【正文】 mm/min則實際每齒進給量為mm/z5) 校驗機床功率 根據(jù)《機制課程設計指南》表218,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，,則 489 N, =, kw kw最終確定 ap=，nc=190r/min,，V c=，f z=6）計算基本工時（2）半精銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗精銑φ30凸臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。,副刃Kr’=5176。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉速n= r/min，參照課程設計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=47r/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：（3）粗鉸1）背吃刀量的確定 ap= mm。則實際切削速度為：V= dn/1000=10600/1000 m/min=時間定額的計算基本時間的計算（1） 鉆孔由課程設計指南表226，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得。n=1000r/min 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（15 mm＋＋1 mm）/（ mm/r1000 r/min）==（2）粗鉸由課程設計指南表226，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得。為增加剛性，在φ8（H7）的端面增設一螺旋輔助支承，輔助支承與工件接觸后，用螺母將其鎖緊。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84177。同時，廣泛地運用設計手冊，學會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；在整個零件的加工過程是和其他同學分工完成，所以在設計過程中需要和同學一起討論分析，在夾具設計過程中也想同學征求了意見，是設計更加符合實際要求。（2）加工φ8H7孔時軸線平行度 的定位誤差計算，由于基準重合，故 ：+=而基準位移誤差是定位孔φ25H9與定位面間的垂直度誤差。所以，=3550=9940N，選擇一個M30的螺旋輔助支承?！”竟ば蛩庸さ目资俏挥讦?0凸臺平面內，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸不是很大等原因，采用翻轉式鉆模。其中1=25 mm，=3 mm，f=將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（25 mm＋＋3 mm）/（450 r/min）==（3）精鉸由課程設計指南表226鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn由課程設計指南表227按kr=、=(Dd)/2=()/2= 查得=；=5mm；l=25mm；f=；n=573r/min；將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（25mm＋＋5mm）/（ mm/r573r/min）==工序十、十一 Φ8（H7）內孔的加工各工步余量和工序尺寸及公差 （mm）加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸2Φ8(H7)鉆孔H72Φ8(H7)擴孔 H72Φ8(H7)鉸孔0H7Φ8(H7)鉆2Ф8(H7)粗鉸2Φ8（H7）精鉸2Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8（H7）這三部工序全都采用Z518機床來進行加工的，故： （1）參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數(shù)()，取鉆2Ф8(H7)孔的進給量f=(表4，216),初選鉆2Ф8(H7)孔的切削速度為v=,由此算出轉速為:n=1000v/d=10008r/min=1039r/min按機床實際轉速取n=1000r/min，則實際切削速度為v=1000/1000m/min≈22m/min.從（金屬機械加工工藝人員手冊 表1430）得知： 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機床的最大扭轉力矩和最大進給力，故滿足機床剛度需求。 3）切削速度的計算 由課程設計指南初選切削速度為V為5 m/min。由于是對稱銑，選較小量fz=3）查后刀面最大磨損查《切削用量簡明手冊》，~查《切削用量簡明手冊》，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》V c=算得 Vc＝， n=80r/min據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min則實際切削速度 Vc=*160*188/1000=40m/min= m/s 實際進給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進給量表（表573）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5) 校驗機床功率 根據(jù)《機制課程設計指南》表218,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，,則 489 N, =, kw kw最終確定 ap=，nc=190r/min,，V c=，f z=6）計算基本工時工序三、四、五：鉆、擴、絞Φ25（H9）孔（一）、加工余量的確定由工序卡，（二）、切削用量的計算（1） 鉆孔 1）背吃刀量的確定 ap = mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。,過渡刃Krε=30176。過渡刃寬bε=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度2）每齒進給量 。銑削