【正文】 與中國文化和管理實(shí)踐相結(jié)合的管理創(chuàng)新。 ? 戴名思想 ——全面質(zhì)量管理 ：管理上堅(jiān)持高質(zhì)量、高效率、高標(biāo)準(zhǔn)。 ? 圣吉思想 ——五項(xiàng)修煉： 是幫助員工超越自我、改善心智模式、與組織建立共同愿景而追求卓越的自主管理工具體系。就是 變易、不易、簡易 。 2022年 40億元 100億元 406億元 斜坡球體論（一） OEC是止動力 ——日日清 ? 企業(yè)在市場上所處的位置，就如同斜坡上的一個(gè)球體，它受到來自市場競爭和內(nèi)部員工惰性而形成的壓力，如果沒有止動力，就會下滑，為使海爾在斜坡（市場）上的位置保持不下滑，就需要強(qiáng)化內(nèi)部基礎(chǔ)管理這一止動力 居危思進(jìn) 而非居安思危 斜坡球體論（二） OEC是拉動力 ——日日高 ? 對工作中的薄弱環(huán)節(jié)不斷改善、不斷提高。因而，從“日日清”到“日日高”，我們不難看出，這是一個(gè)不斷否定自我的過程，在這個(gè)過程中，海爾集團(tuán)大到企業(yè)，小到車間、班組和每位員工，天天都在尋找差距，日日都在縮小差距。 ——張瑞敏 ? 這才是海爾模式的精髓，才是海爾不斷創(chuàng)造奇跡，不斷贏得第一的真正奧秘 ! 目標(biāo)每天提高 1%，每個(gè)人天天都在進(jìn)步， 是 SBU的早期實(shí)踐 OEC讓每個(gè)員工成為 CEO！ OEC管理法的含義 “ OEC”管理法 ——英文 Overall Every Control and Clear的縮寫。 ? OEC的目的：日事日畢、日清日高、以求把問題控制在最小范圍，解決在最短時(shí)間，把損失降低到最低程度，以保證在永遠(yuǎn)在變的市場競爭中取勝。具體地說就是企業(yè)每天所有的事都有人管，做到控制不漏項(xiàng) 。 ? 這是一種促使企業(yè)及每個(gè)員工、每項(xiàng)工作都能走上自我約束、自我發(fā)展、良性循環(huán)軌道的精細(xì)化管理方法。 不斷提高 依 據(jù) 保 證 不斷完善 不斷改革 促進(jìn)保證 依據(jù) 保證 目標(biāo)體系 項(xiàng)目 要 求 市場 1 . 定出目標(biāo)值 質(zhì)量 先進(jìn)目標(biāo)值 規(guī)模能力 計(jì)劃目標(biāo)值 效益 現(xiàn)狀 管理 2. 找出差距 生產(chǎn)率 3. 層層保證 發(fā)展 分解到年月日 措 施 1. 5W 3H 1S要求制定推進(jìn)計(jì)劃 2. 解決主要問題的措施 3. 責(zé)任到人 4. 協(xié)作借力 實(shí) 施 1. 工作記錄 2. 統(tǒng)計(jì)報(bào)表 3. 專業(yè)職能監(jiān)控 , 分析報(bào)告會議 4. 其它見證性材料 復(fù)查考核 1. 分析總結(jié) 2. 修訂措施 3. 更高目標(biāo) 1. 制約系統(tǒng) 職責(zé)關(guān)系 1 圖 1 帳 1 單 1 表 , 責(zé)任 , 目 標(biāo) , 質(zhì)量 , 硬 工作標(biāo)準(zhǔn) 件 , 成本 , 文明 職能管理安全 2 . 執(zhí)行系統(tǒng) 區(qū)域臺帳 1 圖 2 卡 , 責(zé)任 , 生產(chǎn) , 質(zhì)量 , 硬件 , 日清控制 物耗 , 文明 , 安全 勞動紀(jì)律 1. 自下而下報(bào)審 ( 目標(biāo)值及問題 ) 2. 自上而下復(fù)審 ( 薄弱項(xiàng)及提高的目標(biāo) ) 3. 有落腳點(diǎn) 有見證性材料 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場兩小時(shí)日清結(jié)果公布和各級職能網(wǎng)絡(luò)復(fù)審 2. 根據(jù)結(jié)果不斷糾偏和各級職能網(wǎng)絡(luò)復(fù)審 必須發(fā)現(xiàn)問題三不放過 效果復(fù)審 1. 效果報(bào)表 ,現(xiàn)場顯示 2. 層層日清 ,結(jié)果報(bào)審 3. 與分配掛鉤 4. 