【正文】 工序三 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25 孔； 工序四 粗、半精銑Φ 2Ф 60 孔上端面； 工序五 粗、半精銑Φ 2Ф 60 孔下端面； 工序六 粗、半精鏜Ф 60 孔； 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 工序七 兩件銑斷； 工序八 銑螺紋孔端面； 工序九 鉆Ф 22孔； 工序十 攻 M22 螺紋； 工序十一 粗、半精銑槽所在端面； 工序十二 粗、半精銑 16H11 槽； 工序十三 鉗工去毛刺； 工序十四 終檢。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故考慮采用萬(wàn) 能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 綜上所述 ,該該撥叉工序的加工順序?yàn)?:基準(zhǔn)加工―主要表面的粗加工及長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)面的精加工―主要表面半精加工和次要表面加工。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序的安排 1） .遵循 先基準(zhǔn) ,后其它 原 則 ,首先加工精基準(zhǔn)―撥叉頭叉軸孔 ?? mm ； 2） .遵循 先粗后精 原則 ,先安排粗加工工序 ,后安排精加工工序； 3） .遵循 先主后次 原則 ,先加工主要表面―叉軸孔 ?? mm 和長(zhǎng)槽及撥叉腳兩端面 ,后加工次要表面―螺紋孔端面及螺紋孔、撥叉孔內(nèi)表面及底面； 4） .遵循 先面后孔 原則 ,先加工螺紋孔上表面再加工螺紋孔。 第四章 擬定零件工藝路線 10 根據(jù)零件圖分析可知，該零件選用工序分散原則安排撥叉的加工工序。 在粗加工階段 ,首先將精基準(zhǔn)Φ 25mm 孔準(zhǔn)備好 ,使后續(xù)工序可以采用精基準(zhǔn)定位加工 ,保證其它加工表面的精度要求；然后粗銑長(zhǎng)槽上表面 、長(zhǎng)槽底面、長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)面、撥叉腳內(nèi)表面 ,粗鏜Φ 60mm 孔、切撥叉腳底面及加工螺紋孔； 在半精加工階段 ,半精銑撥叉腳兩端面、長(zhǎng)槽底面、長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)面，半精鉸Φ 25mm孔，半精鏜Φ 60mm 孔，攻螺紋； 在精加工階段，精鉸Φ 25mm 孔。 表 41 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra(181。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖可知，加工面有內(nèi)孔、端面、槽、螺紋孔、側(cè)面、底面、上表面等。軸孔 Φ25的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)加工撥叉的左右端面，螺紋孔 M22 同槽，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)撥叉零件的技術(shù)要求同裝配要求，選擇撥叉右端面同軸孔 Φ 25 作為精基準(zhǔn)。對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙要求加工出來(lái)，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來(lái)加工精基準(zhǔn)；所以，通常先確定精基準(zhǔn) ,然后再確定粗基準(zhǔn)。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到提高；否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 表 3 1 撥叉鑄件毛坯尺寸公差及機(jī)構(gòu)加工余量 項(xiàng)目 (mm ) 機(jī)械加工余量(mm ) 尺寸公差(mm ) 基本尺寸 （ mm ） 撥叉頭左右兩側(cè) 2 腳內(nèi)圓寬度 Φ60 2 長(zhǎng)槽寬度 16 2 長(zhǎng)槽底面至上表面 8 2 2 11 腳端面寬度 12 2 端面 44 2 頂面 36 2 毛坯圖 毛坯圖的繪制，見(jiàn)附圖。 (5).RMA（要求的機(jī)械加工余量） 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表 54查最大輪廓尺寸為 ，機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得 RMA 數(shù)值為 2mm 。 (3).鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT，由表 53 查得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布 ,即一半在基 本尺寸之上 ,一半在基本尺寸之下。 . 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 51～表 55知 ,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量 ,應(yīng)先確定以下各項(xiàng)因素 : (1).最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 80mm ，寬 82mm ，高 ，故最大輪廓尺寸為 。由于該撥叉在工作過(guò)程中承受的沖擊載荷較小 ,受力小 ,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn) ,并且材料可鑄 。撥叉的重量為 ，查文獻(xiàn)【 1】《機(jī)械制造工藝與夾具》表 13可知 ,該撥叉屬于輕型零件。 加工表面 尺寸偏差 (mm ) 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra(181。綜上所 述知 ,該零件不需要高精度機(jī)床加工 ,通過(guò)銑、鉆、鏜床的粗、半精加工就可以達(dá)到加工要求。長(zhǎng)槽兩側(cè)面精度要求較高 ,而上表面及下表面精度要求不高 ,加工比較容易。 零件的工藝性 分析零件圖可知 ,撥叉腳兩端面要求切削加工 ,并在軸向方向上高于相鄰表面 ,這樣既減少了加 工面積 ,又提高換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度。撥叉的全部技術(shù)要求列于表 21中。為撥叉換擋時(shí)叉腳受力均勻， 要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔 ?? mm 的垂直度要求為 。為了實(shí)現(xiàn)換擋變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有較高的配合要求。 第二章 零件的分析 4 根據(jù)上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組表面，并且保證它 們之間的位置精度要求?，F(xiàn)分述如 下： （ 1） .以Φ 25mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ 25H7mm 的孔，以及Φ 42mm 的圓柱兩端面，其中主要加工表面為Φ 25H7mm 通孔； （ 2） .以Φ 60mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ 60H12mm 的孔，以及Φ 60H12mm 的兩個(gè)端面，其中主要加工表面是Φ 60H12mm 的孔； （ 3） .