【正文】 管理部門(mén)和設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)施設(shè)的可行性和正確性，物資部門(mén)負(fù)責(zé)申報(bào)物料的標(biāo)準(zhǔn)性。目前，公司已全面實(shí)施 “縱向貫通、橫向集成”的一體化企業(yè)級(jí)信息集成平臺(tái)（ERP），打破原來(lái)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)縱向條塊分割的狀態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)公司從“職能分割型管理”向“流程協(xié)同化管理”轉(zhuǎn)變。優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益化管理的核心理念流程再造為精益化管理帶來(lái)了全新的思維方法和理念，使得各種元素在各流程之間盡可能以最快最協(xié)調(diào)的形式互為傳遞，從而實(shí)現(xiàn)精益化管理的目標(biāo)。在實(shí)施生產(chǎn)管理精益化過(guò)程中，并不是一味追求工具的先進(jìn)性，而應(yīng)確保工具應(yīng)用的持續(xù)性，然后再進(jìn)行診斷和固化完善。在時(shí)代的高起點(diǎn)上不斷賦予供電企業(yè)文化鮮明的實(shí)踐特色、時(shí)代特色，開(kāi)展電力企業(yè)精益化管理宣傳培訓(xùn)，切實(shí)把電力企業(yè)精益化管理核心價(jià)值體系融入企業(yè)員工教育和精神文明建設(shè)的全過(guò)程。為實(shí)現(xiàn)管理方式由結(jié)果管理向全過(guò)程管理為主導(dǎo)的轉(zhuǎn)變，管理人員應(yīng)針對(duì)各項(xiàng)重點(diǎn)工作和典型工作，建立目標(biāo)清單制管理，分解、量化工作內(nèi)容，使目標(biāo)規(guī)劃更加科學(xué)，切合實(shí)際，有效杜絕空喊口號(hào)、實(shí)際管理流于形式等現(xiàn)象的發(fā)生，使復(fù)雜的管理問(wèn)題簡(jiǎn)單化、透明化，實(shí)現(xiàn)管理上的“以簡(jiǎn)御繁、寓難于易”，同時(shí)為檢查專業(yè)管理效果提供了有效標(biāo)準(zhǔn)，使個(gè)人執(zhí)行力將得到較大的提升。反復(fù)滲透“5S”管理要解決的核心問(wèn)題是：人的思想品質(zhì)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物質(zhì)環(huán)境的改善，即通過(guò)物質(zhì)環(huán)境的改變，促進(jìn)思維模式和行為模式的改變，進(jìn)而達(dá)到提升人的整體素質(zhì)的目的，最終實(shí)現(xiàn)工作效率和工作質(zhì)量提高的結(jié)果。全面質(zhì)量活動(dòng)中的QC小組活動(dòng)在我國(guó)推行已有20多年，已成為現(xiàn)代企業(yè)制度下質(zhì)量管理活動(dòng)中不可缺少的重要組成部分，我們要把它與精益化管理有機(jī)結(jié)合起來(lái)，從細(xì)微處著手，根據(jù)行業(yè)的特點(diǎn)采取靈活的手法來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)持續(xù)不斷的改進(jìn)。對(duì)員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛(ài)崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)協(xié)作”的工作理念，更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員，而非機(jī)器或只是一顆螺絲釘，達(dá)到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。因此，“以人為本”既要強(qiáng)調(diào)人的勞動(dòng)、價(jià)值和地位，為實(shí)現(xiàn)員工的自身價(jià)值，企業(yè)應(yīng)盡最大努力；同時(shí)作為價(jià)值創(chuàng)造者的員工，也應(yīng)該在實(shí)施精益化管理的過(guò)程中要做到“精益管理”。提高人員素質(zhì)是精益化管理的根本保證由于目前電力公司工作節(jié)奏較快，報(bào)表、總結(jié)、統(tǒng)計(jì)等材料報(bào)送要求高、時(shí)間短，報(bào)送時(shí)間層層縮減，生產(chǎn)技術(shù)管理人員特別是基層單位管理人員疲于應(yīng)付，以致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、文字雜亂、分析抽象、觀點(diǎn)膚淺；專業(yè)技術(shù)管理較粗放，一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)口徑不一，設(shè)備狀況摸排不清；多項(xiàng)工作前提下，分不清輕重緩急，工作交叉時(shí)相互推諉，工作整體性缺乏把關(guān)；執(zhí)行力欠缺，經(jīng)常遺忘上級(jí)部署工作的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，工作和資料不能按時(shí)完成或報(bào)送。