系統(tǒng)糾偏 日清體系列產(chǎn)品 用人 公開招聘 , 競爭上崗 用工 三工并存 , 動態(tài)轉(zhuǎn)換 分配 計(jì)時(shí)聯(lián)系 , 計(jì)點(diǎn)到位 優(yōu)勝劣汰 崗位競爭 責(zé)任價(jià)值 技能上崗 效果評價(jià) 各級分配會 , 調(diào)整政策 分配欄 , 公開獎(jiǎng)勵(lì) 意見欄 , 及時(shí)處理 以分配為杠桿 ,確保重點(diǎn)工作完成 精兵 , 減員 , 提高勞動生產(chǎn)率 高速 高效 高酬 激勵(lì)機(jī)制 推動力 止動力 向心力 日工作控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良性化程序 OEC管理法的構(gòu)成 ? 目標(biāo)體系 (互認(rèn)性、科學(xué)性、動態(tài)性 ) ? 目標(biāo)的執(zhí)行與控制 ? 目標(biāo)的動態(tài)管理 ? 目標(biāo)的協(xié)調(diào)一致 ? 目標(biāo)效果的評價(jià) ? 日清控制體系 ? 日清的原則 ? 日清的執(zhí)行 ? 有效激勵(lì)機(jī)制 海爾 OEC管理法的理論基礎(chǔ) ? 第一： ISO9000族標(biāo)準(zhǔn) ? 第二：瞬時(shí)控制法 ? 第三： PDCA循環(huán)法 ? 第四：動態(tài)優(yōu)化目標(biāo)管理法 ? 第五：精益管理思想 ? 第六：以看板的形式管理 ? 第七：以“斜坡球體論”為理念基礎(chǔ) ? 第八：以“五項(xiàng)修煉”為指導(dǎo)的素質(zhì)管理 以海爾文化為基礎(chǔ) OEC的內(nèi)容 ? OEC包含目標(biāo)管理、全面質(zhì)量管理、過程管理、員工職業(yè)生涯管理、員工觀念行為管理、分配激勵(lì)管理等多方面的內(nèi)容 ? OEC 與 6σ管理法 人人都有 6σ項(xiàng)目，人人都在追求完美，人人都是 SBU ? OEC與 ISO9001 運(yùn)用了被普遍認(rèn)可的 PDCA循環(huán)等管理工具，同時(shí)克服了其缺點(diǎn)，應(yīng)用于企業(yè)管理的各個(gè)方面。 OEC的形式與內(nèi)容 ? 區(qū)域日清內(nèi)容： 質(zhì)量日清 工藝日清 設(shè)備日清 物耗日清 生產(chǎn)計(jì)劃日清 文明生產(chǎn)日清 勞動紀(jì)律日清 ? 區(qū)域日清要解決： 容受控狀況； 分析； 。 二是：各職能部門的工作人員，按自己分工區(qū)域、分管職能的受控情況、問題原因的查找及整改措施的制定情況進(jìn)行分類清理，填入個(gè)人的“日清工作記錄表” ● 職能日清要解決 ?找出問題的原因及改進(jìn)措施； ?分析責(zé)任； ?變例外因素為例行因素； ?測算職能人員的工資類別。 ?三個(gè)基本原則 ： 閉環(huán)的原則、比較分析的原則、不斷優(yōu)化的原則。 ?六個(gè)典型管理法 ：崗位管理、班組管理、分廠管理、職能管理、經(jīng)營決策管 理、全員激勵(lì)管理 ?九個(gè)要素：亦即 5W3H1S Why——目的 ——發(fā)生問題的原因 What——標(biāo)準(zhǔn) ——何項(xiàng)工作發(fā)生了何問題 Where——地點(diǎn) ——問題發(fā)生在何地 Who——責(zé)任人 ——問題的責(zé)任者 When——進(jìn)度 ——問題發(fā)生在何時(shí) How——方法 ——如何解決 How much——數(shù)量 ——同類問題有多少 How much cost——成本 ——造成多大損失 Safety——安全 ——有無安全注意事項(xiàng) 時(shí)間 計(jì)劃 實(shí)施 地點(diǎn) 檢查 總結(jié) 是誰 什么 產(chǎn)量 質(zhì)量 設(shè)備 工藝 物耗 文明 安全 為何 怎樣 計(jì)劃 實(shí)施 成本 檢查 總結(jié) 多少 海爾 OEC管理七大項(xiàng)九要素進(jìn)行 PDCA循環(huán)控制 OEC管理工作方法模型 物耗 成本 生產(chǎn) 計(jì)劃 文明 生產(chǎn) 設(shè) 備 工 藝 質(zhì) 量 勞動 紀(jì)律 safety Hou much Hou much cost when how who where what why 區(qū)域日清 七項(xiàng)內(nèi)容 職能管理 九要素 橫到邊 豎到底 目標(biāo)就是凝聚力 計(jì)劃就是管理 D P C A 質(zhì)檢處 質(zhì)檢處 