質(zhì)量管理工具之一：8d案例分析報(bào)告(完整版)
【正文】 分析人：王五審核：王五妻子D5（第五步）制訂永久對策（即長期對策）把下水道出口上的網(wǎng)格式蓋子去掉，以便加大出水口，不會(huì)造成被水淹的情況。 驗(yàn)證人：王五D7（第七步）防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施）早晨上班出門前一定要檢驗(yàn)水龍頭是否關(guān)閉。 能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。并且今天晚上叫張三、李四、王五老婆一起去‘毛家飯店’慶祝團(tuán)隊(duì)成功。 早晨洗臉時(shí)不能帶電話在身上。 事由：出租屋內(nèi)，一日早晨，小王正在水龍邊洗臉準(zhǔn)備上班，剛洗完臉，突然家中打來電話，于是把臉帕一掛就去屋內(nèi)接電話，接完電話就去上班。 D7類似產(chǎn)品或工序問題產(chǎn)生之預(yù)防措施 操作規(guī)范的產(chǎn)品范圍包含同此產(chǎn)品類似的產(chǎn)品。改善后：機(jī)械手上裝吸盤吸附產(chǎn)品，然后放入良品箱，報(bào)警后重新開啟全自動(dòng)后，前5模自動(dòng)放入料桿入口，這樣，保證縮模產(chǎn)品不會(huì)進(jìn)入良品箱。報(bào)警處理后，生產(chǎn)的前幾?？赡苡锌s模產(chǎn)生。 D3 立即對策和問題確認(rèn) ，質(zhì)檢員，挑選員重視檢查這一問題。對問題反應(yīng)的等待將對顧客產(chǎn)生負(fù)面影響，如果等待反應(yīng)越久，供方解決問題將越困難，積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順的進(jìn)行。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測能力。決策 ?？刂朴?jì)劃 D6：實(shí)施永久糾正措施 目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。原因可否使問題排除。問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。目標(biāo) 。 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具； 亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決； 面對顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問題的方法。 Discipline 6. 改善問題并確認(rèn)最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：執(zhí)行 D5 后的結(jié)果與成效驗(yàn)證。.. . . ..8D編輯本段8D (8 Disciplines) 問題解決8步法 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟。 Discipline 5. 選定及確認(rèn)長期改善行動(dòng)效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：擬訂改善計(jì)劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗(yàn)證改善措施，清除 D4 發(fā)生的真正原因，通常以一個(gè)步驟一個(gè)步驟的方式說明長期改善對策， 可以應(yīng)用專案計(jì)劃甘特圖(Gantt Chart)，并說明品質(zhì)手法的應(yīng)用。 8D適用范圍 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題； 8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。 關(guān)鍵要點(diǎn): 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí)。細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法 關(guān)鍵要點(diǎn): 評估可能原因列表中的每一個(gè)原因。管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施。驗(yàn)證有效性。 能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。如A不能派代表到B工廠，A應(yīng)請求B將有問題的零件馬上發(fā)運(yùn)回以便A能夠幫助解決問題。 A公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，在對樣品進(jìn)行檢驗(yàn)后，結(jié)論與顧客一致，確認(rèn)問題如下：所有樣品經(jīng)過小組成員確認(rèn)，總共有500K的產(chǎn)品出貨到B工廠，其中發(fā)現(xiàn)有17件縮模，現(xiàn)剩余208K。 D4 不良原因分析與確認(rèn) ?。荷a(chǎn)過程中，如有異常發(fā)生，注塑機(jī)監(jiān)控報(bào)警。 ，由改善前：產(chǎn)品直接頂出脫模后落到料斗內(nèi)。 質(zhì)量工具：故障與失效模式分析，是否分析，統(tǒng)計(jì)過程控制。The Eight Disciplines1. Use Team ApproachEstablish a small group of people with the knowledge, time, auth
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