質(zhì)量管理工具之一：8d案例分析報(bào)告-wenkub.com
2025-04-27 18:57 本頁(yè)面
【正文】 不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來(lái)越難。經(jīng)過(guò)八個(gè)步驟后，整個(gè)處理過(guò)程就算徹底清楚和完整了，問(wèn)題的原因找到了，對(duì)應(yīng)措施也出來(lái)了，問(wèn)題也解決了，可以保證以后不會(huì)再出現(xiàn)這類事情了。預(yù)計(jì)完成時(shí)間：2007****D8（第八步）結(jié)案并祝賀：在洗臉過(guò)程中，就算電話鈴響起也不能接。 預(yù)計(jì)完成時(shí)間：2007****D6（第六步）實(shí)施/確認(rèn)PCA經(jīng)過(guò)王五實(shí)際操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜葉不會(huì)再梗在出水口處，堵住廢水往外流。 昨天洗菜洗出來(lái)的小片爛蔬菜葉梗在網(wǎng)格上，致使下水道出水很慢，長(zhǎng)時(shí)間積累后，大量未及時(shí)排放出去的水把小屋淹了。 負(fù)責(zé)人：李四 D2（第二步）：?jiǎn)栴}描述王五家中被水淹，家中所有擺放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。下午下班回家時(shí)發(fā)現(xiàn)家中全部被水淹了。 在B要求A參加會(huì)議并提供關(guān)注問(wèn)題的最新文件之前，A技術(shù)工程師要提供足夠的8D過(guò)程改善的支持文件，數(shù)字化圖片，需要更新的故障與失效模式分析，控制計(jì)劃和任何其他文件；召集制造過(guò)程的小組成員開(kāi)會(huì)進(jìn)行檢查；在會(huì)議前評(píng)審所有的信息和文件并確保這些信息已獲得并且是足夠的，掌握該事件的知識(shí)；如果具備和需要，咨詢顧客以決定會(huì)議的焦點(diǎn)及更好的準(zhǔn)備。 常見(jiàn)錯(cuò)誤 該步驟發(fā)生的常見(jiàn)性錯(cuò)誤：預(yù)防措施是否單獨(dú)包括了一個(gè)審核過(guò)程。 3. 針對(duì)改善對(duì)策執(zhí)行后一周內(nèi)的產(chǎn)品安排作業(yè)員進(jìn)行100%挑選，以驗(yàn)證對(duì)策的有效性，改善后不良率為0。 ?。翰僮鲉T在報(bào)警時(shí)確保隔開(kāi)不良品。 質(zhì)量工具 因果圖，故障與失效模式分析，是否分析，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，穩(wěn)健設(shè)計(jì)。 ?。航y(tǒng)計(jì)5月31日全天的15次報(bào)警，共有13次在報(bào)警后生產(chǎn)的前3模產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)了縮模17件，不良率17件/（13次*每一生產(chǎn)周期可生產(chǎn)12件）=%，依1天的數(shù)量計(jì)算不良率大概為：17件／1天的產(chǎn)量1036800﹦%）確認(rèn)此種情況下，如處理不當(dāng)，確實(shí)會(huì)造成縮?；烊肓计分小? 常見(jiàn)錯(cuò)誤 該步驟發(fā)生的常見(jiàn)性錯(cuò)誤：篩選材料的審核是一個(gè)不令人滿意的遏制措施；所有可疑地點(diǎn)的庫(kù)存沒(méi)有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中。 ，培訓(xùn)和教育所有注塑部操作員及挑選員以讓其知道最重要的事情是遵守工作程序和指導(dǎo)書(shū)以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量，使其意識(shí)到他們?cè)诋a(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)，強(qiáng)調(diào)任何由于不小心引起的錯(cuò)誤都是不允許的并不能重復(fù)發(fā)生，因?yàn)槟菢訉?huì)給顧客帶來(lái)不必要的損失。 常見(jiàn)錯(cuò)誤 該步驟發(fā)生的常見(jiàn)性錯(cuò)誤：針對(duì)徵兆而不是針對(duì)真正問(wèn)題工作；對(duì)問(wèn)題的根本原因過(guò)早假設(shè)；修訂顧客對(duì)問(wèn)題的描述作為自己的描述，這往往只是問(wèn)題的徵兆而不是真正的問(wèn)題。 D1小組成員 成立小組并任命領(lǐng)導(dǎo)者。為鼓勵(lì)供方和顧客之間的良好聯(lián)系，B應(yīng)該輔助供方A在24小時(shí)內(nèi)對(duì)任何問(wèn)題迅速反應(yīng)。 預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問(wèn)題控制在初級(jí)階段。必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 D8：小組祝賀 目的:承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀?？刂朴?jì)劃、工藝文件修改 D7：預(yù)防再發(fā)生 目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所有類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇。驗(yàn)證。實(shí)施，并作好記錄。 D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)。分工 。 D1：小組成立 目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。 8D法是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最好的、有效的方法。 1987年，福特汽車公司首次用書(shū)面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 Discipline 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(Prevent the Problem)：確保 D4 問(wèn)題
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