質(zhì)檢處 成品庫 物流配送 物流配送 分廠 分廠 分廠 分廠 減 2分 /次 減 1分 /次 減 2分 /次 減 13分 /次 減 2分 /次 減 2分 /次 減 2分 /次 減 13分 /次 不按程序文 件規(guī)定辦理篩選提貨 篩選標(biāo)志不明確，無篩選流通卡 篩選工操作不正確，造成物品損壞 成品庫不按規(guī)定辦理成品入庫手續(xù) 業(yè)務(wù)員隨便進(jìn)入庫區(qū)在庫區(qū)違紀(jì) 分供方對物資標(biāo)簽填寫不規(guī)范 材料無統(tǒng)一標(biāo)識 不按照退料退料 無故拒收配送處送料 不按生產(chǎn)計(jì)劃要料 責(zé)任部門 考核細(xì)則 共 6頁，第 5頁 生產(chǎn)日期： 實(shí)際情況 物流配送 7 減 10 物流配送 9 5分 滿分 減 10 物流配送 10 減 20 物流配送 8 減 50 物流配送 6 減 20 物流配送 5 倉庫 管理 實(shí)際情況 物流配送 4 減 20 物流配送 3 實(shí)際情況 物流配送 2 實(shí)際情況 物流配送 1 責(zé)任價(jià)值 (元 ) 索賠部門 現(xiàn)場管理雷區(qū) 序號 考核項(xiàng)目 表號： 020804F01 現(xiàn)場管理評審表 Haier OEC的形式與內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場管理 1 計(jì)量器具不清或丟失合格證 減 /次 現(xiàn)場部門 計(jì)測中心 減 510 2 計(jì)量器具整潔，維護(hù)及時(shí) 現(xiàn)場部門 計(jì)測中心 減 510 3 對于精密計(jì)量測試設(shè)備，要持有計(jì)量部門發(fā)放的計(jì)量檢測設(shè)備操作證方能進(jìn)行操作，不得無證上崗 減 1分 /次 現(xiàn)場部門 計(jì)測中心 減 20 4 班前班后要檢查檢驗(yàn)記錄是否及時(shí)填寫到位 減 /次 現(xiàn)場部門 計(jì)測中心 減 5 5 班前班后要檢查檢驗(yàn)記錄是否準(zhǔn)確 減 /次 現(xiàn)場部門 計(jì)測中心 減 5 6 使用計(jì)量設(shè)備時(shí)違章操作，未執(zhí)行操作規(guī)范 減 5分 /次 現(xiàn)場部門 計(jì)測中心 減 1020 7 計(jì)量器具未能正確使用而造成損壞 減 1分 /次 現(xiàn)場部門 計(jì)測中心 減 10 8 計(jì)量器具未能存放妥當(dāng)而丟失 減 2分 /次 現(xiàn)場部門 計(jì)測中心 原價(jià)賠償 9 問題重復(fù)發(fā)生未能解決 減 5分 /次 現(xiàn)場部門 計(jì)測中心 減 20 安全環(huán)保 5分 安全、環(huán)保消防管理，勞動紀(jì)律按現(xiàn)有人力資源處“安全雷區(qū) 100條”和 消防管理 “勞動雷區(qū) 100條”執(zhí)行，其索賠位為人力資源處 勞動紀(jì)律 5分 創(chuàng)新工作 加分 根據(jù)實(shí)際情況由各職能部門給予現(xiàn)場部門適當(dāng)加分或正激勵(lì) 注： 每項(xiàng)最低得分為零分； 80/20原則分配到部門負(fù)責(zé)人； ，對執(zhí)行好的 部門 (個(gè)人 )進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)； ，由集團(tuán)檢查出來的問題由相關(guān)職能部門承擔(dān)責(zé)任； 指一廠、二廠、三廠、成品庫、物流配送、技術(shù)裝備本部、技術(shù)開發(fā)部試用車間。 雙 贏 企業(yè)目標(biāo) 個(gè)人目標(biāo) 個(gè)人績效 企業(yè)業(yè)績 職業(yè)發(fā)展平臺 修煉職業(yè)能力 企業(yè)凝聚力 雙贏理念 員工角色定位與企業(yè)運(yùn)作平臺 職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 資格標(biāo)準(zhǔn) 行為標(biāo)準(zhǔn) 培訓(xùn)推動 標(biāo)準(zhǔn)牽引 工 作 模 板 工作?？? 職業(yè)水平提高的途徑 初級工程師 中級工程師 監(jiān)督者 高級工程師 專家 高級專家 管理者 領(lǐng)導(dǎo)者