【正文】 elected the appropriate process, Datum, a process of analysis, to determine a stock39。 2．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說(shuō)明 [1] 李益民主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，哈爾濱工業(yè)大學(xué) . [2] 趙家齊主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . [3] 王先逵主編，機(jī)械制造工藝學(xué)，清華大學(xué) . [4] 艾興，肖詩(shī)綱 主編，切削用量手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 . [5] 金屬切削手冊(cè) ，上海：上海科學(xué)文化技術(shù)出版社 . 3．進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 收集、準(zhǔn)備參考資料，查閱文獻(xiàn)，最后完成開(kāi)題報(bào)告 2 工藝分析，確定方案，編寫工藝過(guò)程和夾具設(shè)計(jì) 3 設(shè)計(jì)撥叉加工工藝及夾具并繪制零件圖、裝配圖 4 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )的修改、答辯的準(zhǔn)備時(shí)間 摘 要 I 摘 要 CA6140 車床撥叉它位于車床變速機(jī)構(gòu)中主要起換檔作用，和其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時(shí)候承受輕微的載荷，所以加工時(shí)應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。 nut and the pin used to clamp the part。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段： 第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎每道工序都離不開(kāi)專門設(shè) 計(jì)的高效率夾具。 零件的工藝分析 該零件 共有兩處加工表面有一定位置要求。為保 證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置 ,改換檔位準(zhǔn)確 ,撥叉用螺釘定位。由此可見(jiàn) ,該零件的工藝性較好。 (2).選取公差等級(jí) CT 由表 51，制造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí) CT 范圍 8～ 12級(jí)，現(xiàn)取為 10 級(jí)。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分 ,用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位 基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。另外，由于撥叉的剛性較差，受力容易產(chǎn) 生變型，夾緊力應(yīng)該垂直于主要定位面，選用撥叉 Φ 25 孔端面做精基準(zhǔn)，夾緊可作用在端面上，夾緊可靠，不容易引起零件變形。采用分散原則安排生產(chǎn) ,可以使所用機(jī)床和工藝準(zhǔn)備簡(jiǎn)單 ,并易于調(diào)整和維修。 工藝路線方案二 工序一 鑄造連體件； 工序二 時(shí)效處理； 工序三 粗、半精銑Φ 25孔上端面； 工序四 粗、半精銑Φ 25孔下端面； 工序五 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25孔； 工序六 粗、半精鏜Ф 60孔； 工序七 粗、半精銑Ф 60孔上端面； 工序八 粗、半精銑Ф 60孔下端面； 工序九 兩件銑斷； 工序十 銑螺紋孔端面； 工序十一 鉆Ф 22孔； 工序十二 攻 M22 螺紋； 工序十三 粗 、半精銑槽所在的端面； 工序十四 粗、半精銑 16H11 槽； 工序十五 鉗工去毛刺； 工序十六 終檢。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。用端面銑刀銑平面，應(yīng)選用臥式機(jī)床。用端面銑刀銑平面，應(yīng)選用臥式機(jī)床；考慮本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜。 選擇夾具 單件小批生產(chǎn)中 ，應(yīng)盡量選用通用夾具，為提高生產(chǎn)率可應(yīng)用組合夾具。過(guò)渡刃偏角 ?rk =30176。 ,刃傾角 s? =－ 5176。副后角 αo’=6176。 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 撥叉腳Φ 60 孔 為了節(jié)省材料，Φ 60孔已鑄成孔加工余量為 ，即鑄成孔直徑為Φ ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 818 可查得，粗鏜 余量 Z 粗鏜 =2mm ,半精鏜余量 Z 半精鏜 = ； 由文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 529 查得，依次確定該工序各工步的加工精度等級(jí)為粗鏜孔： IT11；半精鏜孔 :IT10； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻(xiàn)【 4】《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鏜孔Φ ? mm ，半精鏜孔Φ 60 ? mm 。 （ 2） .半精銑 φ 25 孔上、下端面 本工序?yàn)榘刖姸嗣?，且表面沒(méi)有很高的精度要求，故所選刀具同粗銑。 螺紋孔頂面 鑄出螺紋孔頂面至 ? 25孔軸線且垂直軸線方向 的距離，余量為 ； 該工序的加工過(guò)程是單邊加工，銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 ； 由文獻(xiàn)【 7】 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT11，其公差數(shù)值為 。 第五章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 16 第五章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 外圓表面（Φ 42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所 以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。過(guò)渡刃長(zhǎng)度 ?b =1mm ，齒數(shù) Z=12； 銑斷時(shí)， 選取高速鋼細(xì)齒鋸片銑刀， 根據(jù)文獻(xiàn)【 5】 《金屬切削手冊(cè)》表 99 97，選擇 D=160mm ，寬度 B=4mm ，孔徑 d=32mm ， 前角 γo＝ 10176。副偏角 rk ’=2176。副后角 αo’=8176。 1） .在鏜床上加工的工序，選用高速鋼鏜刀； 2） .