質(zhì)量管理工具之一：8d案例分析報告-文庫吧在線文庫
【正文】 的小組成員開會進(jìn)行檢查；在會議前評審所有的信息和文件并確保這些信息已獲得并且是足夠的，掌握該事件的知識；如果具備和需要，咨詢顧客以決定會議的焦點(diǎn)及更好的準(zhǔn)備。D2（第二步）：問題描述王五家中被水淹，家中所有擺放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。 負(fù)責(zé)人：李四昨天洗菜洗出來的小片爛蔬菜葉梗在網(wǎng)格上，致使下水道出水很慢，長時間積累后，大量未及時排放出去的水把小屋淹了。 預(yù)計完成時間：2007****D8（第八步）結(jié)案并祝賀：不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。經(jīng)過八個步驟后，整個處理過程就算徹底清楚和完整了，問題的原因找到了，對應(yīng)措施也出來了，問題也解決了，可以保證以后不會再出現(xiàn)這類事情了。在洗臉過程中，就算電話鈴響起也不能接。 預(yù)計完成時間：2007****D6（第六步）實(shí)施/確認(rèn)PCA經(jīng)過王五實(shí)際操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜葉不會再梗在出水口處，堵住廢水往外流。 下午下班回家時發(fā)現(xiàn)家中全部被水淹了。 常見錯誤 該步驟發(fā)生的常見性錯誤：預(yù)防措施是否單獨(dú)包括了一個審核過程。 ?。翰僮鲉T在報警時確保隔開不良品。 ?。航y(tǒng)計5月31日全天的15次報警，共有13次在報警后生產(chǎn)的前3模產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)了縮模17件，不良率17件/（13次*每一生產(chǎn)周期可生產(chǎn)12件）=%，依1天的數(shù)量計算不良率大概為：17件／1天的產(chǎn)量1036800﹦%）確認(rèn)此種情況下，如處理不當(dāng)，確實(shí)會造成縮模混入良品中。 ，培訓(xùn)和教育所有注塑部操作員及挑選員以讓其知道最重要的事情是遵守工作程序和指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量，使其意識到他們在產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)，強(qiáng)調(diào)任何由于不小心引起的錯誤都是不允許的并不能重復(fù)發(fā)生，因為那樣將會給顧客帶來不必要的損失。 D1小組成員 成立小組并任命領(lǐng)導(dǎo)者。 預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 D8：小組祝賀 目的:承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。驗證。 D3：實(shí)施并驗證臨時措施 目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。分工 。 8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。 Discipline 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(Prevent the Problem)：確保 D4 問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享(Fan out) 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)出BKM、執(zhí)行ECN 、分享知識和經(jīng)驗等。原始是由Ford 公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS1694福特公司的特殊要求。 Discipline 4. 原因分析及驗證真因(Identify the Root Cause)：發(fā)生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質(zhì)工具)的應(yīng)用。 當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍。驗證（DOE、PPM分析、控制圖等） D4：確定并驗證根本原因 目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。驗證。 關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施。 對8D工作方法的評價 發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。理想的情況，A派一個代表到B工廠評審問題，幫助確定問題的根本原因。 質(zhì)量工具 排列圖，流程圖，因果圖。 質(zhì)量工具 排列圖，統(tǒng)計過程控制，故障與失效模式分析。 D5 不良原因及對策 ?。? ，要求操作員在報警時確保隔開不良品。 以上工作，小組成員共同進(jìn)行了驗證，并請顧客事先批準(zhǔn)。 學(xué)習(xí)好幫手如：草席、被子和書本等。
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