五、公司精益實(shí)施情況這幾年以來(lái)，公司在生產(chǎn)管理精益化方面作了很多有效的探索，積極開(kāi)展輸電設(shè)備運(yùn)維一體化、變電檢修專業(yè)化、配電設(shè)備搶修精益化、輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、三標(biāo)創(chuàng)建等一系列生產(chǎn)精益化管理的創(chuàng)新實(shí)踐，全面推進(jìn)了生產(chǎn)領(lǐng)域重點(diǎn)科技項(xiàng)目的研發(fā)與應(yīng)用，經(jīng)營(yíng)管理有序，安全生產(chǎn)穩(wěn)定?？?jī)效考核管理體系配合要建立績(jī)效考核管理體系，精益管理還必須要有精益的考核體系相配套，真正做到對(duì)實(shí)現(xiàn)精益好的，使其分享精益成果，要有相應(yīng)的激勵(lì)制度。持續(xù)改進(jìn)，持之一恒那種要求 “立竿見(jiàn)影” 短期內(nèi)就 “大見(jiàn)成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。要用正確的人，做正確的事，正確的做事。贏在執(zhí)行精益“7S”是精益管理的基礎(chǔ)，其所要求的素養(yǎng)等觀念沒(méi)執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，就難以實(shí)施精益生產(chǎn)；實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前更是不行。不能認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是工程學(xué)工程師或價(jià)值流工程師的責(zé)任，與其它的單位無(wú)關(guān)，例如采購(gòu)、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。四、精益管理應(yīng)注意的問(wèn)題即是一把手工程，又是全員工程實(shí)施精益管理，首先要一把手直接抓，這是成敗的關(guān)鍵，相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念不改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。也可以從不同行業(yè)如制造業(yè)（機(jī)械制造車(chē)間）、運(yùn)行車(chē)間（水處理車(chē)間）、服務(wù)單位、管理部門(mén)等不同角度選擇，然后根據(jù)不同的價(jià)值流實(shí)現(xiàn)方式及流程分析，不斷總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，逐步推開(kāi)。試點(diǎn)先行精益化管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，不可能有一個(gè)面面俱到的完美無(wú)暇的方案，因此需要分步試點(diǎn)。企業(yè)要有一支精益化團(tuán)隊(duì)，他們要包括高層決策者、支持專家、專業(yè)部門(mén)和各基層單位領(lǐng)導(dǎo)，他們要有精益求精、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作精神和實(shí)干態(tài)度；要培養(yǎng)多面手，以追求盡善盡美與完美無(wú)缺作為每個(gè)員工的奮斗目標(biāo)；他們要有共同認(rèn)可的精益價(jià)值觀，要熟悉精益化理論和方法，有較強(qiáng)的理論水平和成熟的管理技巧，要有一股勇往直前舍我其誰(shuí)的決心，要把精益化作為一種信念，要有為企業(yè)管理水平提升而通力合作竭力推動(dòng)的積極性。要讓全體員工認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，扎扎實(shí)實(shí)做好自己的工作。在全力推行精益化之產(chǎn)前，企業(yè)所有成員都應(yīng)該率完成面向精益化的思想轉(zhuǎn)變。如果因?yàn)槠髽I(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重，管理混亂，效率低下、頻臨破產(chǎn)，還要為能否住得起房、治得起病等操心，自然無(wú)尊嚴(yán)可言，更談不上員工成長(zhǎng)了。其精益思維成為了適用于制造、服務(wù)、管理等行業(yè)的一種管理變革。一、精益管理簡(jiǎn)介精益管理最中心的思想，就是以最小的浪費(fèi)創(chuàng)造最大的價(jià)值，是以顧客為導(dǎo)向的、動(dòng)態(tài)的過(guò)程，就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售以及零部件庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。第四篇：精益管理之我見(jiàn)精益管理之我見(jiàn)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的壓力及日益惡劣的生存環(huán)境，企業(yè)管理者急于尋求提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力以至業(yè)績(jī)提升的途徑與方法?？傊獜氐淄七M(jìn)精益生產(chǎn)，保障產(chǎn)品年各項(xiàng)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，需要我們?nèi)珕T共同參與，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，員工努力，自上而下全面推進(jìn)精益生產(chǎn)，以最小的投入，創(chuàng)造最大的效益。