質(zhì)量管理工具之一：8d案例分析報告(存儲版)
【正文】 蓋子蓋住。 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。 直到洗漱完畢后才能接聽手機。并且即使把水龍頭打開到最大，水仍能及時地從下水道出水口完全地流出去。 負責人：張三鋪在地上的草席和被子全都漂在水中。 質(zhì)量工具 控制計劃，故障與失效模式分析，過程流程圖。 質(zhì)量工具：因果圖，故障與失效模式分析，設計驗證和報告，穩(wěn)健設計。 ?。? 報警處理后，生產(chǎn)的前幾模產(chǎn)品沒有完全隔離干凈而混入良品中。因此要把給顧客造成損失的錯誤展示以教育員工。小組成員由具備相關技術知識的生產(chǎn)工程師和質(zhì)量工程師組成，避免僅有一兩個人在實施該過程。 8D培訓費時，且本身具有難度。 關鍵要點: 有選擇的保留重要文檔。 方法：防錯、統(tǒng)計控制 關鍵要點: 重新審視小組成員?？刂朴媱? D5：選擇并驗證永久糾正措施 目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 關鍵要點: 評價緊急響應措施。程序 。 8D工作方法的8個步驟 8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟： D0：征兆緊急反應措施 D1：小組成立 D2：問題說明 D3：實施并驗證臨時措施 D4：確定并驗證根本原因 D5：選擇和驗證永久糾正措施 D6：實施永久糾正措施 D7：預防再發(fā)生 D8：小組祝賀 D0：征兆緊急反應措施 目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。 Discipline 8. 恭喜小組及規(guī)劃未來方向(Congratulate the Team)：若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。 Discipline 3. 實施及確認暫時性的對策(Contain the Problem)：對于解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續(xù)惡化，包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 D1：小組成立 目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質(zhì)。問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結。實施，并作好記錄。重新評估臨時措施，如必要重新選擇?？刂朴媱?、工藝文件修改 D7：預防再發(fā)生 目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。必要的物質(zhì)、精神獎勵。為鼓勵供方和顧客之間的良好聯(lián)系，B應該輔助供方A在24小時內(nèi)對任何問題迅速反應。 常見錯誤 該步驟發(fā)生的常見性錯誤：針對徵兆而不是針對真正問題工作；對問題的根本原因過早假設；修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的徵兆而不是真正的問題。 常見錯誤 該步驟發(fā)生的常見性錯誤：篩選材料的審核是一個不令人滿意的遏制措施；所有可疑地點的庫存沒有清查，不合格品重新進入生產(chǎn)循環(huán)中。 質(zhì)量工具 因果圖，故障與失效模式分析，是否分析，實驗設計，穩(wěn)健設計。 3. 針對改善對策執(zhí)行后一周內(nèi)的產(chǎn)品安排作業(yè)員進行100%挑選，以驗證對策的有效性，改善后不良率為0。 在B要求A參加會議并提供關注問題的最新文件之前，A技術工程師要提供足夠的8D過程改善的支持文件，數(shù)字化圖片，需要更新的故障與失效模式分析，控制計劃和任何其他文件；召集制造過程
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