【正文】 的經(jīng)濟加工精度可達 IT11，其公差數(shù)值為 ； 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 17 根據(jù)上述結果 ,再由文獻【 4】《機械設計課程設計手冊》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 ? mm ，半精銑 12 ?? mm 。槽寬及槽深的尺寸公差的等級為 :粗銑時均為 IT14；半精銑時，槽寬為 IT11，槽深為 IT12，由表 5108 均可選用讀數(shù)值為 ，測量范圍 0～ 150mm 的游標卡尺即可； 2） .其它平面及端面的加工，精度要求不是很高，由表 5108 均可選用讀數(shù)值為 ，測量范圍 0～ 150mm 的游標卡尺即可。 ,過渡刃長度 ?b = ，齒數(shù) Z=50； 3） .在鉆床上加工的工序，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。 ,螺旋角 β=18176。主后角 αo＝ 12176。副后角 αo’=6176。過渡刃偏角 ?rk =30176。后角 αo＝ 10176。主偏角 rk =60 ? ,副偏角 rk ’=5176。 第四章 擬定零件工藝路線 14 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。根據(jù)文獻【 2】《機械制造技術基礎課程設計指南》表 564，選用 Z525 立式鉆床。用三面刃銑刀粗銑、半精銑槽，應選臥式機床，故根據(jù)文獻【 2】《機械制造技術基礎課程設計指南》表 574，選常用的 X62 型銑床。 6） .工序七為銑平面。由于加工的零件外 廓尺寸不大，又是回轉體，故選用鏜床；由于要求的精度不是很高，表面粗糙度數(shù)值較小，需選用較精密的鏜床以滿足要求。 3） .工序三、四是粗、半精銑。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)文獻【 2】《機械制造技術基礎課程設計指南》表 571，選用最常用的 X52K 立式銑床。因此，為了修正由于基準不重合造成的誤差，同時遵照實際經(jīng)驗，最后確定的加工路線如下： 工序一 鑄造連體件； 工序二 時效處理； 工序三 以Φ 42 外圓為粗基準，銑Φ 25 孔上、下端面 ； 工序四 以Φ 25 孔上端面為精基準，以Φ 42 外圓定位，鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ 25 孔，使孔的精度達到 IT7 級； 工序五 以Φ 25 孔為精基準，以Φ 42外圓定位，粗銑Φ 60 孔上端面； 工序六 以Φ 25 孔為精基準，以Φ 42外圓定位，半精銑Φ 60孔下端面，保證端 面相對孔的垂直度誤差不超過 ； 工序七 以Φ 25 孔為精基準，以Φ 42外圓定位，粗、半精鏜Φ 60孔，保證孔的 精度 達到 IT12 級； 工序八 以Φ 42 外圓定位，兩件銑斷； 工序九 以Φ 25 孔為精基準，以Φ 25孔、Φ 60孔定位，銑槽端面； 工序十 以Φ 25 孔為精基準，以Φ 25孔、Φ 60孔定位，銑 16H11 的槽，保證槽 的側面相對孔的垂直度誤差是 ； 工序十一 以Φ 25 孔為精基準，以Φ 25孔、Φ 60孔定位，銑螺紋孔端面； 工序十二 以Φ 25 孔為精基準，以Φ 25孔、Φ 60孔定位，鉆Φ 20 孔，攻 M22 螺紋； 工序十三 鉗工去毛刺； 工序十四 終檢。由此可見，因為Φ 25mm 孔叉腳端面相垂直。 工藝路線方案一 工序一 鑄造連體件； 工序二 時效處理； 工序三 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ 25 孔； 工序四 粗、半精銑Φ 2Ф 60 孔上端面； 工序五 粗、半精銑Φ 2Ф 60 孔下端面； 工序六 粗、半精鏜Ф 60 孔； 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 11 工序七 兩件銑斷； 工序八 銑螺紋孔端面； 工序九 鉆Ф 22孔； 工序十 攻 M22 螺紋； 工序十一 粗、半精銑槽所在端面； 工序十二 粗、半精銑 16H11 槽； 工序十三 鉗工去毛刺； 工序十四 終檢。 綜上所述 ,該該撥叉工序的加工順序為 :基準加工―主要表面的粗加工及長槽內(nèi)側面的精加工―主要表面半精加工和次要表面加工。 第四章 擬定零件工藝路線 10 根據(jù)零件圖分析可知，該零件選用工序分散原則安排撥叉的加工工序。 表 41 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra(181。軸孔 Φ25的軸線是設計基準，選用其作為精基準加工撥叉的左右端面，螺紋孔 M22 同槽，實現(xiàn)了設計基準跟工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)效率得到提高；否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法正常進行。 (5).RMA（要求的機械加工余量） 對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表 54查最大輪廓尺寸為 ，機械加工余量等級為 F 級，得 RMA 數(shù)值為 2mm 。 . 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由文獻【 2】《機械制造技術基礎課程設計指南》表 51～表 55知 ,要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量 ,應先確定以下各項因素 : (1).最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 80mm ，寬 82mm ，高 ，故最大輪廓尺寸為 。撥叉的重量為 ，查文獻【 1】《機械制造工藝與夾具》表 13可知 ,該撥叉屬于輕型零件。綜上所 述知 ,該零件不需要高精度機床加工 ,通過銑、鉆、鏜床的粗、半精加工就可以達到加工要求。 