在銑床上加工的工序，銑平面用硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 598，取銑刀的銑削深度 pa =4mm ，銑削寬度 ea =14mm ；根據(jù)文獻(xiàn)【 5】《金屬切削手冊(cè)》表 9表 9表 95，粗銑時(shí)，選取刀具直徑 D=80mm ，總長(zhǎng) L=45mm ， 孔徑 d=32mm ， 前角 γo＝ 0176。 8） .工序九為銑平面。因此，根據(jù)文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》選用 T68臥式鏜床。 2） .工序二為加工Φ 25mm 孔。因此，加工及測(cè)量叉腳端面時(shí)應(yīng)以Φ 25mm 孔為基準(zhǔn)。 工藝路線的確定 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。m) 加工方案 備注 Φ25mm 孔 IT7 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 表 515 長(zhǎng)槽內(nèi)側(cè)面 IT12 粗銑 半精銑 表 516 長(zhǎng)槽底面 IT11 粗銑 半精銑 表 516 長(zhǎng)槽上表面 IT12 粗銑 半精銑 表 516 螺紋孔端面 IT12 粗銑 半精銑 表 516 螺紋孔 IT7 鉆孔 絲錐攻螺紋 表 515 及表 521 撥叉腳兩端面 IT11 粗銑 半精銑 表 516 Φ60mm 孔 IT12 粗鏜 半精鏜 表 515 撥叉腳底面 IT12 粗銑 表 516 加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量比較高 ,可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工階段。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 Φ25 ? 孔的不加工外輪廓表面 作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V形塊支承這兩個(gè) Φ 42 孔作主要定位面，限制 4個(gè)自由度，再用一個(gè)平面限制最后 2個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。 (6).毛坯基本尺寸 撥叉頭左右兩側(cè)屬雙側(cè)加工，應(yīng)由式 52求出，即 R=F+2RMA+CT/2=80+2 2+四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 撥叉腳端面 12 為單側(cè)加工，應(yīng)由式 51求出，即 R=F+RMA+CT/2=12+2+腳內(nèi)圓寬度 Φ60，屬內(nèi)腔加工，應(yīng)由式 53求出，即 R=F2RMACT/2=602 長(zhǎng)槽寬度 16，屬單側(cè)加工，應(yīng)由式 51求出，即 R=F+RMA+CT/2=16+2+端面 44，屬單側(cè)加工，應(yīng)由式 51求出，即 R=F+RMA+CT/2=44+2+長(zhǎng)槽底面至上表面 8，屬單側(cè)加工，應(yīng)由式 51 求出，即 R=F+RMA+CT/2=8+2+頂面 36，屬單側(cè)加工，應(yīng)由式 51求出，即 R=F+RMA+CT/2=36+2+綜合上述條件，撥叉鑄件毛坯尺寸公差及機(jī)構(gòu)加工余量見(jiàn)表 31。 第三章 毛坯的設(shè)計(jì) 6 第三章 毛坯的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 該零件材料為 HT200。Φ 25mm 孔和 M22mm 螺紋孔的端面均為平面 ,可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏 ,以保證孔的加工精度。 零件的技術(shù)要求 該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的叉桿類零件。 該撥叉頭以Φ 25mm 孔套在變速叉軸上 ,并用螺釘經(jīng)螺紋孔 M22 與變速叉軸聯(lián)結(jié) ,撥叉腳則夾在兩齒輪之間。 第三階段，隨著電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。自 20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。 location Datum。在設(shè)計(jì)中定位裝置心軸限制 4 個(gè)自由度、側(cè)板限制 1 個(gè)和 浮動(dòng)支承板限制 1 個(gè)；螺母和心軸配合用來(lái)夾緊零件；用鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工；夾具體用于連接夾具各元件及裝置，并與機(jī)床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。 本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)對(duì)“ CA6140 車床撥叉”零件的工藝規(guī)程，選定了相應(yīng)的工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)， 進(jìn)行了工藝性分析，確定了毛坯的形式，選擇了適宜的粗、精基準(zhǔn)，確定了各表面的加工方法和工藝路線，選擇相適應(yīng)的機(jī)床和刀具、夾具、量具等工藝裝備，并進(jìn)行了加工余 量、工序尺寸和公差、切削用量、時(shí)間定額等的計(jì)算和確定。 drill set of boot cutter processing。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 第二階段 ,隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。現(xiàn)分述如 下： （ 1） .以Φ 25mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ 25H7mm 的孔，以及Φ 42mm 的圓柱兩端面，其中主要加工表面為Φ 25H7mm 通孔； （ 2） .以Φ 60mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ 60H12mm 的孔，以及Φ 60H12mm 的兩個(gè)端面，其中主要加工表面是Φ 60H12mm 的孔； （ 3） .銑 16H11mm 的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面， 16H11mm 槽的底面以及槽的兩側(cè)面； （ 4） .以 M22 螺紋孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： M22 的螺紋孔，長(zhǎng) 32mm 的端面，其中主要加工表面為 M22 螺紋孔。撥叉的全部技術(shù)要求列于表 21中。 加工表面 尺寸偏差 (mm ) 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra(181。 (3).鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT，由表 53 查得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布 ,即一半在基 本尺寸之上 ,一半在基本尺