銑 16H11mm 的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面， 16H11mm 槽的底面以及槽的兩側(cè)面； （ 4） .以 M22 螺紋孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： M22 的螺紋孔，長(zhǎng) 32mm 的端面，其中主要加工表面為 M22 螺紋孔。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔Φ 25 ? (H7)、鎖緊螺紋孔 M22 、撥叉長(zhǎng)槽 ,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)予以保證。當(dāng)需要變速時(shí) ,操縱變速手柄 ,變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉壁部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移 ,撥叉腳撥動(dòng)三聯(lián)滑移變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以 改變檔位 ,從而改變車(chē)床主軸的旋轉(zhuǎn)速度。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 第二章 零件的分析 零件的用途 題目所給的 撥叉應(yīng)用在 CA6140 型車(chē)床變速箱傳動(dòng)軸上的換檔機(jī)構(gòu)中。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。 第一章 緒論 2 小結(jié) 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，自動(dòng)化夾具在高效 、高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。 第二階段 ,隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車(chē)工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。因此，無(wú)論 在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著?！? 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加 工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。 clamping force。 technology。 drill set of boot cutter processing。 in the design positioning device: pin limit to four degrees of freedom, side panel limit 1 and floating support plate limit 1。 關(guān)鍵詞 ： 撥叉；工藝規(guī)程；定位基準(zhǔn) ；夾緊力；夾具設(shè)計(jì) Abstract II Abstract CA6140 lathe fork is located in the lathe gearing up shift in the main function, and other assorted, changing speed when subjected to minor loads, so you should ensure that the processing of this part of the important work surface to conform to the requirements. This design guide on CA6140 lathe fork part of the process, selected the appropriate process, Datum, a process of analysis, to determine a stock39。它主要包括：定位裝置、夾緊裝置、引導(dǎo)裝置、夾具體等幾部分。 本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)對(duì)“ CA6140 車(chē)床撥叉”零件的工藝規(guī)程，選定了相應(yīng)的工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)， 進(jìn)行了工藝性分析，確定了毛坯的形式，選擇了適宜的粗、精基準(zhǔn)，確定了各表面的加工方法和工藝路線，選擇相適應(yīng)的機(jī)床和刀具、夾具、量具等工藝裝備，并進(jìn)行了加工余 量、工序尺寸和公差、切削用量、時(shí)間定額等的計(jì)算和確定。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 撥 叉 零 件 工 藝 規(guī) 程 及 加 工 M22 紋 孔 夾 具 設(shè) 計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)（論文）題目： 撥叉零件工藝規(guī)程及加工 M22 螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 2021 級(jí) 8班 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 （ 1） .收集資料，查閱文獻(xiàn)，了解撥叉的結(jié)構(gòu)、組成及工作情 況，并撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告； （ 2） .方案設(shè)計(jì)，根據(jù)查閱的資料提出若干解決的方案并加以討論； （ 3） .根據(jù)撥叉的工藝分析，確定工序并進(jìn)行必要的計(jì)算； （ 4） .完成毛坯圖，零件圖，夾具圖，夾具裝配圖； （ 5） .編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)； （ 6） .修改設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備答辯。 2．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說(shuō)明 [1] 李益民主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，哈爾濱工業(yè)大學(xué) . [2] 趙家齊主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . [3] 王先逵主編，機(jī)械制造工藝學(xué)，清華大學(xué) . [4] 艾興，肖詩(shī)綱 主編，切削用量手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . [5] 金屬切削手冊(cè) ，上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 . 3．進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 收集、準(zhǔn)備參考資料，查閱文獻(xiàn)，最后完成開(kāi)題報(bào)告 2 工藝分析，確定方案，編寫(xiě)工藝過(guò)程和夾具設(shè)計(jì) 3 設(shè)計(jì)撥叉加工工藝及夾具并繪制零件圖、裝配圖 4 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )的修改、答辯的準(zhǔn)備時(shí)間 摘 要 I