【正文】 。由此可見 ,該零件的工藝性較好。m) 形位公差 (mm ) 長槽側(cè)面 ? IT11 長槽底面 ? IT12 撥叉腳兩端面 ?? IT11 撥叉腳內(nèi)表面 ?? IT12 M22 螺紋孔到大槽外側(cè) 0 ? IT12 Φ25mm 孔 ?? IT7 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 確定撥叉的生產(chǎn)類型 依據(jù)設(shè)計(jì)要求可知 ,該零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 第三章 毛坯的設(shè)計(jì) 6 第三章 毛坯的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 該零件材料為 HT200。因此為了提高生產(chǎn)效率，保證經(jīng)濟(jì)性，鑄造件的表面質(zhì)量與機(jī)械性能 ,所以根據(jù)文獻(xiàn)【 1】《機(jī)械制造工藝與夾具》應(yīng)該采用鑄造成型中的砂型鑄造機(jī)器造型的方法制造毛坯。 (2).選取公差等級(jí) CT 由表 51，制造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí) CT 范圍 8～ 12級(jí)，現(xiàn)取為 10 級(jí)。 (4).機(jī)械加工余量等級(jí) 由表 55，制造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工雨量等級(jí)范圍 EG級(jí)，現(xiàn)取為 F 級(jí)。 (6).毛坯基本尺寸 撥叉頭左右兩側(cè)屬雙側(cè)加工，應(yīng)由式 52求出，即 R=F+2RMA+CT/2=80+2 2+四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 撥叉腳端面 12 為單側(cè)加工，應(yīng)由式 51求出，即 R=F+RMA+CT/2=12+2+腳內(nèi)圓寬度 Φ60，屬內(nèi)腔加工，應(yīng)由式 53求出，即 R=F2RMACT/2=602 長槽寬度 16，屬單側(cè)加工，應(yīng)由式 51求出，即 R=F+RMA+CT/2=16+2+端面 44，屬單側(cè)加工，應(yīng)由式 51求出，即 R=F+RMA+CT/2=44+2+長槽底面至上表面 8，屬單側(cè)加工，應(yīng)由式 51 求出，即 R=F+RMA+CT/2=8+2+頂面 36，屬單側(cè)加工，應(yīng)由式 51求出，即 R=F+RMA+CT/2=36+2+綜合上述條件，撥叉鑄件毛坯尺寸公差及機(jī)構(gòu)加工余量見表 31。 第四章 擬定零件工藝路線 8 第四章 擬定零件工藝路線 定位基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分 ,用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工的表面作為定位 基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，沒有而作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面殘缺。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 Φ25 ? 孔的不加工外輪廓表面 作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V形塊支承這兩個(gè) Φ 42 孔作主要定位面，限制 4個(gè)自由度，再用一個(gè)平面限制最后 2個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。零件上很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。另外，由于撥叉的剛性較差，受力容易產(chǎn) 生變型，夾緊力應(yīng)該垂直于主要定位面，選用撥叉 Φ 25 孔端面做精基準(zhǔn)，夾緊可作用在端面上，夾緊可靠，不容易引起零件變形。材料為 HT200，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》相關(guān)資料，其加工方法選著如表 41所示。m) 加工方案 備注 Φ25mm 孔 IT7 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 表 515 長槽內(nèi)側(cè)面 IT12 粗銑 半精銑 表 516 長槽底面 IT11 粗銑 半精銑 表 516 長槽上表面 IT12 粗銑 半精銑 表 516 螺紋孔端面 IT12 粗銑 半精銑 表 516 螺紋孔 IT7 鉆孔 絲錐攻螺紋 表 515 及表 521 撥叉腳兩端面 IT11 粗銑 半精銑 表 516 Φ60mm 孔 IT12 粗鏜 半精鏜 表 515 撥叉腳底面 IT12 粗銑 表 516 加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量比較高 ,可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工階段。 工序的集中與分散 工序的集中是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多；工序的分散是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡單工步。采用分散原則安排生產(chǎn) ,可以使所用機(jī)床和工藝準(zhǔn)備簡單 ,并易于調(diào)整和維修。 輔助工序 精加工完成后 ,安排去毛刺、清洗等終檢工序。 工藝路線的確定 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案二 工序一 鑄造連體件； 工序二 時(shí)效處理； 工序三 粗、半精銑Φ 25孔上端面； 工序四 粗、半精銑Φ 25孔下端面； 工序五 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25孔； 工序六 粗、半精鏜Ф 60孔； 工序七 粗、半精銑Ф 60孔上端面； 工序八 粗、半精銑Ф 60孔下端面； 工序九 兩件銑斷； 工序十 銑螺紋孔端面； 工序十一 鉆Ф 22孔； 工序十二 攻 M22 螺紋； 工序十三 粗 、半精銑槽所在的端面； 工序十四 粗、半精銑 16H11 槽； 工序十五 鉗工去毛刺； 工序十六 終檢。零件圖樣規(guī)定：Φ 25mm 孔與第四章 擬定零件工藝路線 12 撥叉端面應(yīng)垂直，其垂直度誤差不超過 ；Φ 25mm 孔與 16H11mm 槽的側(cè)面應(yīng)垂直，其垂直度誤差不超過 。因此，加工及測量叉腳端面時(shí)應(yīng)以Φ 25mm 孔為基準(zhǔn)。同理， 16H11mm 槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度的技術(shù)要求在加工與測量時(shí)也應(yīng)遵循上述原則。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 1） .