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現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論與方法-tocdoc-展示頁(yè)

2024-11-10 08:01本頁(yè)面
  

【正文】 下,也就是當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)和未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)都已經(jīng)描繪出來(lái)的情況下,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)如何導(dǎo)致這一改進(jìn)的實(shí)際發(fā)生。此過(guò)程可以形象地描述為 “ 剪去負(fù)效應(yīng)枝條 ” ( Trimming the Negative Branches)。思維流程法認(rèn)為,正是這些受改進(jìn)影響最大的人,才對(duì)那些意料之外的負(fù)面效應(yīng)(即 “ 負(fù)效應(yīng)枝條 ” )了解得最清楚。思維流程法是一項(xiàng)需要高度開(kāi)放、廣泛參與的活動(dòng)。這時(shí),我們就要看 “ 不良效果 ” 是否轉(zhuǎn)變?yōu)?“ 滿意效果 ”(Desirable Effects, DE) 。在 CRT 圖上,把一個(gè)個(gè) “ 注入 ” 插入到它要進(jìn)行突破的環(huán)節(jié)。但這還不是一個(gè)充分完整的方案。消霧法就是要驅(qū)散那些彌漫在沖突周圍的混淆和含糊,找到解決問(wèn)題的突破點(diǎn),也就是去偽存真,去粗存 精,由外及內(nèi),由表及里,稱之為 “ 注入 ” 。 消霧法( Evaporating Cloud, EC) 消霧法用來(lái)以雙贏( WinWin)的方式解決企業(yè)中的沖突。值得注意的是, UDE 并不是真正的問(wèn)題所在,它們只是一些表面現(xiàn)象。而在未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)當(dāng)中,它的 “ 樹(shù)根 ” 是解決核心問(wèn)題的方案, “ 樹(shù)葉 ” 是最終人們想看到的結(jié)果。 “ 樹(shù)根 ” 是根本性的原因, “ 樹(shù)干 ” 和 “ 樹(shù)枝 ” 是中間結(jié)果, “ 樹(shù)葉 ” 是最終結(jié)果。 現(xiàn)實(shí)樹(shù)是因果圖,分為當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)( Current Reality Tree, CRT)和未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)( Future Reality Tree, FRT)。 一種管理思想總是需要相應(yīng)的管理技術(shù)的支持。 用 ABC 分類法來(lái)篩選待解決的問(wèn)題,把最緊迫的極少數(shù)的約束資源挑選出來(lái),從而避免了管理者陷入大量的事務(wù)處理當(dāng)中而不能自拔,企業(yè)有限的資源也得到了充分的利用。 (2)約束因素的權(quán)重關(guān)系 TOC 的管理思想是首先抓 “ 重中之重 ” ,使最嚴(yán)重的制約因素凸現(xiàn)出來(lái),從而從技術(shù)上消除了 “ 避重就輕 ” 、 “ 一刀切 ” 等平均主義方式的發(fā)生可能。 可見(jiàn),生產(chǎn)能力小于市場(chǎng)需求的資源,不一定為約束資源??梢?jiàn),乙車 間生產(chǎn)能力超過(guò)了后續(xù)環(huán)節(jié)對(duì)它的需求量,是非約束資源。丙車間每周最多只能組裝 15 個(gè)單位的產(chǎn)品,因?yàn)榧总囬g在最大生產(chǎn)負(fù)荷下只能生產(chǎn) 15 個(gè)單位。但事實(shí)上,當(dāng)前只有甲車間的生產(chǎn)能力為約束資源。 如果情況再?gòu)?fù)雜一些:對(duì)該產(chǎn)品的市場(chǎng)需求為每周 28 個(gè)單位;甲車間的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn) 15 個(gè)單位;乙車間的能力為每周生產(chǎn) 25 個(gè)單位 ,丙車間的能力為每周生產(chǎn) 20 個(gè)單位。改進(jìn)的辦法也很明確:增加丙車間的生產(chǎn)能力。舉例來(lái)說(shuō): 某產(chǎn)品的市場(chǎng)需求為 每周 30 個(gè)單位,甲車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品的底座,其生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn) 35 個(gè)單位;乙車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力裝備,其生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn) 40 個(gè)單位;丙車間負(fù)責(zé)組裝產(chǎn)品,其生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn) 25 個(gè)單位。通常人們認(rèn)為:所謂 “ 約束資源 ” ,指的是實(shí)際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源,而其余的資源則為非約束資源。 