十字軸零件機械加工工藝規(guī)程鉆孔工序?qū)Ｓ脢A具設計畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 目: 十字軸零件機械加工工藝規(guī)程及鉆孔工序?qū)Ｓ脢A具設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)三、上交材料1．所加工的零件圖 1張2．毛坯圖 1張3．編制機械加工工藝過程卡片 1套4．編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。5．第14～15天，零件圖的繪制。這次設計的是十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習打好基礎。 十字軸內(nèi)部鉆孔這一組包括：細通孔φ6mm，深25mm孔φ8mm?；娴倪x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。這是因為若毛坯的定位面很粗糙，在兩次裝夾中重復使用同一基準，就會造成相當大的定位誤差。這稱之為統(tǒng)一基準原則。 確定各表面的加工方法根據(jù)各表面的加工精度和表面粗糙度的要求，對于十字軸的各表面，選定如下加工方法：（1）四個φ25mm的軸頸外圓加工方法為粗車—半精車—磨削，端面的加工方法為粗車—半精車；（2）φ8和φ6由于沒有表面粗糙度要求，故由直接鉆孔所得即可；再由锪鉆加工60176。 （3）先加工主要表面，后加工次要表面 這里所說的主要表面系指：設計基準面，主要工作面。小斜面；工序銑削加工φ23mm、深4mm、角度60176。直柄錐面锪鉆，專用夾具，游標卡尺7銑銑削加工φ23mm、深4mm、角度60176。十字軸毛坯圖（鉆孔、攻螺紋）（1）鉆螺紋底孔 麻花鉆的被持刀量等于鉆頭的半徑，則：（2）攻螺紋 由表231查得，M8的螺紋在加工前底孔直徑應為7mm因此攻螺紋的被吃刀量。當手柄上揚時，由于彈簧和重力的雙重作用，上部V型塊加緊機構(gòu)向下運動，實現(xiàn)十字軸的加緊。但知識所學有限，實際經(jīng)驗更加不足，因此我的設計還存在著很多的不足之處。這些在以后的設計中都是需要改進的。課程設計作為《機械制造技術(shù)基礎》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。通過對零件結(jié)構(gòu)與工藝過程的分析，決定設計第7道工序鉆螺紋孔φ7mm，攻螺紋M87H的鉆床夾具體。提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要的意義。最終工序方案一車外圓和車端面不在同一工序，反復裝夾，增加了工人的勞動量，不利于提高效率，縮減成本；此外端面的中心孔以及螺紋孔為非工作表面，因此安排在粗加工之后，熱處理之前加工進行，這樣可以提高重要加工表面的加工精度，減小不重要表面對它們的影響；方案一還有一個不足就是，四軸外圓也屬于重要加工表面，熱處理以后，它的尺寸和形狀都要發(fā)生改變從而影響精度，方案二中去掉了方案一中的精加工四軸外圓，而是在熱處理之后加了一道磨削外圓的工序，這樣就可以很好地保證四軸外圓的加工精度，減小廢品率，提高生產(chǎn)效率，根據(jù)上述原因，選擇方案二作為最終十字軸加工工藝路線。次要表面與主要表面之間往往有相互位置要求。的凹臺采用銑削加工；（4）φ8的螺紋孔，可先由φ7的麻花鉆鉆孔，再有φ8的絲攻攻絲所得。這稱之為互為基準原則。在實際應用中有時可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時兼顧，這就要根據(jù)具體情況抓住主要矛盾，解決主要問題。粗基準的選擇將影響的加工面和不加工面的相互位置，或影響到加工余量的分配，并且第一道加工工序首先要遇到基準選擇問題，因此正確選擇粗基準對保證產(chǎn)品質(zhì)量將有重要影響。（2）在螺紋孔上锪直徑φ23mm、深4mm、角度60176。零件的分析 題目所給定的零件是十字軸零件又稱十字節(jié)，即萬向接頭，英文名稱universal joint，如圖21。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 1張7．課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內(nèi)容。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定
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