工序一是粗銑和半精銑，該工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不需要很高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床就能滿足要求。 2） .工序二為加工Φ 25mm 孔。因此，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 564，選用 Z525 立式鉆床。用端面銑刀銑平面，應(yīng)選用臥式機(jī)床。 4） .工序五為鏜孔。因此，根據(jù)文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》選用 T68臥式鏜床。用鋸片銑刀銑斷，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 574，選常用的 X62型銑床。用端面銑刀銑平面，應(yīng)選用臥式機(jī)床；考慮本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜。 7） .工序八為銑槽。 8） .工序九為銑平面。 9） .工序十為鉆、攻螺紋孔。 選擇夾具 單件小批生產(chǎn)中 ，應(yīng)盡量選用通用夾具，為提高生產(chǎn)率可應(yīng)用組合夾具。本零件外形復(fù)雜，且加工精度要求高，因此每道工序都需采用專用夾具。 1） .在鏜床上加工的工序，選用高速鋼鏜刀； 2） .在銑床上加工的工序，銑平面用硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 598，取銑刀的銑削深度 pa =4mm ，銑削寬度 ea =14mm ；根據(jù)文獻(xiàn)【 5】《金屬切削手冊(cè)》表 9表 9表 95，粗銑時(shí)，選取刀具直徑 D=80mm ，總長 L=45mm ， 孔徑 d=32mm ， 前角 γo＝ 0176。副后角 αo’=10176。過渡刃偏角 ?rk =30176。 ,過渡刃寬?b = ，齒數(shù) Z=10；半精銑時(shí)，選取刀具直徑 D=80mm ， 總長 L=45mm ，孔徑d=32mm ， 前角 γo＝ 5176。副后角 αo’=8176。 ,副偏角 rk ’=5176。 ,刃傾角 s? =－ 5176。主后角 αo＝ 12176。副偏角 rk ’=2176。 ,過渡刃長度 ?b = ，齒數(shù) Z=16；半精銑槽選取高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，銑刀直徑 D=63mm ，寬度 B=12mm ，孔徑 d=22mm ，前角 γo＝ 15176。副后角 αo’=6176。過渡刃偏角 ?rk =45176。過渡刃長度 ?b =1mm ，齒數(shù) Z=12； 銑斷時(shí)， 選取高速鋼細(xì)齒鋸片銑刀， 根據(jù)文獻(xiàn)【 5】 《金屬切削手冊(cè)》表 99 97，選擇 D=160mm ，寬度 B=4mm ，孔徑 d=32mm ， 前角 γo＝ 10176。過渡刃偏角 ?rk =45176。 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 選擇加工槽及平面所用量具 1） .槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。 第五章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 16 第五章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 外圓表面（Φ 42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所 以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 撥叉叉軸孔（Φ 25） 由文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 542可查得 ,鉆孔余量 Z鉆孔 =2mm ,擴(kuò) 孔余量 Z 擴(kuò)孔 = ,粗鉸余量 Z 粗鉸 = ,精鉸余量 Z 精鉸 = ； 由文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 529 查得，依次確定各工序的加工精度等級(jí)為鉆孔 :IT12；擴(kuò)孔： IT11；粗鉸 :IT10；精鉸 IT7； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再 由文獻(xiàn)【 4】《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：鉆孔Φ 23 ? mm ，擴(kuò)孔Φ ? mm ，粗鉸Φ ? mm ，精鉸Φ 25 ? mm 。 撥叉腳Φ 60 孔 為了節(jié)省材料，Φ 60孔已鑄成孔加工余量為 ，即鑄成孔直徑為Φ ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 818 可查得，粗鏜 余量 Z 粗鏜 =2mm ,半精鏜余量 Z 半精鏜 = ； 由文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 529 查得，依次確定該工序各工步的加工精度等級(jí)為粗鏜孔： IT11；半精鏜孔 :IT10； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻(xiàn)【 4】《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鏜孔Φ ? mm ，半精鏜孔Φ 60 ? mm 。 槽底面 該工序的加工過程是單邊加工，其加工余量均為 ； 銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 1mm ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差值為 + ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT11，其公差數(shù)值為 + ； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻(xiàn)【 4】《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 17 ? mm ，半精銑 16 ? mm 。 螺紋孔頂面 鑄出螺紋孔頂面至 ? 25孔軸線且垂直軸線方向 的距離，余量為 ； 該工序的加工過程是單邊加工，銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 ； 由文獻(xiàn)【 7】 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT11，其公差數(shù)值為 。所選刀具為硬質(zhì)合金細(xì)齒端銑刀，銑刀直徑 D=80mm ，寬度 L=10mm ，齒數(shù) Z=10；機(jī)床選用 X52K 立式銑床。 （ 2） .半精銑 φ 25 孔上、下端面 本工序?yàn)榘刖姸嗣妫冶砻鏇]有很高的精度要求，故所選刀具同