一般地說(shuō),在企業(yè)整個(gè)的業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)流程中,任何一個(gè)環(huán)節(jié)只要它阻礙了企業(yè)更大程度地增加有效產(chǎn)出或減少庫(kù)存和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用,那么它就是一個(gè) “ 約束 ” 。由于法律法規(guī)是一個(gè)國(guó)家政府所制訂的具有強(qiáng)制性的社會(huì)約束,因此企業(yè)只能在法律的約束下,對(duì)來(lái)自資源和市場(chǎng)的約束環(huán)境進(jìn)行改造。約束具有兩方面的特征,一是 “ 約束 ” 因素受內(nèi)部和外部的約束;二是 “ 約束 ” 因素具有權(quán)重關(guān)系。如果企業(yè)想要達(dá)成預(yù)期的目標(biāo) ,必須從最弱的環(huán)節(jié) —— 瓶頸或約束的環(huán)節(jié) —— 大力改進(jìn),才可能得到顯著的成效。任何系統(tǒng)都可以想象成由一連串的環(huán)構(gòu)成,環(huán)環(huán)相扣,整個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其中最弱的一環(huán)?,F(xiàn)實(shí)當(dāng)中任何系統(tǒng)都不能無(wú)限地產(chǎn)出,所以,任何系統(tǒng)都存在著一個(gè)或者多個(gè)約束。 “ 約束 ” 的特征 Goldratt 博士認(rèn)為,任何系統(tǒng)都是有約束的。 (5)支撐環(huán)境層 以 TOC 理論為管理思想內(nèi)涵的管理軟件已經(jīng)在西方國(guó)家得到較廣泛的應(yīng)用。這些企業(yè)通過(guò)具體實(shí)踐,總結(jié)出了各自應(yīng)用領(lǐng)域的具有創(chuàng)新性的實(shí)證方案。在這方 面, TOC 與其他管理理論思想相互支持,融會(huì)貫通,例如經(jīng)典管理理論所提到的管理方法:如何有效溝通、如何雙贏地解決沖突、如何搞好團(tuán)隊(duì)協(xié)作、如何持續(xù)改進(jìn)等。 (2)管理技術(shù)層 TOC 不僅將其早期發(fā)展階段中的生產(chǎn)與控制系統(tǒng)繼承下來(lái),應(yīng)用于生產(chǎn)制造環(huán)境,而且發(fā)展形成了一套思維流程( Thinking Process,簡(jiǎn)稱 TP),可以廣泛地應(yīng)用于組織、企業(yè)甚至個(gè)人,以有效地識(shí)別并消除實(shí)現(xiàn)目標(biāo)過(guò)程中的 “ 約束 ” 。這個(gè)定義主要著眼于 TOC 理論的應(yīng)用研究。 (3)TOC 理論即應(yīng)用到具體領(lǐng)域的具有創(chuàng)新性的實(shí)證方案。 可用來(lái)大大提高管理效能,例如:如何有效溝通、如何雙贏地解決沖突、如何團(tuán)隊(duì)協(xié)作、如何進(jìn)行權(quán)利分配等。 人們從不同角度詮釋 TOC 理論,總結(jié)起來(lái),有如下三種看法: (1)TOC 理論即一套解決約束的流程,用來(lái)邏輯地、系統(tǒng)地回答以下三個(gè)問(wèn)題: 改進(jìn)什么?( What to change?)、 改成什么樣子?( What to change to?) 怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)?( How to cause the change?) 這個(gè)定義主要著眼于對(duì)阻礙發(fā)展的瓶頸因素的理性思考,這三個(gè)問(wèn)題是任何企業(yè)改進(jìn)流程時(shí)都必須思考的。 總結(jié)起來(lái), TOC 就是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則,可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中存在著哪些制約因素,并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)以消除這些約束,從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。 “ 約束 ” 即企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過(guò)程中現(xiàn)存的或潛伏的制約因素。美國(guó)生產(chǎn)及庫(kù)存管理協(xié)會(huì) (American Product and Inventory Control Society, APICS)非常關(guān)注 TOC,稱其為 “ 約束管理 (Constraint Management)” ,并專門成立了約束管理研究小組。 TOC 理論就這樣經(jīng)過(guò)不斷地發(fā)展而逐漸成熟。 1986 年后半年, Goldratt博士和 共同創(chuàng)立 Goldratt 研究機(jī)構(gòu)。這個(gè)簡(jiǎn)單而形象的比喻深入人心,加上書中描述的問(wèn)題在很多企業(yè)普遍存在,使人讀起來(lái)有親切感。以企業(yè)為例,它經(jīng)常為各種不確定的因素所阻礙,無(wú)法實(shí) 現(xiàn)利潤(rùn)最大化。