質(zhì)量管理工具之一：8d案例分析報(bào)告-展示頁
2025-05-09 18:57本頁面
【正文】 plines，意思是8 個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford 公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS1694福特公司的特殊要求。 Discipline 1. 成立改善小組(Form the Team)：由議題之相關(guān)人員組成，通常是跨功能性的，說明團(tuán)隊(duì)成員間的彼此分工方式或擔(dān)任的責(zé)任與角色。 Discipline 3. 實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對策(Contain the Problem)：對于解決 D2 之立即而短期行動(dòng)，避免問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化，包含清庫存、縮短PM時(shí)間、加派人力等。 Discipline 5. 選定及確認(rèn)長期改善行動(dòng)效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：擬訂改善計(jì)劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗(yàn)證改善措施，清除 D4 發(fā)生的真正原因，通常以一個(gè)步驟一個(gè)步驟的方式說明長期改善對策， 可以應(yīng)用專案計(jì)劃甘特圖(Gantt Chart)，并說明品質(zhì)手法的應(yīng)用。 Discipline 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(Prevent the Problem)：確保 D4 問題不會(huì)再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享(Fan out) 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)出BKM、執(zhí)行ECN 、分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)等。 8D方法簡介 8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 8D適用范圍 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題； 8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。 8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。 關(guān)鍵要點(diǎn): 判斷問題的類型、大小、范疇等等。 D1：小組成立 目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。 關(guān)鍵要點(diǎn): 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí)。分工 。小組建設(shè) D2：問題說明 目的:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)。細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題。 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”。實(shí)施，并作好記錄。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法 關(guān)鍵要點(diǎn): 評估可能原因列表中的每一個(gè)原因。驗(yàn)證。 方法：FMEA 關(guān)鍵要點(diǎn): 重新審視小組成員資格。重新評估臨時(shí)措施，如必要重新選擇。管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長期效果。執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施?？刂朴?jì)劃、工藝文件修改 D7：預(yù)防再發(fā)生 目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。驗(yàn)證有效性。組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 D8：小組祝賀 目的:承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。流覽小組工作，將心得形成文件。必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。 能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級(jí)階段。 除了對8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對所需用到的分析工具（如帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等）進(jìn)行培訓(xùn)。為鼓勵(lì)供方和顧客之間的良好聯(lián)系，B應(yīng)該輔助供方A在24小時(shí)內(nèi)對任何問題迅速反應(yīng)。如A不能派代表到B工廠，A應(yīng)請求B將有問題的零件馬上發(fā)運(yùn)回以便A能夠幫助
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1