調查污染源，予以杜絕；4． 建立清掃基準，作為規(guī)范。對設備的清掃本身也是對設備的維護。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質、高效率地工作。所以,清掃就是對環(huán)境和設備的維護和點檢。特別說明 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 不超出所規(guī)定的范圍 物品的放置場所原則上要100%設定 使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放時能馬上知道。﹚3． 規(guī)定物品放置方法、明確數(shù)量﹙三定﹚整頓的3定原則：定點、定容、定量定點： 放在哪里合適定類： 區(qū)分類別種屬定量： 規(guī)定合適的數(shù)量、容器、顏色4． 劃線定位。 非擔當者也能明白要求和做法； 提高工作效率；生產現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。消除尋找物品的時間；――即尋找時間為零，放回時間為零。 使員工心情舒暢,工作熱情高漲.推行要領：a) 所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；b) 制定“要”和“不要”的判別基準；c) 清除不需要物品；d) 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量及放置位置；e) 制定廢棄物處理方法；f) 每日自我檢查。 消除混料差錯。整理的作用： ● 可以使現(xiàn)場無雜物 ,行道通暢,增大作業(yè)空間面積,提高工作效率。你可能希望加一張工作臺來堆放必需品,這樣一來就造成了浪費,并形成惡性循環(huán)。根據(jù)企業(yè)的進一步發(fā)展需要，我國的企業(yè)在5s現(xiàn)場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在5s基礎上增加了安全（SAFETY）要素，形成了”6s”。促使公司的6S活動由形式化→行事化→習慣化。日式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。5S最早起源于日本，指的是在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。23 / 236S 推 行
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