鏈子連結(jié)在一起象征一個(gè)完整的系統(tǒng),能夠產(chǎn)生巨大的力量,就像企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門、科室互相配合、親密合作,為股東帶來(lái)巨額利潤(rùn)一般。 1984 年, Goldratt 博士在他出版的第一本以小說(shuō)體寫成的 TOC 專著《目標(biāo)》中,描述了一位廠長(zhǎng)應(yīng)用約束理論使工廠在短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)虧為盈的故事?!?The Goal》、《 The Race》這兩本最初介紹 TOC 的書引起了讀者的廣泛興趣和實(shí)施這套理念的熱情。 OPT 的軟件所有權(quán)轉(zhuǎn)讓給一家名為 SchedulingTechnologyGroup 的英國(guó)公司。接下去的七年中,OPT 有關(guān)軟件得到 發(fā)展,同時(shí) OPT 管理理念和規(guī)則開(kāi)始成熟起來(lái)?,F(xiàn)代生產(chǎn)管理理論與方法 TOC(約束理論) 第一節(jié) TOC 的理論 一、 TOC 產(chǎn)生背景 約束理論( Theory of Constraints, TOC)是以色列物理學(xué)家戈德拉特博士( Dr. Eliyahu M. Goldratt)在他的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)( Optimized Production Technology, OPT)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。 OPT 是 Goldratt 博士和其他三個(gè)以色列籍合作者創(chuàng)立的,他們?cè)?979 年下半年在美國(guó)成立了 CreativeOutput 公司。CreativeOutput 公司的發(fā)展幾起幾落,后關(guān)閉。 TOC 首先是作為一種制造管理理念出現(xiàn)。 TOC 最初被人們理解為對(duì)制造業(yè)進(jìn)行管理、解決瓶頸問(wèn)題的方法,后來(lái)幾經(jīng)改進(jìn),發(fā)展出以 產(chǎn)銷率、庫(kù)存、經(jīng)營(yíng)成本 為基礎(chǔ)的指標(biāo)體系,逐漸形成為一種面向增加產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面向 減少成本的管理理論和工具,并最終覆蓋到企業(yè)管理的所有職能方面。 Goldratt 博士把一個(gè)企業(yè)比喻作一條鏈子。Goldratt 博士認(rèn)為任何一種體制至少都會(huì)有一個(gè)約束因素,從而阻礙它充分發(fā)揮潛能。這個(gè)系統(tǒng)就如同我們的鏈條比喻一樣,約束因素使它無(wú)法承受重荷而很容易斷裂。一時(shí)間,該書在全球暢銷,銷售 200 多萬(wàn)冊(cè)。 1991 年,當(dāng)更多的人開(kāi)始知道和了解 TOC 的時(shí)候, TOC 又發(fā)展出用來(lái)邏輯化、系統(tǒng)化解決問(wèn)題的 思維過(guò)程 ( ThinkingProcess,即 TP)。 約束理論 在美國(guó)企業(yè)界得到很多應(yīng)用,在 20 世紀(jì) 90 年代逐漸形成完善的管理體系。該小組認(rèn)為: TOC 是一套管理理念與管理工具的結(jié)合。約束管理是通過(guò)逐個(gè)識(shí)別和消除這些約束,使得企業(yè)的改進(jìn)方向和改進(jìn)策略明確化,從而達(dá)到幫助企業(yè)更 有效地實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的目的。 二、 TOC 的概念 簡(jiǎn)單來(lái)講, TOC 理論就是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則,可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中存在著哪些制約因素, TOC 理論稱之為 約束 ,并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來(lái)一一消除這些約束,從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。 (2)TOC 理論即一套日常管理工具。這個(gè)定義主要著眼于企業(yè)順利開(kāi)展日常管理,而日常管理是成功解決約束的必備條件和基礎(chǔ)性工作。這些領(lǐng)域涉及生產(chǎn)、分銷、營(yíng)銷和銷售、項(xiàng)目管理和企業(yè)方向的設(shè)定等等。 三、 TOC 的理論要點(diǎn) TOC 理論的五層次結(jié)構(gòu) 具體地來(lái)講,可以從五個(gè)層次結(jié)構(gòu)來(lái)分析 TOC 理論: (1)理論核心層 理論核心層包括 TOC 理論關(guān)于企業(yè)的目 標(biāo)、衡量標(biāo)準(zhǔn)、 “ 約束 ” 概念、管理原則等定義。這套流程按照邏輯順序,系統(tǒng)地回答了以下三個(gè)在任何改進(jìn)過(guò)程中都必然提出的問(wèn)題:改進(jìn)什么?改成什么樣子?怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)? (3)基礎(chǔ)工具層 TOC 注重日常管理的順利開(kāi)展,視其為成功消除 “ 約束 ” 的前提條件和基礎(chǔ)工作。 (4)應(yīng)用實(shí)踐層 TOC 理論自出現(xiàn)以來(lái),在很多企業(yè)中得到實(shí)際應(yīng)用,其中不乏福特公司等名列全球 500 強(qiáng)的企業(yè)。這些領(lǐng)域涉及企業(yè)戰(zhàn)略方向的設(shè)定、生產(chǎn)、分銷、營(yíng)銷和銷售、項(xiàng)目管理等各方面。軟件、硬件、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與企 業(yè)管理人員的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,成為TOC 管理思想得以落實(shí)的支撐環(huán)境。我們可以用反證法來(lái)證明這一點(diǎn):如果沒(méi)有約束,系統(tǒng)的產(chǎn)出將是無(wú)限的。 以贏利為目標(biāo)的企業(yè)和其它非贏利組織均可視為系統(tǒng)。相同的道理,我們也可以將企業(yè)視為一條鏈條,其中的每一個(gè)部門都是鏈條的一環(huán)。換句話說(shuō),哪個(gè)環(huán)節(jié)約束著企業(yè)達(dá)成目標(biāo),就應(yīng)該從克服這個(gè)約束環(huán)節(jié)著手來(lái)進(jìn)行改革。 (1)“ 約束 ” 受內(nèi)部和外部的約束 一般來(lái)說(shuō),約束可以是三種類型:資源( Resources)、市場(chǎng)( Markets)和法規(guī)( Policies)。我們?cè)诳?慮約束資源時(shí),主要考慮資源約束和市場(chǎng)約束,應(yīng)該意識(shí)到它既受企業(yè)外部的約束,也受企業(yè)內(nèi)部的約束。通常也稱作 “ 瓶頸 ” ( Bottle Neck)。 有人認(rèn)為,約束資源指的是無(wú)法滿足外部需求,或者說(shuō)是市場(chǎng)需求的資源,這種認(rèn)識(shí)并不全面。顯然,丙車間的生產(chǎn)能力無(wú)法滿足市場(chǎng)需求,為約束資源。至于提高生產(chǎn)能力的解決途徑很多:可以臨時(shí)招聘員工;可以增加現(xiàn)有員工的工作時(shí)間;甚至可以將部分任務(wù)外包。那么,誰(shuí)又是約束資源呢?如果相對(duì)市場(chǎng)需求來(lái)說(shuō),甲車間、乙車間、丙車間的生產(chǎn)能力都不滿足市場(chǎng)需求,都應(yīng)該為約束資源。 因?yàn)楸囬g的生產(chǎn)能力雖然可以達(dá)到每周生產(chǎn) 20 個(gè)單位,但作為組裝車間,它的實(shí)際生產(chǎn)能力要受前兩個(gè)車間的生產(chǎn)能力的限制。而乙車間每周生產(chǎn) 25 個(gè)單位,其中 10個(gè)產(chǎn)出的中間品在丙車間內(nèi)積壓,因?yàn)闆](méi)有配套的甲車間的底座。這時(shí),只有將甲車間的生產(chǎn)能力提高,才能更好地滿足市場(chǎng)需求,否則如果去盲目改進(jìn)乙車間或丙車間的話,對(duì)最終產(chǎn)出于事無(wú)補(bǔ),而且會(huì)產(chǎn)出更多的積壓在制品。要綜合考慮各方面的約束。短期來(lái)看,是 “ 抓大放小 ” ,長(zhǎng)期來(lái)看,由于有主次地一個(gè) 一個(gè)地解決問(wèn)題,大問(wèn)題、小問(wèn)題都沒(méi)忽略,而且企業(yè)整體生產(chǎn)水平和管理水平日益提高。 第二節(jié) TOC 的主要技術(shù)工具 一、 思維流程分析法 TOC 理論最終就是要尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合,對(duì)約束環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制,其余的環(huán)節(jié)相繼地與這一環(huán)節(jié)同步。思維流程(Thinking Process, 即 TP)是 TOC 主要的工作方法之一,思維流程有以下主要的技術(shù)工具: 現(xiàn)實(shí)樹(shù)( Reality Tree) 現(xiàn)實(shí)樹(shù)工具用來(lái)幫助人們認(rèn)清企業(yè)現(xiàn)實(shí)存在的狀況?,F(xiàn)實(shí)樹(shù)的建立要嚴(yán)格遵循若干條邏輯規(guī)則,從 “ 樹(shù)根 ” 開(kāi)始,向 “ 樹(shù)干 ” 和 “ 樹(shù)枝 ” 發(fā)展,一直到 “ 樹(shù)葉 ” 。對(duì)于當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)來(lái)講, “ 樹(shù)葉 ” 是一些人們不滿意的現(xiàn)象, “ 樹(shù)根 ” 是造成這些現(xiàn)象的根本原因或核心問(wèn)題所在。 當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)( Current Reality Tree, CRT) 描繪當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)( Current Reality Tree, CRT)時(shí),即要回答“ 改進(jìn)什么 ” 時(shí),我們往往是從可以得到的例證開(kāi)始著手,即系統(tǒng)中明顯地存在著的那些不盡人意的地方,如發(fā)貨拖延、庫(kù)存超標(biāo)等,總稱為 “
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