【正文】 度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 工序 5 加工螺紋孔 M8，锪 鉆 Ф 14 階梯 孔。 表 3 最終工藝過程 工序 1 粗精銑杠桿下表面。 以 Ф25mm 的孔子外輪廓為精基準，先銑下端面?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 。 3）加工寬度為 30mm 的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 杠桿的Φ 25 孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。 這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，使我對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。基準的選擇以杠桿 45? 外圓面作為粗基準，以 25? 孔及其下表面作為精基準。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。 此次畢業(yè)設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。 其中主要加工面是 M8 螺紋孔和 Φ ? 錐孔平臺。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。可用一次粗加工 ，一次精加工 。 7）加工 2M6 螺紋，根據(jù) 參考文獻 [8]表 423 考慮加工余量 。而對于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。具體的工藝過程如表 所示。 工序 4 鉆 Ф ，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ， 7 此為粗齒銑刀。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 —— Φ 22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 —— Φ 高速鋼擴孔鉆；鉸孔 —— Φ 25mm標準高速鉸 刀。f 及 f ，故所選 f 可用。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。實際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm??? ? ? ?? （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 2836， ~ mm?表 ，按該表注 4，進給量取小植。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 11刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。選擇各工序切削用量。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率 mP 根據(jù)參考文獻 [7]表 2815，由插入法得： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 51 .69T N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 /minvm? 相應地 5016FN? ， N m??， kW? （ 2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 2831，f ??表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r?？椎闹睆綖?8mm。 根據(jù)參考文獻 [7]表 288，鉆頭強度所允許是進給量 39。39。 （ 1） 粗銑 M6 上端面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆 孔至Φ 5，選用Φ 5 的麻花鉆頭。 切削工時： 2t =249/( 3)= 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 粗精 銑寬度為 30mm的下平臺的總工時： t= 1t + 2t + 1ft + 2ft =+++= （ 4） 鉆錐孔Φ 工件材料： HT200，金屬模鑄造， 加工要求：粗糙度要求 ?? ， 機床： Z535 立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭Φ 12， 計算基本工時 用Φ 12 擴孔Φ 的內表面。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 2 ? 總的基本工時： t= 1t +2t + 1ft + 2ft =。 根據(jù)計算所得的機動時間 t機 加上每道工序間的輔助時間。本到工序為杠桿加工的第二道工序，加工到本道工序時只完成了杠桿下表面的粗、精銑。 為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔Φ 25 進行 26鉆削加工；然后采用 標準高速鋼擴孔鉆對其進行擴孔加工；最后采用標準高速鉸刀對 工藝孔Φ 25 進行鉸孔加工。12()ZQLW r tg r tg? ? ?? ?? 式（ ） 式中： 0W — 單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； Q— 原始作用力（ N）； L— 作用力臂（ mm）； 39。3 5 5 0 18954 ( 3 1 0 9 5 0 )WN????? 夾緊元件及動力裝置確定 27由于杠桿的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具結構簡單，在生產(chǎn)中的應用也比較廣泛。根據(jù)工藝要求：工藝孔Φ 25mm 分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。本道工序最后采用鉸加工，選用標準高速鉸刀，直徑為Φ ? mm，并采用鉆套，鉸刀導套孔徑為 mm???? ，外徑為 mm???同軸度公差為 ? 。 工藝孔的尺寸 mm?? ，由選用的鉸刀尺寸 mm??? 滿足。 XXXX 老師的治學態(tài)度、淵博的知識、豐富的創(chuàng) 造力、高瞻遠矚的學術思想，以及敏銳的洞察力，始終令學生敬佩，并將影響我的一生。 [7] 李洪，機械加工工藝師手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 [16] 哈爾濱工業(yè)大學 ,哈爾濱市教育局 ,專用機床夾具設計與制造 ,黑農(nóng)江人民出版社 , [17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社， 2021： 417。 [11] 薛源順 ,機床夾具設計 (第二版 ) [M],機械工業(yè)出版社 , [12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計 [M]，重慶：重慶大學出版社， 1995。 [3] 貴州工 學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊 [M]，貴陽：貴州任命出版社，1983： 4裝卸工件時，先將工件放在定位塊上；再把工件向固定 V行塊靠攏，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工 工件。 （ 2）各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 25mm? 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。 襯套選用固定襯套其結構如圖 3所示。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過光面壓塊將工件壓緊。2? — 螺旋副的當量摩擦角（176。由 參考文獻 [9]得： 鉆削力 HBDfF ? 鉆削力矩 HBfDT ? 式中： 25D mm? ? ? ? ? 2321872553125531 m i nm a xm a x ??????? HBHBHBHB ??? rmmf ? 0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2FN? ? ? ? ? 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 .1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m? ? ? ? ? ? 本道工序加工工藝孔時，工件的Φ 45 外圓面與 V形塊靠緊。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。 加工工藝孔Φ 25夾具設計 本夾具主要用來鉆、擴、鉸工藝孔Φ 25。用Φ 5 的鉆頭，走刀長度 38mm，切削深度 ，進給量，切削速度 ， 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 5( 1 ~ 2) 12 0 2 3. 522rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 12 1 5 3 . 5 0 . 0 8 m in0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 攻 M6 螺紋 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 25刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 1 2 1 20 15 4. 5 15 4. 5 0. 05 m in1. 5 48 0 1. 5 48 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 總工時為： t=2 jt ++ ft = 根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn) 4000 件。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 用Φ 擴孔Φ 的內表面。機床主軸轉速為 。 機床： X52K 立式銑床 。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。f 及 f ，故所選 f 可用?？椎闹睆綖?14mm，表面粗糙度 ?? 。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m? ? ? ?表 39。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機床說明書，取 195 / minnr? 。 /f mm r? 。 由參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m? ? ? ?表 39。修正系數(shù)： ? ， 24 .7 2( / )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。39。 根據(jù)參考文獻 [7]表 288， 鉆頭強度所允許是進給量 39。 機床： X52K 立式銑床 。用回轉分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜ 的臺肩。鉆孔Φ 25的毛坯到Φ 22mm；擴孔Φ 22mm到Φ ；鉸孔Φ Ф ? mm。若選第二條工藝路線而先 上端面 ， 再“ 鉆 Ф14 孔，加工螺紋孔 M8” 不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。再以一面定位消除 x、 x 兩個自由度，達到完全定位 ,就可加工Φ 25 的孔。 5）鉆 Ф14 階梯孔，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 2mm。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù) 參考文獻 [14]的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm 的銑刀進行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為。加工Φ 25 時，由于孔表面粗糙度為?? 。要求零件的配合要符合要求?？紤]到零件的結構尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構設計簡單，且能滿足設計要求。 畢業(yè) 綜合項目 成果 （ 20 屆） 題 目 學 院 專 業(yè) 班 級 學