零件的工藝性 分析零件圖可知 ,撥叉腳兩端面要求切削加工 ,并在軸向方向上高于相鄰表面 ,這樣既減少了加 工面積 ,又提高換檔時叉腳端面的接觸剛度。為撥叉換擋時叉腳受力均勻， 要求叉腳兩端面對叉軸孔 ?? mm 的垂直度要求為 。 第二章 零件的分析 4 根據(jù)上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后的表面為基準加工另外一組表面，并且保證它 們之間的位置精度要求。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔Φ 25 ? (H7)、鎖緊螺紋孔 M22 、撥叉長槽 ,在設計工藝規(guī)程時應予以保證。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 3 第二章 零件的分析 零件的用途 題目所給的 撥叉應用在 CA6140 型車床變速箱傳動軸上的換檔機構中。 第一章 緒論 2 小結 一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質量得到極大地穩(wěn)定。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，自動化夾具在高效 、高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。因此，無論 在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備?！? 工具是人類文明進步的標志。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加 工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。 technology。 in the design positioning device: pin limit to four degrees of freedom, side panel limit 1 and floating support plate limit 1。它主要包括：定位裝置、夾緊裝置、引導裝置、夾具體等幾部分。畢業(yè)設計（論文） 撥 叉 零 件 工 藝 規(guī) 程 及 加 工 M22 紋 孔 夾 具 設 計 畢業(yè)設計（論文）任務書 設計（論文）題目： 撥叉零件工藝規(guī)程及加工 M22 螺紋孔夾具設計 學院： 機械工程學院 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班級： 2021 級 8班 1．畢業(yè)設計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 （ 1） .收集資料，查閱文獻，了解撥叉的結構、組成及工作情 況，并撰寫開題報告； （ 2） .方案設計，根據(jù)查閱的資料提出若干解決的方案并加以討論； （ 3） .根據(jù)撥叉的工藝分析，確定工序并進行必要的計算； （ 4） .完成毛坯圖，零件圖，夾具圖，夾具裝配圖； （ 5） .編寫設計說明書； （ 6） .修改設計，準備答辯。 本次所設計的 鉆床 夾具是用于加工 M22 螺紋孔， 確定了“兩孔一面”的定位方案和相應的定位機構及夾緊機構、對刀裝置，并進行了定位誤差分析和夾緊力的計算。s form, select the appropriate benchmark crude and refined, determine the surface of processing methods and routes, choice of machine tools and cutting tools, fixtures, tools, and other technical equipment, and allowance, dimensions and tolerances, cutting, time quotas, the calculation and determination. This drill with fixtures designed is used for processing M22, threaded hole, identified the two holes in the side of positioning schemes and appropriate positioning and clamping, knives, and positioning error analysis and calculation of the clamping force. It mainly includes: positioning device, clamps, boot device, specific, and so on。 clip specific ponents used to connect to the fixture and equipment, and machine tool for parts of the connection, to determine the location of the fixture relative machine. Key words: fork。 fixture design 目 錄 III 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................................... I Abstract....................................................................................................................................... II 目 錄 .................................................................................................