如此多的不良品，說(shuō)明我們的產(chǎn)品質(zhì)量管理還不到位，造成了較大的浪費(fèi)，不符合精益生產(chǎn)的要求。如果操作者在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的操作步驟，應(yīng)該作為現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目上報(bào)整改，而不是按照自己的方便和意愿而隨意操作。這樣便不符合精益生產(chǎn)中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求。雖然現(xiàn)場(chǎng)有操作指導(dǎo)文件，但工人們操作時(shí)并不完全按照工序要求進(jìn)行，而是為操作方便，隨意拆分、合并、顛倒某些操作。不過(guò)在二號(hào)廠的見(jiàn)習(xí)過(guò)程中，我也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題。鑄鍛廠作為老廠區(qū)的生產(chǎn)單位，要徹底改造達(dá)到精益生產(chǎn)要求幾乎不可能，唯一的解決方法是在鑄鍛廠搬遷后，嚴(yán)格執(zhí)行精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，減少不必要的浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。如某些射芯機(jī)由于使用年限比較長(zhǎng)，其上面按鈕的文字標(biāo)識(shí)很多已經(jīng)缺失，對(duì)于工人來(lái)說(shuō)，很容易產(chǎn)生誤操作。在鑄鍛廠見(jiàn)習(xí)期間，我發(fā)現(xiàn)鑄鍛廠在推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中確實(shí)存在不少問(wèn)題。作為2011屆新入職見(jiàn)習(xí)大學(xué)生，我已經(jīng)在鑄鍛廠和二號(hào)工廠這兩個(gè)生產(chǎn)單位進(jìn)行過(guò)見(jiàn)習(xí)。而產(chǎn)品質(zhì)量，則要靠精益的生產(chǎn)方法來(lái)保證。第三篇：精益生產(chǎn)之我見(jiàn)精益生產(chǎn)，任重道遠(yuǎn)試車(chē)車(chē)間產(chǎn)品是企業(yè)的生命線，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的占有率，直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展。建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化是一個(gè)不斷地學(xué)習(xí)—融合—改進(jìn)—再學(xué)習(xí)循環(huán)過(guò)程，需要有一批高素質(zhì)的企業(yè)文化設(shè)計(jì)者以及制度文化的保證、行為文化的影響和廣大員工的積極參與、普遍認(rèn)同，這些前提條件，使我們必須充分考慮建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化的困難和艱巨。精益文化應(yīng)當(dāng)始終貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)、員工的思維方式和行為方式，并通過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)提升員工對(duì)精益生產(chǎn)理念的了解，充分認(rèn)識(shí)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必要和精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的價(jià)值，最終成為企業(yè)的文化。企業(yè)文化之所以成為增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，是因?yàn)樗哂歇?dú)特的個(gè)性。二是在嚴(yán)格管理的基礎(chǔ)上做到“以人為本”，既把規(guī)章制度的迅速有力執(zhí)行放在管理工作首位，又使員工感受到被尊重，喚醒員工“自我管理，自主執(zhí)行”意識(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工共同發(fā)展的雙贏。企業(yè)必須通過(guò)加強(qiáng)執(zhí)行力，貫徹落實(shí)相關(guān)規(guī)章制度，形成員工的自覺(jué)行為，企業(yè)文化才能真正體現(xiàn)它的全部魅力。因此，建立一支有共同愿景并愿意為之奮斗的團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員（即企業(yè)員工）的成就感和歸屬感，是形成優(yōu)秀企業(yè)文化的基礎(chǔ)。在企業(yè)這座“房子”里，人們拿著工資和福利還怨聲載道，而在寺院這樣的“房子”里，人們心甘情愿地將辛辛苦苦掙來(lái)的錢(qián)捐獻(xiàn)出來(lái)。營(yíng)造團(tuán)隊(duì)文化氛圍是基礎(chǔ)。三、推進(jìn)精益型企業(yè)文化建設(shè)工作的著力點(diǎn)優(yōu)秀企業(yè)文化的巨大引力和清晰的工作思路，為推進(jìn)精益型企業(yè)文化提供了強(qiáng)大的工作動(dòng)力。再次，深入推進(jìn)形象文化建設(shè)，使企業(yè)與員工