杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具的設計說明書畢業(yè)論文-文庫吧在線文庫
【正文】 H7）孔時，工件為懸臂定位誤差計算 （1）加工φ8H7時孔距尺寸 84177。 確定設計方案這道工序所加工的孔在Φ30凸臺平面上，且與土臺面垂直，平行度△A=。（2）參考文獻：機械制造設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數(shù)，取擴孔2Ф8(H7)的進給量f=,參考文獻得：擴孔的切削速度為（）V鉆，故取v擴=1/2v鉆=1/222m/min=11m/min,由此算出轉速n=1000v/d=100011/8r/min=438r/min,取機床實際轉速n=450r/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉速n= r/min，參照課程設計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=63/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：(三)、時間定額的計算 基本時間的計算（1） 鉆孔由課程設計指南表226，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得。 2) 進給量的確定由課程設計指南選取該工步的每轉進給量為f= mm/r。后角αo＝8176。,副刃Kr’=5176。fz=~3）查后刀面最大磨損查《切削用量簡明手冊》，~查《切削用量簡明手冊》，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，V c=算得 Vc＝，n=80r/min,據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min則實際切削速度 Vc=*160*188/1000=40m/min= m/s 實際進給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進給量表（表573）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)《機制設計課程設計指南》表218,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，,則 489 N, =, kw kw最終確定 ap=，nc=190r/min,，V c=，f z=6）計算基本工時工序二 粗精銑φ30凸臺面（1）粗銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗精銑φ30凸臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。選擇刀具前角γo＝＋5176。,過渡刃Krε=30176。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=，專用的鉆夾具和量檢具。擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工序Ⅸ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達到Φ10（H7）mm。工序Ⅹ：檢驗入庫。鉆Φ8（H7）內(nèi)孔：公差等級為IT7,，采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。（2）精基準的選擇主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25(H7)的孔作為精基準。杠桿有過渡圓角為R5，則其他的過渡圓角則為R3。(二)零件的工藝分析 杠桿的Φ25+。課程設計說明書 目錄一、 零件分析...............................(3)二、 工藝規(guī)程設計...........................(4)三、確立切削量及基本工時...................(10) 四、夾具設計...............................(24)五、設計心得..................................（26）六、參考文獻..................................（27）一、零件分析 (一)零件的作用題目給出的零件是杠桿。加工要求有：（上平臺）、（下平臺）、Φ10(H7)、Φ25（H9）和Φ8（H7）。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。鉆Φ10(H7)內(nèi)孔：公差等級為IT7，（A），采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。工序Ⅶ：粗鉸Φ10(H7)。 工序Ⅵ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。而方案二則先粗加工孔Ф25，而不進一步加工就鉆Ф8（H7），那樣就很難保證2Ф8的圓度跳動誤差精度。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。鉆2Ф8(H7)。粗鉸2Φ8(H7)。副后角αo’=8176。由于是對稱銑，選較小量fz=3）查后刀面最大磨損查《切削用量簡明手冊》，~。,過渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。查《切削用量簡明手冊》，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，V c=算得 Vc＝，n=1000v/d=80r/min據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min, ,則實際切削速度 Vc=*160*188/1000=40m/min= m/s, 實際進給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進給量表（表573）選擇190
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